一种pcb板输送皮带控制系统及其控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷板技术领域，更具体的说，特别涉及一种PCB板输送皮带控制系统及其控制方法。
【背景技术】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制线路板，简称印制板，是电子工业中电子元器件的支撑体，实现电气及信号连接保证电子电路正常工作的重要部件之一。
[0003]PCB板在生产出来之后，为了验证PCB板的性能参数，需要对PCB板进行各种测试，通常需要对PCB板进行外观检查、开路/短路测试等。其中，需要先将PCB板通过输送皮带并进行清洁，然后对PCB板进行开路/短路测试。由于PCB板上有镂空或凹凸表面，传统PCB板输送皮带的控制精确度不高，控制系统不能持续稳定运行，被传输PCB板不能精确定位，传输过程中卡板、脱落、堆积等未能及时报警停止，并导致PCB板损坏等多种缺陷和不足。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种PCB板输送皮带控制系统及其控制方法，其自动化程度高、使用操作简便，且传送过程稳定可靠、效率高、适用性也广。
[0005]为了解决以上提出的问题，本发明采用的技术方案为:
[0006]—种PCB板输送皮带控制系统，该控制系统包括供电单元、前端电机、后端电机、PCB板定位气缸、可编程控制器及自动运行模式启动开关，其中输送皮带分为进料前端皮带和进料后端皮带，PCB板定位气缸设置在进料后端皮带的侧面上；所述进料前端皮带通过前端电机控制，进料后端皮带通过后端电机控制，供电单元提供电源，可编程控制器分别连接前端电机、后端电机和PCB板定位气缸；所述自动运行模式启动开关用于将控制系统进入自动运动模式；
[0007]该控制系统还包括第一光电开关、第二光电开关、第三光电开关和第四光电开关，其中第一光电开关与第二光电开关沿皮带传送方向设置于进料前端皮带上，第三光电开关与第四光电开关沿皮带传送方向设置于进料后端皮带上，并位于PCB板定位气缸两侧；
[0008]所述第一光电开关、第二光电开关、第三光电开关和第四光电开关分别检测PCB板的反射光信号，并将光信号转化为电信号输出给可编程控制器；
[0009]所述可编程控制器根据接收到的电信号控制前端电机和后端电机工作，从而带动进料前端皮带和进料后端皮带输送PCB板；当PCB板输送到位时，控制PCB板定位气缸定位PCB 板。
[0010]所述第一光电开关、第二光电开关、第三光电开关和第四光电开关位于同一直线上。
[0011]若PCB板输送过程中发生故障，则报警显示装置发出提醒信息。
[0012]一种PCB板输送皮带控制系统的控制方法，该控制方法具体步骤如下:
[0013]步骤S1:按下自动运行模式启动开关，可编程控制器对进料前端皮带和进料后端皮带进行初始化；
[0014]步骤S2:可编程控制器根据第一光电开关、第二光电开关、第三光电开关和第四光电开关输出的电信号，判断进料前端皮带和进料后端皮带上有无PCB板；
[0015]步骤S3:根据步骤S2的判定结果，分别进行如下操作:
[0016]若进料前端皮带上无PCB板，可编程控制器通知上一工位进行送板操作；
[0017]若进料后端皮带上无PCB板，进料前端皮带上有PCB板，则进入步骤S4，执行进板操作；
[0018]若进料前端皮带、进料后端皮带上均有PCB板，则控制前端电机和后端电机停止运行，等待下一工位进行取板操作；
[0019]步骤S4:可编程控制器控制前端电机和后端电机运行，执行进板操作。
[0020]所述步骤SI中，进行初始化的具体过程如下:
[0021 ] 步骤Sll:复位PCB板定位气缸的电磁阀使PCB板定位气缸缩回，控制后端电机低速反转运行，当第四光电开关未检测到PCB板时间达到第一设定值后，则控制后端电机停止运行；
