一种自动上板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及上板机技术领域，具体地说是一种自动上板机。
【背景技术】
[0002]自动上板机的优点在于减轻了操作工人的劳动强度，提高了工作效率，节省人工操作时间，降低生产成本，整机无移动的电缆和电气元件，保证了操作人员的人身安全，整体设备具有结构简单合理，操作使用灵活和性能可靠及适用范围广特点，但是，现有的自动上板机的推送装置在推送板材过程中易倾斜，使板材散落，有损坏设备的可能性，此外，板材在输送轨道上输送的过程中的稳定性有待提升，同时，现有的自动上板机的输送轨道上的链条易磨损，使用寿命有待延长。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动上板机。
[0004]一种自动上板机，包括机架，机架上分别设置有电机及控制电机运行的控制箱，机架上还设置有提升架，提升架的上部的机架上设置提升轴，提升架通过链条和提升轴上的提升链轮与机架相连接，提升架的两侧设置有限位轮，提升架的前端设置有限位竖杆，限位竖杆的两端分别与机架相连接，机架的上部设置有传动主轴，传动主轴上设置有沿传动主轴外表面滑动的推送架，推送架的下部有推送杆，推送架通过链条连接有传动链轮，传动链轮的中间设置有传动轴，传动轴的一端与机架相连接，其特征在于:所述传动主轴为水平平行设置的两根传送主轴，机架的下部设置有输送轨道，输送轨道的上表面与未提升状态下的提升架表面为水平放置，该输送轨道两端及输送轨道的中间的上表面分别设置有轴槽，轴槽的侧壁上设置有小传送轴，小传送轴上设置有链轮，输送轨道中间的轴槽内设置有贯穿输送轨道的大传送轴，每个轴槽内的大传送轴的轴承上设置有两个链轮，每个链轮分别与一端小传送轴上的链轮通过链条相连接，大传送轴的一端凸出一侧输送轨道，凸出的大传送轴的端部设置有与电机上链条相连接的电机连接轮。
[0005]进一步地，所述传动主轴为横向传动。
[0006]进一步地，所述传动主轴的数量为1-3根。
[0007]本实用新型的优点:
[0008]1、两根传送主轴可使推送架保持平衡，避免推送架在推送过程中发生倾斜状况而使板材散落；
[0009]2、输送轨道可实现板材在输送过程中与链条的连接点发生改变，使板材的重心更稳定;
[0010]3、输送轨道可实现板材在输送过程中与链条的连接点发生改变，使板材与两段链条相连接，因此减少了每段链条与板材的接触时间，增加了链条的使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的整体结构示意简图；
[0012]图2是提升架的结构示意简图；
[0013]图3是传动架的结构示意简图；
[0014]图4是输送轨道的结构示意简图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]实施例1
[0017]如图1-4所示，一种自动上板机，包括机架1，机架I上分别设置有电机8及控制电机运行的控制箱2，机架I上还设置有提升架9，提升架9的上部的机架I上设置提升轴11，提升架9通过链条13和提升轴11上的提升链轮10与机架I相连接，提升架9的两侧设置有限位轮12，提升架9的前端设置有限位竖杆6，限位竖杆6的两端分别与机架I相连接，机架I的上部设置有1-3根横向传动的传动主轴3，传动主轴3上设置有沿传动主轴3外表面滑动的推送架4，推送架4的下部有推送杆5，推送架4通过链条13连接有传动链轮17，传动链轮17的中间设置有传动轴18，传动轴18的一端与机架I相连接，所述传动主轴3为水平平行设置的两根传送主轴，机架I的下部设置有输送轨道7，输送轨道7的上表面与未提升状态下的提升架9表面为水平放置，该输送轨道7两端及输送轨道7的中间的上表面分别设置有轴槽16，轴槽16的侧壁上设置有小传送轴14，小传送轴14上设置有链轮，输送轨道7中间的轴槽16内设置有贯穿输送轨道7的大传送轴15，每个轴槽16内的大传送轴15的轴承上设置有两个链轮，每个链轮分别与一端小传送轴14上的链轮通过链条13相连接，大传送轴15的一端凸出一侧输送轨道7，凸出的大传送轴15的端部设置有与电机8上链条13相连接的电机连接轮19。
