端且在瓶轴0方向延伸，按照从径向的外侧 朝向内侧朝向圆周方向的外侧倾斜。因此，从沿径向的横截面观察，棱55形成为按照从径向 的外侧朝向内侧，圆周方向的宽度逐渐放大的梯形。
[0100]另外，在本实施方式中，纵侧壁部54a中的径向的内端和周端壁部55b中的径向的 内端的沿径向的位置相互不同。具体而言，从图2、图5至图10所示的例中，纵侧壁部54a在径 向的长度(深度)H1与周端壁部55b在径向的长度(深度)H2相比短(HI <H2)。
[0101]并且，本实施方式的柱部52和棱55形成为分别通过圆周方向的中心且相对于在径 向延伸的中心线为线对称。即，形成为，构成同一棱55的一对周端壁部55b中的径向的内端 各自沿径向的位置相互相同。另外，形成为，构成同一柱部52的一对纵侧壁部54a中的径向 的内端沿各自的径向的位置相互相同。因此，同一面板部51中，在圆周方向相互对置的纵侧 壁部54a和周端壁部55b中，纵侧壁部54a与周端壁部55b相比径向的长度短。应予说明，纵侧 壁部54a中的径向的内端与周端壁部55b中的径向的内端沿径向的距离(纵侧壁部54a的深 度Hl与周端壁部55b的深度H2的差)被设定为1.0 mm以上且2. Omm以下的范围。
[0102]而且，连接部分53a连接面板底壁部53的纵侧壁部54a中的径向的内端和周端壁部 55b中的径向的内端。具体而言，从沿径向的横截面观察，连接部分53a按照从径向的外侧朝 向内侧朝向圆周方向的内侧倾斜。应予说明，上述的间隙56被划分为纵侧壁部54a、横侧壁 部54b、连接部分53a、以及周端壁部55b。
[0103] 因此，在本实施方式中，若瓶1的内部减压，则主体部13在将柱部52与棱55之间的 间隙56沿圆周方向变窄的同时容易优先缩径变形。其结果，能够使主体部13具备减压吸收 性能。并且，间隙56在主体部13形成8根以上(在本实施方式中，12根），所以能够抑制瓶1的 减压时主体部13不正当地变形而产生角部。其结果，能够可靠良好地保持标签的外观。
[0104] 并且，纵侧壁部54a中的径向的内端和周端壁部55b中的径向的内端沿径向的位置 相互不同，所以间隙56容易变形，能够可靠地具备减压吸收性能。
[0105] 由此，能够抑制间隙56以外的部位(例如，柱部52或棱55、肩部12)的变形，并且吸 收瓶1的内压变化(减压）。
[0106] 这里，在本实施方式中，面板底壁部53配设棱55,并且，棱55和柱部52各自的棱宽 度Dl和柱宽度D2具有间隙56的开口宽度D3以上的宽度。因此，能够利用棱55和柱部52从径 向的内侧支撑卷绕在主体部13的标签。因此，附着标签时，能够限制覆盖主体部13的标签向 径向的内侧移动，平滑地维持标签。由此，能够抑制标签被拉入间隙56的内侧产生皱纹，抑 制标签的外观产生不协调。
[0107] 并且，棱55遍及面板底壁部53在瓶轴0方向的全长而形成。因此，从径向观察与棱 55重合的部分中，能够遍及瓶轴0方向的整体支撑标签。由此，能够可靠地抑制标签产生皱 纹。
[0108] 并且，能够利用棱55和柱部52确保主体部13对标签的支撑面积，所以能够可靠地 抑制标签的外观产生不协调。
[0109] 因此，即使减压时间隙56变形的情况下，主体部13为了维持圆形而抑制标签的不 正当的位移。因此，能够抑制标签的外观产生不协调，并且使主体部13具备减压吸收性能。
[0110] 并且，在本实施方式中，可动壁部22以使凹陷周壁部23在瓶轴0方向移动的方式， 配设成能够以曲面部25为中心转动自如。因此，瓶1的内压变动时，通过使可动壁部22转动， 吸收其内压变动，能够抑制肩部12和主体部13各自在径向的变形。因此，能够可靠地抑制标 签产生外观不良。
