螺钉分配器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及螺钉自动锁付技术领域，具体涉及一种螺钉分配器。
【背景技术】
[0002]螺钉是常用的一种连接器件，广泛地应用在各个领域的各种产品中，一个产品中往往会使用数量较多的螺钉来完成各个部件之间的连接，因此，如果采用手动转配螺钉的作业方式，会极大地降低生产效率。
[0003]螺钉自动锁付机的出现使螺钉锁付实现了自动化作业。螺钉自动锁付机主要由螺钉排序机、螺钉分配器、螺钉输送管、锁付装置和拧螺钉装置组成，其工作过程大致为，螺钉排序机将其料槽内的螺钉送到其料道上进行排序，然后将排序整齐的螺钉通过料道输送到螺钉分配器的进料口，螺钉分配器从其进料口获得螺钉并通过吹气的方式吹入螺钉输送管，螺钉经过螺钉输送管来到与螺钉输送管连接的锁付装置中，至此，螺钉便被分配到了需要锁付螺钉的地方，最后通过拧螺钉装置将螺钉拧紧。
[0004]现有的螺钉分配器多为直线式的结构，一次能分配的螺钉的数量较少，如果要增加一次分配的螺钉的数量，螺钉分配器的结构就会变得复杂，体积也更大，长度更长，占用的场地也更大。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的上述技术问题，本发明创造提供一种螺钉分配器，其结构简单，体积较小，占用的场地小，并且可一次可分配数量较多的螺钉，即使增加一次分配的螺钉的数量，其结构也不会变得更复杂。
[0006]为实现上述目的，本发明创造提供以下技术方案。
[0007]螺钉分配器，包括进料口、吹气装置和多个螺钉输送管接口，各个螺钉输送管接口分别接往不同的螺钉输送管，还包括可转动的转盘，沿转盘转动方向排布有多个用于容置螺钉的螺钉槽，转盘转动带动各个螺钉槽分时对准所述进料口，所述吹气装置对着转盘上的各个螺钉槽，把各个螺钉槽中的螺钉分别吹入对应的螺钉输送管接口。
[0008]其中，转盘是圆形的，各个螺钉槽设在转盘边缘。
[0009]其中，还包括挡板，所述挡板设有圆形的通孔，转盘嵌入所述通孔，所述进料口设置于所述挡板。
[0010]其中，每个螺钉槽底端设有吹气口，吹气装置向所述吹气口吹气，以将该吹气口上方的螺钉槽内的螺钉吹入对应的螺钉输送管接口。
[0011 ] 其中，还包括位于转盘上方且可上下移动的接口安装板，各个螺钉输送管接口固定于接口安装板，接口安装板下移使各个螺钉输送管接口分别与各个螺钉槽顶部的开口相接，以让各个螺钉槽内的螺钉可分别被吹入各个螺钉输送管接口 ；接口安装板上移复位使各个螺钉输送管接口分别与各个螺钉槽脱离，以让转盘转动。
[0012]其中，接口安装板的上下移动由气缸驱动。
[0013]其中，吹气装置设有多个吹气管，吹气管的数量与螺钉槽的数量相同，本螺钉分配器还包括位于转盘下方且可上下移动的吹气管分配盘，各个所述吹气管的出气端固定于吹气管分配盘，吹气管分配盘上移使各个所述吹气管的出气端分别与各个所述吹气口相接，以让吹气装置向各个所述吹气口吹气；吹气管分配盘下移复位使各个所述吹气管的出气端分别与各个所述吹气口脱离，以让转盘转动。
[0014]其中，吹气管分配盘的上下移动由气缸驱动。
[0015]其中，还包括用于驱动转盘转动的旋转驱动装置，旋转驱动装置位于转盘下方，转盘设有转轴，该转轴向下伸出并与旋转驱动装置连接。
[0016]其中，旋转驱动装置为步进电机。
[0017]本发明创造的有益效果是:本发明创造的螺钉分配器将用于容置螺钉的螺钉槽设置在一个可转动的转盘上，相比现有的直线式的螺钉分配器，在两个螺钉槽间隔的距离相等，且占用同样长度的场地的情况下，本发明创造的螺钉分配器可设置比现有的直线式的螺钉分配器更多的螺钉槽，即本发明创造的螺钉分配器一次可分配的螺钉的数量比现有的直线式的螺钉分配器一次可分配的螺钉的数量多，因此，本发明创造的螺钉分配器在结构比较简单的情况能够一次分配数量较多的螺钉，如果需要增加一次分配的螺钉的数量，只需要缩短两个螺钉槽之间的距离或者加大转盘的半径即可，其结构并未变得更复杂，此外，即使通过加大转盘的半径来增加一次分配的螺钉的数量，其体积的变化也不明显。
【附图说明】
[0018]图1为本发明创造的螺钉分配器的结构示意图。
[0019]图2为图1的A处的放大示意图。
[0020]图3为底板的结构示意图。
[0021]图4为吹气管分配盘的结构示意图。
[0022]图5为转盘的结构示意图。
[0023]图6为本发明创造的螺钉分配器的一个纵截面的截面图。
[0024]附图标记包括:底板1、长杆11、短杆12、吹气管分配盘2、吹气管的出气端21、分料台3、挡板31、进料口 311、转盘32、螺钉槽321、吹气口 322、转轴323、接口安装板4、螺钉输送管接口 41、气缸51、气缸52、螺钉6、电机7、螺钉输送管8。
【具体实施方式】
[0025]以下结合具体实施例对本发明创造做详细说明。
[0026]图1所示为本实施例的螺钉分配器，从下至上依次为底板1、吹气管分配盘2、分料台3和接口安装板4四块板体。如图3所不，底板I设有四根长杆11和四根短杆12，长杆11和短杆12均朝上伸出，如图4所示，吹气管分配盘2的四个角设有通孔，参见图1，吹气管分配盘2四个角上的通孔分别套接在底板I的四根短杆12上，固定在底板I上的气缸51与吹气管分配盘2连接，藉此驱动吹气管分配盘2上下移动。分料台3的四个角分别固定于底板I的四根短杆12的顶端，分料台3上设有一个环形的挡板31，挡板31开设有一个圆形的通孔，挡板31与分料台3配合形成一个圆形的凹槽，凹槽内嵌设有圆形的转盘32，如图5所示，转盘32的圆心处设有转轴323，所示凹槽底部开设有通孔，以让转轴323向下伸出，如图1所示，转轴323向下伸至底板I附近并与固定在底板I的电机7的连接，电机7为步进电机，其用于驱动转盘32在所述凹槽内转动。如图5所示，转盘32边缘设置有多个螺钉槽321，每个螺钉槽321底部都设有吹气口 32