[0022]步骤S12:若第二光电开关检测到PCB板，则控制前端电机低速反转运行，当第二光电开关未检测到PCB板时间达到第一设定值后，则控制前端电机停止运行；
[0023]步骤S13:控制后端电机低速正转运行，当第四光电开关检测到PCB板时间达到第二设定值后，则控制后端电机停止运行；如果未检测到PCB板，则时间达到第三设定值后，控制后端电机停止运行；
[0024]步骤S14:控制前端电机低速反转运行，当第一光电开关未检测到PCB板时间达到第一设定值后，则控制前端电机停止运行；
[0025]步骤S15:控制前端电机低速正转运行，当第二光电开关检测到PCB板时间达到第二设定值后，则控制前端电机停止运行；如果未检测到，则时间达到第三设定值后，控制前端电机停止运行。
[0026]所述步骤S2中，判定过程包括如下情况:
[0027]若第一光电开关、第二光电开关均未检测到PCB板，则控制前端电机正转，若运行时间达到第四设定值仍未检测到，则判定进料前端皮带上无PCB板；
[0028]若第三光电开关、第四光电开关均未检测到PCB板，则判定进料后端皮带上无PCB板；
[0029]若第一光电开关、第二光电开关任一个检测到PCB板，则判定进料前端皮带上有PCB 板；
[0030]若第四光电开关检测到PCB板，则判定进料后端皮带上有PCB板。
[0031]所述步骤S4中，执行进板操作过程，具体如下:
[0032]步骤S41:控制前端电机低速正转运行，后端电机高速正转运行；
[0033]步骤S42:当第三光电开关检测到PCB板时，控制后端电机低速正转运行，前端电机停止运行；
[0034]步骤S43:当第四光电开关检测到PCB板时，控制后端电机停止运行；
[0035]步骤S44:置位PCB板定位气缸的电磁阀，使PCB板定位气缸伸出定位PCB板。
[0036]在前端电机或后端电机运行过程中，当报警显示装置发出提醒信息时，则进行如下判定:
[0037]若前端电机低速正转运行，第二光电开关未感应到PCB板时间达到第五设定值或第五设定值以上，则判定PCB板输送中发生卡板故障；
[0038]若前端电机低速正转运行，后端电机高速正转运行时，第三光电开关未感应到PCB板，则判定PCB板输送中发生脱落故障；
[0039]若后端电机低速正转运行时，第三光电开关在第六设定值内及以上未感应到PCB板，则判定PCB板输送中发生脱落故障；
[0040]若第三光电开关、第四光电开关均未感应到PCB板，则判定PCB板在输送中发生堆积故障。
[0041]所述步骤SI中，第一设定值、第二设定值和第三设置定分别为0.2S、2S和IS ;步骤S6中，第四设定值为0.3S。
[0042]所述第五设定值和第六设定值分别为3S和5S。
[0043]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0044]1、本发明的控制系统采用四个光电开关分别设置在进料前端皮带和进料后端皮带上，用于检测PCB板的光信号并传输给可编程控制器，即通过可编程控制器可以精确控制前端电机、后端电机的运转和停止工作时间，并控制PCB板定位气缸将PCB板进行精确定位，全程不需人工手动操作，其自动化程度高，精确度高；此外，采用光电开关进行检测，可以稳定检测有镂空或凹凸表面的PCB板，其适用性范围广；
[0045]另外，若在PCB板输送过程中，控制三色灯和蜂鸣器进行报警，并将故障信息通过触摸屏进行显示，即实时监视系统的运行并将运行情况显示在触摸屏上，简洁明了并方便用户操作，也能够及时保证PCB板的输送，从而提高其工作效率。
[0046]2、本发明的控制方法采用采用四个光电开关实现进料前端皮带和进料后端皮带上均放置有PCB板，还能够实现两者上的PCB板位置到位，这样方便PCB板定位气缸对PCB板进行定位，即可编程控制器根据四个光电开关传输的电信号，控制前端电机、后端电机正转或反转预设时间，判定皮带上是否有PCB板，并根据判定结果执行相应操作，整个控制方法简单可靠、自动化程度高，同时精确度也高。