制袋灌封机的膜材供给机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗制药包装技术领域，特别是涉及一种制袋灌封机的膜材供给机构。
【背景技术】
[0002]通常，在医药领域，将成品后再灭菌的制剂称为最终灭菌制剂，相对地，无法在成品后灭菌的制剂称为非最终灭菌制剂；另，因制备工艺的不同无需成品后再灭菌的制剂也称为非最终灭菌制剂，这里主要涉及无法成品后灭菌的制剂。
[0003]现有的非PVC膜大容量袋装制剂均属于最终灭菌制剂，也就是说，均是在袋装成品后再进行灭菌。
[0004]现有的制袋灌封机均用于生产袋装最终灭菌制剂产品，其膜材供给机构将膜材(形成袋子主体的材料)以水平状态(即膜面与水平方向平行)，送至制袋机构进行袋子成形，制袋机构的相关模具及结构位于膜材的上下侧，位于膜材上方的结构会对确保生产区域洁净度的层流造成干扰，无法满足洁净度的需求，唯有在后续灌装药液并封装成品后，再进行灭菌。
[0005]对于不适合高温灭菌的制剂而言，因制成袋装产品后无法进行灭菌，所以无法利用现有的制袋灌封机进行生产。
[0006]虽然，目前市场上有小容量瓶装非最终灭菌制剂的生产设备，但仅限于生产安瓿类产品，但是并不适用于大容量袋装非最终灭菌制剂的生产。
[0007]这里，大容量指的是容量大于等于50ml的制剂产品，小容量指的是容量小于30ml的制剂产品。
[0008]随着制药行业的发展，对于大容量袋装非最终灭菌制剂的需求越来越多，亟需设计一种制袋灌封机的膜材供给机构，能够为袋装非最终灭菌制剂的生产提供基础。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的是提供一种制袋灌封机的膜材供给机构，该机构能够为袋装非最终灭菌制剂的生产提供基础。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种制袋灌封机的膜材供给机构，包括上膜机构和拉膜机构，所述上膜机构包括:
[0011]轴线水平设置的送膜滚筒，用于将膜材以水平状态送出；
[0012]换向滚筒，用于将输送至此的水平状态的膜材转换为竖直状态；
[0013]所述拉膜机构用于将输送至此的竖直状态的所述膜材拉送至制袋灌封机的制袋机构。
[0014]如上，该制袋灌封机的膜材供给机构，将膜材以竖直状态传送至制袋机构，在此过程中，形成袋子的袋口始终位于最高点，制袋机构的相关模具位于膜材的前后侧，也就是说，最大程度地减少了位于膜材上方的结构，从而避免了对确保洁净度的层流的干扰，使得膜材在制袋过程中能够满足相关洁净度的要求，进而为袋装非最终灭菌制剂的生产提供了基础。
[0015]可选地，所述换向滚筒包括两个贴合的水平换向滚筒和两个贴合的竖直换向滚筒；
[0016]所述送膜滚筒送出的所述膜材水平穿过两个所述水平换向滚筒，再竖向穿过两个所述竖直换向滚筒。
[0017]可选地，所述水平换向滚筒和所述竖直换向滚筒之间的水平距离保持预定值。
[0018]可选地，所述预定值的范围为Im?1.2m。
[0019]可选地，所述水平换向滚筒和所述竖直换向滚筒的中点在一条水平线上。
[0020]可选地，所述膜材处于水平状态时的中心线与所述水平换向滚筒、所述竖直换向滚筒的中点连线重合。
[0021]可选地，所述导向滚筒上设置有限位件，以限制所述膜材在所述导向滚筒上的轴向位置。
[0022]可选地，所述拉膜机构包括拉膜夹手、拉膜气爪和直线驱动单元；
[0023]所述拉膜夹手在所述拉膜气爪的驱动下夹持所述膜材，所述直线驱动单元能够带动所述拉膜气爪水平移动。
[0024]可选地，所述拉膜机构还包括设置于所述拉膜夹手和所述竖直换向滚筒之间的拉膜支架；
[0025]所述拉膜支架与所述拉膜气爪连接，且能够夹紧所述膜材。
[0026]可选地，所述拉膜支架包括拉膜支架主体、压膜气缸和压膜板；所述压膜气缸能够推动所述压膜板将所述膜材压紧于所述拉膜支架主体。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型所提供膜材供给机构的上膜机构一种【具体实施方式】的装配结构图；
[0028]图2为图1的俯视图；
[0029]图3为图1中所示上膜机构的原理示意图；
[0030]图4为图3的俯视图；
[0031]图5为本实用新型所提供膜材供给机构的拉膜机构一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0032]图6为图5中所示拉膜支架的C-C向视图。
