粘 附促进剂、UV稳定剂、清除剂或其组合。其它可选成分包括，例如，催化剂、染料、颜料、调色 剂、增量剂、填料、润滑剂、防腐剂、流动控制剂、触变剂、分散剂、抗氧化剂、粘附促进剂、光 稳定剂及其混合物。每种可选成分可按足够的量包含在其中W实现其预期目的，但优选为 不会W对涂层组合物或从其得到的固化涂层产生不利影响的量包含在其中。
[0146] -种可选的成分为用于增加酪醒树脂的交联速率的催化剂。如果使用的话，催化 剂优选为占非挥发性材料重量的至少0.05%且更优选为至少0.1%的量而存在。如果使用 的话，催化剂优选为占非挥发性物质重量的至多1%且更优选为至多0.5%的量而存在。
[0147] 催化剂的实例包括但不限于，强酸（例如，十二烷基苯横酸（cklbsa，可作为CYCAT 600购得）、甲烧横酸(msa)、对甲苯横酸(Ptsa)、二壬基糞二横酸(dnndsa)和S氣甲横酸）、 季锭化合物、憐化合物、锋化合物，如四烷基面化锭、四烷基或四芳基鱗舰化物或乙酸盐、辛 酸锡、辛酸锋、=苯基麟和本领域的技术人员已知的类似催化剂。
[0148] 另一种有用的可选成分为润滑剂，如蜡，其通过赋予所涂布的金属基材板润滑性 来促进金属封闭物的制造。蜡还可提供具有耐刮擦性的涂层。润滑剂优选按占非挥发性材 料重量的0至2%且优选为0.1至2%的量存在于涂层组合物中。优选的润滑剂包括，例如，己 西栋桐蜡和聚乙締类润滑剂。
[0149] 第一涂层组合物和/或第二涂层组合物可包含一种或多种颜料。实例包括侣薄板、 氧化锋和二氧化铁及运些的组合。运种颜料可W防止顶部空间腐蚀W及内部容器衬里变 暗，例如，通过起作用W消除由所包装的食物排放出的硫化氨而实现。如果使用颜料，得到 的涂层组合物通常可具有约1:50至1:6、优选为1:20至1:6、更优选为1:15至1:6的颜料与树 脂的比率。
[0150] 本发明的可移除封闭物还可包含密封组合物，有时其也被称为衬垫。密封组合物 是被施加至第二涂层的顶部或所暴露表面的至少一部分W用于辅助将封闭物密封于容器 的目的的材料。在结构上，利用密封组合物的封闭物将包含基材、直接或间接在基材表面上 的第一涂层、直接或间接在第一涂层上的第二涂层W及直接或间接在第二涂层上的密封组 合物。
[0151] 通常，密封组合物是在本行业中公知的且可任意使用。应用时，一些为固体组分。 其他的为进行化学或物理固化W形成固体衬垫材料的流体。作为一个实例，基于密封组合 物的总的非挥发物的重量，密封组合物可包含至少约10、更优选为至少约25且更优选为至 少30重量％的热塑性材料。优选地，基于化合物的总的非挥发物的重量，密封组合物可包含 小于约60、更优选为小于约55且更优选为小于50重量百分比(wt%)的热塑性材料。尽管不 希望受任何理论的束缚，但在一些实施方式中，将合适量的热塑性材料包含到封闭物化合 物中被认为是对于实现在封闭物的密封组合物和第二涂层之间的良好兼容性和粘附性来 说是非常重要的。
[0152] 可用的密封组合物的实例包括，例如，含PVC的密封组合物(包括，例如，塑溶胶）， 其用于将封闭物密封至食物或饮料容器。在一些实施方式中，密封组合物可含有聚丙締添 加剂。优选的密封组合物至少基本上不含活动的或结合的PVC、双酪A或F和芳族缩水甘油酸 化合物。
[0153] 本发明的固化涂层体系的第一涂层和第二涂层中的每一个的总膜厚度可根据多 种因素，包括，例如，固化涂层体系的所需特性(例如，机械特性、美学特性、耐腐蚀特性等）、 在其上施加涂层体系的基材、可能与固化涂层体系相接触的物质(例如，某些侵蚀性或腐蚀 性产品）的存在，和/或所涂布制品的预期用途，而发生变化。在目前优选的实施方式中，第 一涂层和第二涂层中每一个的总干膜重独立地为至少约5、更优选为至少约10且更优选为 至少约15g/m 2(克每平方米）。优选地，固化涂层体系的总干膜重小于约40、更优选为小于约 30且更优选为小于约25g/m 2。
[0154] 优选地，第一涂层组合物和第二涂层组合物中的每一个均包含液体载体。在优选 实施方式中，本发明的涂层组合物为有机溶胶或塑溶胶，更优选为有机溶胶且更优选为乙 締基有机溶胶。在说明性实施方式中，基于组合物的总重量，第一涂层组合物和第二涂层组 合物中的每一个独立地包括30至95、优选为40至80、更优选为50至70重量百分比的液体载 体。
