的情况下， 安装简单。
[0069] 本发明的双液体吐出容器的阀门组件包括具有两个独立的通路的双液体吐出用 的阀杆的情况下，由于仅使阀杆向垂直下方移动，就能可靠地敞开两个独立的通路，因此操 作容易。此外，在双液体吐出用的阀杆为偏斜式的情况下，仅倾斜阀杆，就能够可靠地开放 两个独立的通路。
[0070] 在本发明的双液体吐出容器的阀门组件包括两个阀杆的情况下，如果不使两个阀 杆动作而同时敞开两个容纳部，则活塞不移动。因此，在仅按下一方的阀杆等未按照消费者 的设计操作的情况下，不能吐出内容物，从而能够防止误使用或低性能地使用。并且，能够 设计成阀门组件内的两个独立的通路远离，能够进一步防止阀门组件内的内容物的浸透导 致的双液体的内容物的接触。因此，能够不降低其性能而长期保管双液体式染发剂或双液 体式尿烷泡沫等反应型的内容物。特别地，在使用一次后，即使在阀门组件内混合有双液体 的内容物，也能抑制性能的降低。
【附图说明】
[0071] 图1是示出本发明的活塞同轴类型的双液体吐出容器的一个实施方式的截面图。
[0072] 图2是示出使图1的双液体吐出容器动作的状态的截面图。
[0073] 图3是示出本发明的活塞同轴类型的双液体吐出容器的其他实施方式的截面图。
[0074] 图4是示出本发明的活塞同轴类型的双液体吐出容器的另外实施方式的截面图。
[0075] 图5是示出使图4的双液体吐出容器动作的状态的截面图。
[0076] 图6是示出本发明的活塞同轴类型的双液体吐出容器的另外实施方式的截面图。
[0077] 图7是示出本发明的活塞同轴类型的双液体吐出容器的另外实施方式的截面图。
[0078] 图8是示出本发明的活塞同轴类型的双液体吐出容器的另外实施方式的截面图。
[0079] 图9是示出本发明的活塞同轴类型的双液体吐出容器的另外实施方式的截面图。
[0080] 图10是示出本发明的活塞同轴类型的双液体吐出容器的另外实施方式的截面图。
[0081] 图11是示出本发明的活塞同轴类型的双液体吐出容器的另外实施方式的截面图。
[0082] 图12是示出本发明的活塞同轴类型的双液体吐出容器的另外实施方式的截面图。
[0083] 图13是示出本发明的活塞同轴类型的双液体吐出容器的另外实施方式的截面图。
[0084] 图14示出向图13的双液体吐出容器充填加压剂的工序的截面图。
[0085] 图15a是示出本发明的活塞并列类型的双液体吐出容器的一个实施方式的截面 图，图15b是示出该活塞的俯视图。
[0086] 图16a是示出本发明的活塞并列类型的双液体吐出容器的其他实施方式的侧视 图，图16b是示出该活塞的俯视图。
[0087] 图17a是示出本发明的活塞并列类型的双液体吐出容器的另外实施方式的侧视 图，图17b是示出该活塞的俯视图。
[0088] 图18a是示出本发明的上下伸缩类型的双液体吐出容器的一个实施方式的截面 图，图18b是其X-X线截面图。
[0089 ]图19是示出使图18a的双液体吐出容器动作的状态的截面图。
[0090] 图20是示出本发明的上下伸缩类型的双液体吐出容器的其他实施方式的截面图。
[0091] 图21a是示出本发明的上下伸缩类型的双液体吐出容器的另外实施方式的截面 图，图21b是示出其Y-Y线截面图。
【具体实施方式】
[0092] 图1示出的双液体吐出容器10具有活塞第一类型和活塞第二类型，两个容纳部上 下错开。详细来说，是一种气雾剂容器，包括:容器主体11;活塞12,在上下方向上将该容器 主体的内部空间划分为容纳内容物的压缩空间和容纳加压单元的加压空间；阀门组件13， 封闭容器主体11的上端开口，且进行压缩空间和外部空气间的连通/遮断。
[0093]活塞12也将压缩空间划分为第一容纳部和第二容纳部。即，活塞12在上下方向上 将容器主体的内部空间划分为三个空间。详细来说，将容器主体11的内部空间密封地间隔 为上方的上容纳部(第一容纳部）14、侧面外周的下容纳部(第二容纳部）15和下方的加压剂 容纳部(加压空间）16。第一容纳部14和第二容纳部15形成在同轴上，且轴向错开。在该活塞 12的内部形成有在中心轴上沿上下方向延伸的中心孔12a，设置在阀门组件13的下端的导 管17滑动自如地插入该中心孔12a内。上述中心孔12a和导管17连通阀门组件13和下容纳部 15。