[0033]图1-6 中:
[0034]膜材I'，膜卷P I;
[0035]上膜机构21，送膜滚筒211，导向滚筒212，缓冲滚筒213，水平换向滚筒214，竖直换向滚筒215，送膜电机216，电机支撑部217，滚筒支撑部218 ；
[0036]拉膜机构22，直线驱动单元221，拉膜支架222，拉膜支架主体2221，压膜气缸2222，压膜板2223，连接支架223，夹膜气爪224，拉膜夹手225。
【具体实施方式】
[0037]本实用新型的核心是提供一种制袋灌封机的膜材供给机构，该机构能够为袋装非最终灭菌制剂的生产提供基础。
[0038]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0039]制袋灌封机包括机架、配电柜和安装于机架的环形传送组件。
[0040]机架上设置有生产大容量袋装非最终灭菌制剂产品的各机构，具体包括膜材供给机构、送接口机构、制袋机构、灌封机构以及输出机构。其中，制袋机构、灌封机构和输出机构沿环形传送组件的传送方向设置。
[0041]其中，机架为金属机架；配电柜用于对整个设备进行供电和控制；环形传送组件用于将接口或成形的袋子传送至各机构位置以进行相应的操作。
[0042]膜材供给机构用于将膜材(形成袋子主体的材料)送至制袋机构前，以备与接口进行装配后，由制袋机构制成袋子。
[0043]该方案中，膜材供给机构包括上膜机构21和拉膜机构22。
[0044]请参考图1-4，图1为本实用新型所提供膜材供给机构的上膜机构一种【具体实施方式】的装配结构图；图2为图1的俯视图；图3为图1中所示上膜机构的原理示意图；图4为图3的俯视图。
[0045]该方案中，上膜机构21包括送膜滚筒211、导向滚筒212和换向滚筒。
[0046]通常，膜材I'以膜卷P I的形式存在，即膜材P卷绕在塑料芯上形成膜卷，另夕卜，膜材P包括两层贴合的薄膜。
[0047]膜卷I' I外套于送膜滚筒211。
[0048]送膜滚筒211与送膜电机216的输出轴连接。在送膜电机216的驱动下，送膜滚筒211旋转，将膜材I'从膜卷I' I中送出，膜材P从膜卷P I中送出后绕经导向滚筒212和换向滚筒后，被送至拉膜机构22。
[0049]拉膜机构22不断拉取膜材I'，以便将膜材P送至制袋机构。
[0050]其中，送膜电机216固设于电机支撑部217，电机支撑部217安装于制袋灌封机的机架。
[0051]通常，送膜滚筒211每次送出的膜材I'是定量的，拉膜机构22每次拉取的膜材Ir是等量的；可以理解，膜卷P I的直径随着膜材P的送出是逐渐减小的，要实现送膜和拉膜量同步较为困难。
[0052]为了避免因送膜量和拉膜量不同步，造成膜材I'卷曲，影响成品质量，上膜机构21还设置有缓冲滚筒213。
[0053]具体的方案中，导向滚筒212设置为两个，缓冲滚筒213设置于两个导向滚筒212之间。
[0054]送膜滚筒211、导向滚筒212和缓冲滚筒213均水平设置，即滚筒的轴线水平。也就是说，膜材P是以水平状态被送膜滚筒211送出。
[0055]其中，缓冲滚筒213可在竖直方向上移动。
[0056]具体地，可在缓冲滚筒213的两端设置竖直方向的滑道，缓冲滚筒213的两端可插装于所述滑道内，如此，可为缓冲滚筒213的上下移动提供导向，避免移动中歪斜而影响膜材P的送出。
[0057]每一循环，送膜电机216驱动送膜滚筒211送出膜材P时，缓冲滚筒213在自身重力作用下拉动膜材P下移，然后，拉膜机构22动作，拉动膜材I'前行，在该拉力作用下，缓冲滚筒213随着膜材P的行进再上移，为下一循环的送膜做准备。
[0058]如此，即使送模量和拉模量存在偏差，也会因缓冲滚筒213的上下移动而抵消，从而使得送出的膜材P始终处于张紧状态，能够平滑顺畅地行进，不会卷曲。
[0059]从导向滚筒212送出的膜材I'处于水平状态，即膜面平行于水平方向，经换向滚筒后转换为竖直状态。即拉膜机构22是将处于竖直状态的膜材I'送至制袋机构。
[0060]如此，膜材I'以竖直状态传送至制袋机构，形成袋子的袋口始终位于最高点，制袋机构的相关模具位于膜材P的前后侧，也就是说，最大程度地减少了位于膜材P上方的结构，从而避免了对确保清洁度的层流的干扰，使得膜材P在制袋过程中能够满足相关洁净度的要求，进而为袋装非最终灭菌制剂产品的生产提供基础。
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