[0111] 另外，也可以构成为，由可动壁部22带来的减压吸收功能充分的情况下，瓶1内减 压时使该可动壁部22优先位移，抑制（防止)间隙56的变形。此时，例如能够尽可能大地形成 棱宽度Dl，能够进一步可靠地防止标签产生外观不良。
[0112]在此，根据主体部13的形状验证吸收容量(ml)相对于减压强度(kPa)如何变化。该 验证中使用的瓶1是内容量为500ml用的瓶。另外，该验证中，减压时底壁部19是实质上不变 形的构成，通过解析验证仅主体部13的吸收容量。
[0113]接下来，对该验证中使用的样品瓶进行说明。
[0114]图2、图5~图10表不实施例1~7的样品瓶（以下，称为样品1~7)，图11表不比较例 的样品瓶(以下，称为样品8)。
[0115] 图2所示的样品1是由与上述的本实施方式相同的结构构成的瓶1。而且，以下以样 品1为基准，说明样品1和各样品2~8的主要的差别。
[0116] 就图5所示的样品2而言，面板部51的棱宽度Dl相对于样品1小。
[0117] 就图6所示的样品3而言，周端壁部55b的深度H2相对于样品1小，纵侧壁部54a的深 度Hl与周端壁部55b的深度H2的差相对于样品1小。
[0118] 就图7所示的样品4而言，纵侧壁部54a的深度Hl相对于样品1小，纵侧壁部54a的深 度Hl与周端壁部55b的深度H2的差相对于样品1大。
[0119] 就图8所示的样品5而言，面板部51的棱宽度Dl相对于样品1大。
[0120]就图9所示的样品6而言，柱部52的柱宽度D2相对于样品1大，比面板部51的棱宽度 Dl大。此时，棱55中位于假想圆L上的部分的长度dl与柱部52中位于假想圆L上的部分的长 度d2具有同等的长度。
[0121] 就图10所示的样品7而言，同一面板部51中的位于圆周方向的两侧的纵侧壁部54a 彼此所成的角度Θ1相对于样品1大。
[0122] 就图11所示的样品8(比较例）而言，纵侧壁部54a的深度Hl与周端壁部55b的深度 H2相同。
[0123] 上述的各样品的具体尺寸如以下所示的表1所示。应予说明，上述的各尺寸中，从 沿径向的横截面观察，棱宽度Dl具有构成棱55的各周端壁部55b各自的延长线与假想圆L的 交点间的沿中间部13a的切线方向的距离。从沿径向的横截面观察，柱宽度D2具有构成柱部 52的各纵侧壁部54a各自的延长线与假想圆L的交点间的沿中间部13a的切线方向的距离。 另外，从沿径向的横截面观察，开口宽度D3以成为纵侧壁部54a的延长线与假想圆L的交点、 和周端壁部55b的延长线与假想圆L的交点间的沿中间部13a的切线方向的距离的方式形 成。并且，从沿径向的横截面观察，各图中的附图标记D4表示同一面板部51中的各纵侧壁部 54a各自的延长线与假想圆L的交点间的沿中间部13a的切线方向的距离、即面板的宽度尺 寸（以下，记为"面板宽度D4"。）。
[0124] 另一方面，从沿径向的横截面观察，深度Hl是纵侧壁部54a的延长线和连接部分 53a的延长线的交点与假想圆L的径向的长度。从沿径向的横截面观察，深度H2是周端壁部 55b的延长线和连接部分53a的延长线的交点与假想圆L的径向的长度。
[0125] 表1
[0127] 如图12所示，可知各样品1~7随着使减压强度增加，有吸收容量增加的趋势。认为 这是因为伴随瓶1内部的减压，主体部13将间隙56在圆周方向变窄的同时优先缩径变形，由 此能够抑制间隙56以外的部位的变形，并且吸收瓶1的内压变化(减压）。