[0094] 这种双液体吐出容器10向上容纳部14和下容纳部15以流体密封状态分别填充第 一内容物18以及第二内容物19,向加压剂容纳部16填充加压剂20,成为双液体吐出制品。
[0095] 上述容器主体11是金属制的耐压容器，包括圆筒状的躯干部11a、形成在该躯干部 的上端的锥状的肩部11 b、形成在该肩部的上端的圆筒状的头部11 c和该头部的上方扩径的 口部lid。在躯干部11a的下端固定有包括用于向中央部填充加压剂的阀11 j的底盖(底部） Ilk。并且，躯干部11a作为整体，呈现由从中央开始朝上方的细的躯干部llh和朝下方的粗 的躯干部1Π 形成的二段的阶梯形状，两者之间设置有扩径台阶部lie。该扩径台阶部lie半 径方向朝外，向斜下方倾斜。
[0096] 此外，在该第一容纳部和第二容纳部在轴向（上下方向）错开的实施方式中，容器 主体11包括至少具有细的躯干部llh以及粗的躯干部1Π 的躯干部11a即可，其他构成没有 特别的限定。例如，底部Ilk可以不配备阀11 j。可以省略肩部、头部、口部，将躯干部的上端 作为开口部。并且，容器主体11的上端开口部的构成只要能固定阀门组件13即可，没有特别 的限定。
[0097] 活塞12是由圆柱状的主体部12b和形成在该主体部12b的下端外周的凸缘部12c形 成的凸状体(逆T字状体）。上述主体部12b以其整个外周面相对于细的躯干部llh的内周面 滑动。该主体部12b的上端面作为对上容纳部14内的第一内容物18加压的第一活塞部发挥 作用。另外，在上端面，凹部12f形成为与后述阀门机构21的箱体23的下端能够卡合。通过设 置这样的凹部12f，能够可靠地收缩上容纳部14(参照图2)。然后，上述凸缘部12c在其周缘 附近相对于粗的躯干部1Π 的内周面滑动。该凸缘部12c的上表面作为对下容纳部15内的第 二内容物19加压的第二活塞部发挥作用。然后，主体部12b作为连结第一活塞部以及第二活 塞部的连结部发挥作用。维持流体密封状态而进行这些滑动。并且，在主体部12b的下方的 侧面形成孔12d，经由横通路12e连通于中心孔12a。
[0098] 上容纳部14是在细的躯干部llh内由主体部12b的上端面和阀门组件13(盖部）围 成的圆柱状的空间。然后，下容纳部15是在粗的躯干部1Π 内由扩径台阶部lie的下表面、主 体部12b的外周面以及上述凸缘部12c的上表面围成的圆筒状的空间。并且，加压剂容纳部 16是在粗的躯干部1Π 内由上述主体部12b下表面、凸缘部12c的下表面和底盖Ilk围成的圆 柱状的空间。这三个空间与容器主体11的中心轴设置在同轴上。
[0099] 该上容纳部14以及下容纳部15在主视图（参照图1)中上下错开地配置，但在上面 视图（俯视图）中，第一容纳部14配置成配置于第二容纳部15的中心孔的同心圆形状。具体 来说，形成在俯视图中位于中央的圆状的上容纳部14和与其外周相邻的环状的下容纳部 15。并且，上容纳部14以及下容纳部15的各自的截面面积彼此设定为与吐出比率对应的比 率。同量吐出时截面积相同，细的躯干部1 lh的半径r和粗的躯干部11 i的半径R满足下式的 关系
[0100] [数学式1]
[0102] 上述导管17是聚乙烯、聚丙烯等合成树脂，不锈钢等金属等具有刚性的管，在上述 活塞的中心孔12a内上下移动自如，如果上述活塞12上升，则维持流体密封状态的同时，容 纳于中心孔12a内。
[0103] 阀门组件13包括：阀门机构21，使连接上容纳部14和外部的第一通路以及连接下 容纳部15和外部的第二通路连通/遮断；以及罩盖22,用于将该阀门机构21固定在容器主体 11的开口部。阀门组件13作为容器主体11的盖部发挥作用。