[0K5]载体液体通常至少基本上为非水性的。虽然不是优选的，但在一些实施方式中，也 可包含相对低量的水，只要不对涂层组合物产生不适当的影响即可。在说明性实施方式中， 基于液体载体的总重量，液体载体包含小于2重量百分比的水，如果有的话。
[0156]合适的液体载体的实例包含有机溶剂、增塑剂或其混合物。合适的有机溶剂包括， 例如，脂肪族控，如矿物油精、煤油、高闪点的VM&P石脑油；芳族控，如甲苯、苯、二甲苯及其 共混物（例如，AromatiC Solvent 100产品）；醇，如异丙醇、正下醇、和乙醇；酬，如环己酬、 乙基芳基酬、甲基芳基酬和甲基异戊基酬；醋，如乙酸烷基醋（如乙酸乙醋和乙酸下醋）；乙 二醇酸，如乙二醇单甲酸、乙二醇单乙酸、乙二醇单下酸和丙二醇单甲酸；乙二醇酸醋，如丙 二醇单甲基酸乙酸醋;非质子溶剂，如四氨巧喃;氯化溶剂;运些溶剂等的混合物。优选的液 体载体具有足够的挥发性W在固化过程中基本上从涂层体系蒸发出来。
[0157] 合适的增塑剂的实例包括憐酸醋/盐、己二酸醋/盐、癸二酸醋/盐、环氧化油(不是 优选的，但是如果需要，则可在某些实施方式中使用）、聚醋及其组合。
[0158] 涂层组合物可选地包含有助于稳定各成分在液体载体中的分散体的至少一种组 分。运种组分在本文被称之为"稳定剂"。第一涂层组合物和第二涂层组合物可包括任何类 型的稳定剂。在某些实施方式中，组合物优选地包含一种或多种稳定剂，优选为能够（i)在 涂布应用前和涂布期间稳定液体分散体，（ii)在固化过程期间稳定分散体和/或(iii)稳定 固化的涂层组合物。在一个优选实施方式中，运两种组合物均含有稳定剂(或稳定剂的组 合），其能够实现上述(i)、（ii)和(iii)的所有情况。
[0159] 优选的稳定剂基本上不含活动的或结合的PVC、BPA、BPF和含有环氧乙烧的化合 物。虽然不是优选的，但如果需要的话，可使用含有BPA、BADGE和/或其他含环氧乙烧的化合 物的稳定剂。
[0160] 涂层组合物可包括任何合适量的一种或多种稳定剂W实现所需的结果。在一些实 施方式中，基于涂层组合物的总的非挥发物的重量，涂层组合物包含至少约0.1、更优选为 至少约5的稳定剂。优选地，基于各组合物的总的非挥发物的重量，本发明的涂层组合物包 含小于约25、更优选为小于约20且更优选为小于lOwt%的稳定剂。
[0161] 用于本涂层体系中的涂层组合物可使用任何合适的方法进行制备W优选地使被 包括在其中的组分实现足够的悬浮和分散。合适的工艺方法的实例包括溶液共混、高速分 散、高速锐削等。各组分在整个液体载体中实现的基本均匀的分散体通常表示适当的混合 物或共混物。
[0162] 优选地，当用于食物和饮料容器应用中时，固化的体系是可蒸煮的。本发明的优选 固化涂层能够承受通常与蒸煮过程或其他食物或饮料保存或消毒过程相关联的升高的溫 度条件。如上所述，特别优选的固化涂层体系表现出在与食品或饮料产品相接触时对运种 条件的增强的抗性，该食品或饮料产品在运种条件下表现出一个或多个侵蚀性(或腐蚀性） 的化学特性。
[0163] 本发明的涂层体系可使用任何合适的程序，如喷涂、漉涂、卷涂、帘涂、浸涂、弯液 面涂、吻涂、刮涂、刀涂、薩涂、狭缝涂布、滑动涂布等W及其他类型的预计量的涂布，来被施 加至基材。在使用涂层W涂布金属板或线圈的一个实施方式中，涂层可通过漉涂而被施加/ 涂敷。
[0164] 涂层体系可在使基材形成制品之前或之后被施加至基材。通常，在使基材形成制 品前涂布基材(然而，如果需要的话，也可在使基材形成封闭物后对基材进行涂布）。优选 地，基材的至少一部分涂布有本发明的涂层体系，其随后在使基材形成制品前至少进行部 分固化。在当前优选的实施方式中，使用了下述方法：（1)第一涂层组合物被施加至基材的 至少一部分，（2)随后第一涂层组合物被固化，（3)第二涂层组合物被施加至固化的第一涂 层组合物，且(4)随后第二涂层组合物被固化W产生固化的涂层体系。替代地，该方法可W 包括(a)将第一涂层组合物施加至基材的至少一部分，（b)干燥第一涂层组合物（其可产生 至少部分交联），（C)将第二涂层组合物施加至第一涂层组合物(或至被施加至第一涂层组 合物的一个或多个可选的中间层）W及(d)固化涂层体系W产生固化的涂层体系。随后，可 选地将密封化合物施加至第二涂层W有助于提供用于将封闭物密封至其相应的容器的衬 垫。