[0018]实施例2
[0019]如图1-4所示，一种自动上板机，包括机架1，机架I上分别设置有电机8及控制电机运行的控制箱2，机架I上还设置有提升架9，提升架9的上部的机架I上设置提升轴11，提升架9通过链条13和提升轴11上的提升链轮10与机架I相连接，提升架9的两侧设置有限位轮12，提升架9的前端设置有限位竖杆6，限位竖杆6的两端分别与机架I相连接，机架I的上部设置有传动主轴3，传动主轴3上设置有沿传动主轴3外表面滑动的推送架4，推送架4的下部有推送杆5，推送架4通过链条13连接有传动链轮17，传动链轮17的中间设置有传动轴18，传动轴18的一端与机架I相连接，所述传动主轴3为水平平行设置的两根传送主轴，机架I的下部设置有输送轨道7，输送轨道7的上表面与未提升状态下的提升架9表面为水平放置，该输送轨道7两端及输送轨道7的中间的上表面分别设置有轴槽16，轴槽16的侧壁上设置有小传送轴14，小传送轴14上设置有链轮，输送轨道7中间的轴槽16内设置有贯穿输送轨道7的大传送轴15，每个轴槽16内的大传送轴15的轴承上设置有两个链轮，每个链轮分别与一端小传送轴14上的链轮通过链条13相连接，大传送轴15的一端凸出一侧输送轨道7，凸出的大传送轴15的端部设置有与电机8上链条13相连接的电机连接轮19。
【主权项】
1.一种自动上板机，包括机架，机架上分别设置有电机及控制电机运行的控制箱，机架上还设置有提升架，提升架的上部的机架上设置提升轴，提升架通过链条和提升轴上的提升链轮与机架相连接，提升架的两侧设置有限位轮，提升架的前端设置有限位竖杆，限位竖杆的两端分别与机架相连接，机架的上部设置有传动主轴，传动主轴上设置有沿传动主轴外表面滑动的推送架，推送架的下部有推送杆，推送架通过链条连接有传动链轮，传动链轮的中间设置有传动轴，传动轴的一端与机架相连接，其特征在于:所述传动主轴为水平平行设置的两根传送主轴，机架的下部设置有输送轨道，输送轨道的上表面与未提升状态下的提升架表面为水平放置，输送轨道两端及输送轨道的中间的上表面分别设置有轴槽，轴槽的侧壁上设置有小传送轴，小传送轴上设置有链轮，输送轨道中间的轴槽内设置有贯穿输送轨道的大传送轴，每个轴槽内的大传送轴的轴承上设置有两个链轮，每个链轮分别与一端小传送轴上的链轮通过链条相连接，大传送轴的一端凸出一侧输送轨道，凸出的大传送轴的端部设置有与电机上链条相连接的电机连接轮。
2.根据权利要求1所述的一种自动上板机，其特征在于:所述传动主轴为横向传动。
3.根据权利要求1所述的一种自动上板机，其特征在于:所述传动主轴的数量为1-3根。
【专利摘要】一种自动上板机，其技术要点是：包括机架，机架上设置有提升架，机架的上部设置有传动主轴，所述传动主轴为水平平行设置的两根传送主轴，机架的下部设置有输送轨道，输送轨道的上表面与未提升状态下的提升架表面为水平放置，该输送轨道两端及输送轨道的中间的上表面分别设置有轴槽，轴槽的侧壁上设置有小传送轴，小传送轴上设置有链轮，输送轨道中间的轴槽内设置有贯穿输送轨道的大传送轴，每个轴槽内的大传送轴的轴承上设置有两个链轮，每个链轮分别与一端小传送轴上的链轮通过链条相连接，大传送轴的一端凸出一侧输送轨道；采用该技术方案，避免推送架在推送过程中发生倾斜状况而使板材散落,使板材的重心更稳定,增加了链条的使用寿命。
【IPC分类】B65H1-14, B65H3-24
【公开号】CN204265044
【申请号】CN201420727141
【发明人】王通达
【申请人】天津达通建材有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年11月27日