[0104]阀门机构21包括:有底筒状的箱体23、在其内部上下移动自如地容纳的阀杆24、以 及对该阀杆24向上施力的弹簧25。在上述箱体23的上部设置有上端凸缘部23a，被夹在容器 主体的口部lid的上端和罩盖22之间而固定。在箱体23的外周面设置有与容器主体11的开 口部(头部11c)的内表面密封的密封部件26(0环）。上述阀杆24是外筒中上端突出几个细的 小径的筒那样具有隔着间隙插入成同心状的形态的双液体吐出用的阀杆。大径的筒和小径 的筒的间隙是经由箱体23的上部空间，与上容纳部14连通的第一阀杆内通路27a。小径的筒 的中央的孔是经由箱体23的下部空间以及导管17,与下容纳部15连通的第二阀杆内通路 27b。此外，作为双液体吐出用的阀杆，只要具有独立的两个通路，没有特别的限制。另外，也 可以适用具有两个阀杆的双液体用的阀门机构。这种情况下，通过采用包括使第一容纳部 14连通一端的阀杆而使该通路连通/遮断的第一阀门构造，以及使第二容纳部15连通另一 端的阀杆而使该通路连通/遮断的第二阀门构造的阀门机构，能够实现。
[0105] 第一阀杆内通路27a的下端和在半径方向延伸的第一阀杆孔28a连通，第二阀杆内 通路27b的下端通过第一阀杆孔28a与下侧的第二阀杆孔28b连通。然后，第一阀杆孔28a以 及第二阀杆孔28b分别通过第一阀杆橡胶29a以及第二阀杆橡胶29b闭合，如果阀杆24向下 方移动，则开放。此外，第一阀杆橡胶29a和第二阀杆橡胶29b被设置于其间的筒状的支撑部 件29c设置间隔地支撑。在该支撑部件29c形成有连通支撑部件29c的内外的缝隙29d。
[0106] 换言之，阀门机构21的第一通路从第一阀杆内通路27a，经由箱体23的上部空间 (第一阀杆橡胶29a和第二阀杆橡胶29b之间的空间），到达形成于箱体23的侧壁、连通上容 纳部14的上连通孔30a。另一方面，阀门机构21的第二通路从第二阀门内通路27b，经由箱体 23的下部空间（比第二阀门橡胶29b更下方的空间）、箱体23的下端的下连通孔30b，到达和 下容纳部15连通的导管17。
[0107] 上述罩盖22是将铝等金属薄板冲压加工成杯状，向容器主体的口部lid按压箱体 的上端凸缘23a的同时，向头部11c压接下端的外周而塑性变形，压缩密封部件26的同时固 定。此外，罩盖22的形状、并且罩盖22和容器主体的固定构造没有特别地限定。
[0108] 这样构成的阀门机构21，若按下阀杆24，则上容纳部14经由第一通路向外部开放， 下容纳部15经由第二通路向外部开放。
[0109] 因此，活塞12由加压剂20推动而向上方移动。由此，活塞的主体部12b在第一容纳 部14内上升，挤出第一内容物18。同时，活塞的凸缘部12c向上方移动，从下容纳部15挤出第 二内容物19。此外，图2示出全量吐出第一内容物18和第二内容物19,活塞12移动到上端的 状态。在该实施方式中，由于通过相同加压剂20的压力，由一个活塞12加压上容纳部14和下 容纳部15,因此，从上容纳部14以及下容纳部15挤出的第一内容物18和第二内容物19的量 与上容纳部14和下容纳部15的截面积成比例。此外，活塞12的主体部12b和凸缘部12c采用 独立的部件，也可使用主体部12b和凸缘部12c-体化的部件。
[0110] 如在图1中说明的那样，箱体23内被第二阀杆橡胶29b划分。换言之，阀门机构21的 第一通路以及第二通路独立。因此，直到吐出至外部，能够使上容纳部14的第一内容物18和 下容纳部15的第二内容物19不混合，吐出到外部开始混合。但是，也可以使阀门机构21内的 第一通路以及第二通路在中途合流，而使两种内容物在中途混合。
[0111] 优选上述阀门的阀杆孔28a、28b，连通孔30a、30b的截面面积增大1~10mm2。通过 这种方式，由活塞12挤出的第一内容物18以及第二内容物19难以抑制在阀杆孔28a、28b或 连通孔30a、30b的流量，因此能够以第一容纳部14和第二容纳部15的截面面积比（外周半径 r、R)调整吐出量比。即，即使是具有粘度差的内容物，吐出量比不会崩坏而能够以一定比率 或等量吐出。
[0112] 在本实施方式中，活塞的凸缘部12c向下方倾斜，但也可在半径方向笔直，那种情 况下，容器主体的扩径台阶部lie也可在半径方向笔直。
[0113] 另外，导管17能够弹性变形，也可在活塞12的上升时不容纳在活塞的中心孔12a 内，而弯曲在上容纳部14内。