[0165] 在一些实施方式中，可施加多层的第一涂层组合物和/或第二涂层组合物。
[0166] 将第一涂层组合物和第二涂层组合物施加至金属基材的优选方法为选自漉涂和 喷涂的涂布方法。在该方法的一些实施方式中，在金属基材的表面上的涂层组合物是通过 暴露于热量、光化福射(例如，紫外线或红外线固化）、电磁福射(例如，电子束固化）、其组合 等被至少部分交联(即，硬化或固化)的。在某些优选的实施方式中，在金属基材上的第一涂 层组合物在施加第二涂层组合物前被至少部分交联。然而，如本领域的技术人员将理解的， 也可使用施加涂层组合物的其他方法。
[0167] 优选地，固化本发明的涂层体系W形成硬化的涂层体系。在将涂层体系施加至基 材上后，本发明的涂层组合物可使用各种工艺进行固化，包括，例如，用常规或对流方法进 行的烤箱烘赔，或提供优选地允许热塑性材料颗粒融合在一起的升高的溫度的任何其他方 法。固化过程可用分离的或组合的步骤进行。例如，基材可在环境溫度下进行干燥W将涂层 组合物在很大程度上留在未交联的状态下。随后，可加热涂布的基材W完全固化组合物。在 某些情况下，可在一个步骤中干燥和固化涂层组合物。
[0168] 固化过程可在约177°C至约232°C范围内的溫度下进行5秒至1小时、优选为约3分 钟至约15分钟、优选为约3分钟至约10分钟，但是根据情况考虑，溫度范围的上端可根据涂 层组分的分解溫度而发生变化。
[0169] 图1示意性地示出本发明的说明性封闭物10的横截面。在该实施方式中的封闭物 10是圆形封闭物的类型，其充当在玻璃罐(如泡菜或酸菜容器)上的盖。封闭物10包括基材 12,其具有从圆形面板16的边缘15延伸的环状侧壁14。在实际的封闭物中，侧壁14将包括诸 如螺纹特性(未示出）的特性，通过其封闭物10将可通过螺纹接合相应的容器(未示出）的相 应螺纹特性(未示出）。
[0170] 本发明的涂层体系设于侧壁14和面板16的内表面17和19上。涂层体系包括由本发 明的第一涂层组合物所制成的第一涂层18和由本发明的第二涂层组合物制成的第二涂层 20。在第二涂层20上设有环状衬垫22。当封闭物10密封相应的容器时，衬垫密封地接合容器 的边缘(未示出）W实现更牢固的密封。
[0171] 实例1:制备涂布的封闭物
[0172] 涂布的封闭物是根据该实例1的程序制备的，其使用了在实例2中所描述的底漆涂 层组合物W及在实例3中描述的面涂层组合物。为了制备每个涂布的封闭物，用两涂层体系 涂布扁平的电解马口铁化TP)板。首先，基于所产生的干涂层的重量，将底漆涂层组合物按8 至9克/m 2(gsm或g/V)施加至板上。在200°C的金属峰值溫度(PMT)下固化所涂布的材料10分 钟W形成底漆涂层(在本文中，底漆涂层也被称为层底涂层）。面涂层组合物按8至9g/m 2涂 布在底漆涂层上并随后在195°C的PMT下固化10分钟。还用在ETP板的另一侧上用清漆在180 °C至19(TC下对板进行过固化20分钟W模拟外部装饰。过固化发生在(a)当仅已形成底漆涂 层时;或(b)在已形成底漆和面涂层后。在形成底漆、面涂层和清漆涂层后，冲压所涂布的板 W形成封闭物，该封闭物具有围绕内周长W接收衬垫材料的通道。在冲压后，液体衬垫化合 物被施加在封闭物的通道中并进行固化。
[0173] 根据下列方案测试封闭物，且其结果被包括在下列实例2和3中。除非另有明确说 明外，在实例2和3中提及的数据的所有份数和百分比均W重量计。分子量是数均分子量。
[0174] 腐蚀测试:运个测试评价所涂布的封闭物的耐腐蚀性的程度。用模拟不同类型的 代表性食物的溶液充满各罐。用待测试的封闭物封闭运些罐。对于每个所涂布的封闭物体 系而言，最少要测试6个封闭物。封闭罐被储存在室溫下，35°C或40°C，运取决于用于测试的 溶液。在定期的基础上(例如，每周或每2周），检查封闭物W确定可视觉察觉的腐蚀程度。然 后比较不同体系的抗性特征。下面的记号用于表示结果:+表示最好，±表示中等性能且-表 示最差。
[0175] 化合物粘附性测试:运个测试评价衬垫化合物是否会被足够地粘附至面涂层^有 助于在对安装有封闭物的填满的罐进行杀菌或己氏灭菌期间确保良好的真空性。在实验室 规模上，按确定的厚度(按湿基为约Imm至约2mm)施加一条带液体化合物在涂布有待测的涂 布体系的平板上。在合适的溫