[0128] 之后，若增加减压强度，则样品1~7均可得到30ml以上的吸收容量。另一方面，样 品8的结果是无法符合减压强度的增加，在减压中途（15kPa左右)在间隙56以外的位置产生 局部变形等。应予说明，就各样品1~8中的吸收容量而言，样品1为60ml以上，样品2为 33.8ml，样品3为40.9ml，样品4为42.8ml，样品5为60ml以上，样品6为46.3ml，样品7为 53.8ml，样品8 (比较例）为27.4ml。
[0129] 另外，由比较样品1、3、4、8可得到结果，如样品1、3、4那样纵侧壁部54a的深度Hl与 周端壁部55b的深度H2不同的情况、和如样品8那样纵侧壁部54a的深度Hl与周端壁部55b的 深度H2相同的場合相比，吸收容量大。其中，若纵侧壁部54a的深度Hl与周端壁部55b的深度 H2的差过大，则产生成形性的恶化、内容量的降低等，因而不优选。因此，纵侧壁部54a的深 度Hl与周端壁部55b的深度H2的差优选如上述所述那样被设定为1.0 mm以上2. Omm以下的范 围。
[0130] 并且，由比较样品1、2、5可得到结果，棱宽度Dl大的一方的吸收容量变大。此时，特 别是由比较样品1、6可得到结果，棱宽度Dl比柱宽度D2大的情况下吸收容量大。
[0131] 另外，由比较样品1、7可得到结果，纵侧壁部54a彼此所成的角度Θ1小的情况下吸 收容量大。
[0132] 接下来，使用棱55和柱部52的总计根数不同的9个样品A~I，根据棱55和柱部52的 根数验证卷绕在主体部13的标签S的外观如何变化。应予说明，以下的说明中，将棱55和柱 部52通称为凸部57。
[0133] 以下所示的表2汇总各样品A~H的规格（凸部57的根数、标签S的周长)和外观判定 的结果。另外，样品I表示在主体直径φ被设为70_的圆形瓶卷绕标签S而成样品。
[0134] 表2
[0136] 首先，以图13所示的样品A为例说明该验证中使用的样品A~Η。
[0137] 如图13所示，就该验证中使用的样品A的瓶Al而言，主体直径φ (假想圆L的外径） 被设为70mm，圆周方向中的凸部57的宽度被设为10mm(棱宽度Dl =柱宽度D2= 10mm)，以等 间隔配置的这些凸部57间设置有间隙56。另外，图13所示的瓶Al的凸部57-共形成5根。而 且，主体部13上，以覆盖凸部57和间隙56的方式遍及整周地卷绕标签S。
[0138] 应予说明，对于样品B~H，相对于样品A，主体直径φ、凸部宽度(棱宽度Dl和柱宽 度D2)相同，将凸部57的数量逐根增加。
[0139] 另外，表2所示的标签高度差T、可视标签周长、以及可视标签宽度如下定义。
[0140] (1)标签高度差T
[0141] 从标签S中覆盖凸部57的部分至瓶轴0沿径向的长度Rl (相当于假想圆L和主体直 径Φ的半径)与从标签S中覆盖间隙56的部分至瓶轴0沿径向的长度R2的差。
[0142] (2)可视标签周长
[0143] 以主体部13的圆周方向的不同的各个视角，可视觉辨认的标签S的周长。
[0144] (3)可视标签宽度
[0145] 将以主体部13的圆周方向的不同的各个视角可视觉辨认的范围的标签S投影到径 向时的宽度。
[0146] 如表2所示，可知标签高度差T随着使凸部57的根数增加而减少。认为这是因为通 过增加凸部57的根数，能够缩小间隙56的开口宽度D3,并且能够确保凸部57对标签S的支撑 面积，从而能够缩小标签S中覆盖间隙5 6的部分的周长。
[0147] 特别是，对于样品C~H(凸部57为7根以上）的情况，能够将标签阶梯差T抑制在 2