[0114] 并且，可以用合成树脂成形容器主体11(例如图3、图4)。作为其材料的合成树脂不 被充填的内容物侵蚀，例如，采用聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸环己二甲醇酯、聚芳 酯、尼龙、环烯烃共聚物等热可塑性树脂，能够通过双轴延伸吹塑成形等成形。例如加热由 注射成形、挤出成形等形成的型坯，在轴向延伸的同时，在金属模具内膨胀而成形为规定的 形状。头部11c以及口部lid(图3、图4中的厚壁凸缘llg)通常和型坯共通，由于不使之膨胀 而为厚壁。作为合成树脂材料使用具有透光性的材料，也可付与容器主体11透光性。这种情 况下，能够目测内容物的余量、状态等。
[0115]另外，为了保护内容物不受紫外线损伤，在容器主体11的内部或者外表面设置碳、 氧化铝、二氧化硅等的涂层材料。
[0116] 上述上容纳部14以及下容纳部15中填充的第一内容物18以及第二内容物19事先 以彼此分离的状态保管，使用时再混合。例如，可举出将含有对苯二胺等染料的氧化染发剂 的第一剂作为第一内容物18,将含有氧化上述染料的过氧化氢等氧化剂的氧化染发剂的第 二剂作为第二内容物19,混合二者付与染发效果，或者，将含有氯化镁等无机盐的非水的发 热制剂作为第一内容物18,将含有和上述无机盐反应的水的药剂作为第二内容物19,混合 二者付与温感效果等。另外，可举出异氰酸酯和多元醇的羟基通过水缩聚重合，通过产生的 气体或发泡剂发泡形成的尿烷泡沫等。
[0117] 进一步，可举出使含有聚羧乙烯等在碱领域增粘的水溶性高分子的第一内容物18 和含有中和上述水溶性高分子的碱剂的第二内容物19组合，通过混合二者中和而增粘的凝 胶(用途没有特别地限定，头发用发型剂、消炎镇痛剂以及防晒霜等），使含有丙三醇或二甘 醇等多元醇的第一内容物18和含有与上述多元醇水和的少量水的第二内容物19组合，混合 二者通过水和发热，得到温热感的乳霜或泡沫等双液体反应的产品，或者洗发水和护发素、 洁面膏和护肤霜等顺序使用的两种内容物。
[0118] 向加压剂容纳部16填充包括氮、二氧化碳、空气等压缩气体、液化石油气、二甲醚、 氢氟烯烃等液化气的加压剂20。特别地优选压缩气体。
[0119] 作为向上述双液体吐出容器10填充加压剂20、内容物18、19的方法，首先，将活塞 12插入容器主体的躯干部11a然后固定底盖11k，在容器主体的口部lid固定阀门组件13,密 闭吐出容器。接着，从底部1 lk的阀11 j向容器主体11的加压剂容纳部16填充加压剂20，按下 阀杆24,排出上容纳部14以及下容纳部15内的空气，使活塞12上升。然后，从阀杆24的第一 阀杆内通路27a和第二阀杆内通路27b，向上容纳部14以及下容纳部15分别填充第一内容物 18以及第二内容物19。此外，未设置阀11 j的情况下，将活塞12插入容器主体的躯干部11a， 在固定底盖11 k之前填充加压剂20。其后，同样地排气并填充内容物。
[0120] 图3示出本发明的双液体吐出容器的其他实施方式。示出两个容纳部上下错开的 双液体吐出容器的其他实施方式。该双液体吐出容器31也和图1的双液体吐出容器10同样 地，由活塞12从上方开始按顺序划分为圆柱状的上容纳部14、圆筒状的下容纳部15以及圆 柱状的加压剂容纳部16这三个同轴的空间，具有相同的效果。此外，图3的双液体吐出容器 31与图1的双液体吐出容器10相比，上容纳部(第一容纳部）14的耐药品性提高，在容器主体 11的细的躯干部llh的内表面设置有由耐药品性高的材质形成的滑动层32,在活塞12的前 端设置有由耐药品性高的材质形成的前端部件33。
[0121] 容器主体11是包括圆筒状的躯干部11a以及该躯干部的上方扩径的厚壁凸缘llg 的合成树脂制的耐压容器。与图1不同，没有肩部、头部以及扩径口。躯干部11a的下端卡合 并焊接有包括用于向中央部填充加压剂的阀11 j的底盖Ilk。躯干部11a作为整体，呈现由从 中央开始朝向上方的细的躯干部1 lh和朝向下方的粗的躯干部11 i形成的二段的阶梯形状， 两者之间设置有(扩径）台阶部lie。另外，容器主体11和阀门组件