铝渣货物箱的制作方法
【专利摘要】本发明涉及铝渣货物箱。铝渣货物箱，包括箱体；所述箱体的底部的左右两侧各设置有多个轮子；所述箱体的底部的前侧设置有叉车导入套；所述箱体的内壁的一角上竖起设置有位高传感器，用于感应渣料的高度；所述位高传感器的上端还设置有报警及通信模块；所述箱体由框架、内板和外板组成；所述箱体前后两侧的内板和外板之间设置有四棱台阵列夹层。本发明的铝渣货物箱，结实耐用，方便叉车进行倾倒，设置四棱台阵列夹层，有效的提高了箱体的强度，不宜破损，加大了前后两面的散热面积，使箱体内板快速均热，避免局部过热而影响箱体使用寿命，增加了位高传感器和报警及通信模块，使得箱体在装满时，及时报警，避免出现渣料溢出的现象。
【专利说明】
铝渣货物箱
技术领域
[0001 ]本发明涉及铝渣废料转运领域，特别是涉及铝渣货物箱。
【背景技术】
[0002]现有的铝渣货箱，四周和底部是铁皮焊接，外部框架则是由钢条焊接而成。由于货箱一般较大，装的又是铝合金渣料，重量大不易将渣料倾倒转运;在倾倒时，由于不结实，使得箱体容易损坏，在装渣料时，也容易装入过量渣料，造成渣料溢出四处掉落。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种结实，易倾倒的铝渣货物箱。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:铝渣货物箱，它包括箱体;所述箱体的底部的左右两侧各设置有多个轮子;所述箱体的底部的前侧设置有叉车导入套;所述箱体的内壁的一角上竖起设置有位高传感器，用于感应渣料的高度;所述位高传感器的上端还设置有报警及通信模块;所述箱体由框架、内板和外板组成;所述箱体前后两侧的内板和外板之间设置有四棱台阵列夹层。
[0005]所述四棱台阵列夹层的底面贴紧内板、顶面贴紧外板。
[0006]所述箱体的左右两侧的内板和外板之间设置有冷却装置。
[0007]本发明的有益效果:本发明的铝渣货物箱，结实耐用，在箱体底部设置叉车导入套，方便叉车进行倾倒，并且在倾倒方向的前后两面皆设置四棱台阵列夹层，有效的提高了箱体的强度，不宜破损，加大了前后两面的散热面积，使箱体内板快速均热，避免局部过热而影响箱体使用寿命，增加了位高传感器和报警及通信模块，使得箱体在装满时，及时报警，并将装满的信号发送给工作人员，避免出现渣料溢出的现象。
【附图说明】
[0008]图1为实施例的铝渣货物箱示意图；
[0009]图2为实施例的铝渣货物箱的夹层部分的示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0011]实施例
[0012]如图1和图2所示，铝渣货物箱，它包括箱体I;所述箱体I的底部的左右两侧各设置有多个轮子2;所述箱体I的底部的前侧设置有叉车导入套3;所述箱体I的内壁的一角上竖起设置有位高传感器4，用于感应渣料的高度;所述位高传感器4的上端还设置有报警及通信模块5 ；所述箱体I由框架11、内板12和外板13组成;所述箱体I前后两侧的内板12和外板13之间设置有四棱台阵列夹层14;所述四棱台阵列夹层14的底面贴紧内板12、顶面贴紧外板13;所述箱体I的左右两侧的内板12和外板13之间设置有冷却装置15。
[0013]本实施例的铝渣货物箱，结实耐用，在箱体底部设置叉车导入套，方便叉车进行倾倒，并且在倾倒方向的前后两面皆设置四棱台阵列夹层，有效的提高了箱体的强度，不宜破损，加大了前后两面的散热面积，使箱体内板快速均热，避免局部过热而影响箱体使用寿命，增加了位高传感器和报警及通信模块，使得箱体在装满时，及时报警，并将装满的信号发送给工作人员，避免出现渣料溢出的现象。
[0014]上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.铝渣货物箱，其特征在于:它包括箱体;所述箱体的底部的左右两侧各设置有多个轮子;所述箱体的底部的前侧设置有叉车导入套;所述箱体的内壁的一角上竖起设置有位高传感器，用于感应渣料的高度;所述位高传感器的上端还设置有报警及通信模块;所述箱体由框架、内板和外板组成;所述箱体前后两侧的内板和外板之间设置有四棱台阵列夹层。2.根据权利要求1所述的铝渣货物箱，其特征在于:所述四棱台阵列夹层的底面贴紧内板、顶面贴紧外板。3.根据权利要求1所述的铝渣货物箱，其特征在于:所述箱体的左右两侧的内板和外板之间设置有冷却装置。
【文档编号】B65D90/02GK105883240SQ201610415096
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】王勇杰, 桂传志
【申请人】昆山莱捷有色金属有限公司