一种连续式挂面自动称重分捆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于挂面称重分捆生产技术领域，具体涉及一种连续式挂面自动称重分捆装置。
【背景技术】
[0002]目前在挂面生产过程中，挂面的称重和分捆工序一般为上下道工序，而称重自动化和分捆自动化技术方面存在衔接不当，节拍不一致的问题，需要投入较多的人力成本进行协调和监控，因此需要一种具有称重打包自动化、称重准确、效率高、性能稳定可靠、结构简单成本低、使用方便的连续式挂面自动称重分捆装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种称重打包自动化、称重准确、效率高、性能稳定可靠、结构简单成本低、使用方便的连续式挂面自动称重分捆装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种连续式挂面自动称重分捆装置，它包括墙面、物料传输带和称重箱，所述的物料传输带的输出末端伸入到称重箱的内部，所述的称重箱内部设置有电磁装置A、电磁装置B、拉杆、挡板、传感器B、称料盒，称重箱的底部设置有出料敞口，称重箱的出料敞口两侧设置有传感器A、传感器C ;所述的电磁装置A固定设置在称重箱的顶部，所述的电磁装置B设置在称重箱的顶部，电磁装置B和称重箱之间为滑动副连接，电磁装置B设置在电磁装置A的左侧，电磁装置B的左侧连接有拉杆，电磁装置B和拉杆之间为球面副连接；所述的拉杆一端连接有电磁装置B，拉杆的另一端连接有挡板，拉杆和挡板之间为球面副连接；所述的挡板的一端设置在称重箱上，挡板的另一端搭在物料传输带的输出末端，挡板和称重箱之间为球面副连接；所述的称料盒设置在物料传输带的输出末端下方，称料盒设置在称重箱的出料敞口正上方，称料盒的底面连接有传感器B ;所述的传感器B的上方连接有称料盒，传感器B的下方设置有基座；所述的基座下方设置有定量传输带，基座的底面连接有伸缩杆，基座的一侧和墙面设置有插销连接；所述的伸缩杆一端连接基座，伸缩杆的另一端设置在墙面上；所述的定量传输带上设置有均匀设置有若干面叉架，定量传输带的输出末端设置有打捆装置；所述的传感器A、传感器B、传感器C、伸缩杆、电磁装置A、电磁装置B连接有控制器，所述的控制器电连接有物料传输带和定量传输带。
[0005]所述的面叉架为V形或U形的金属架。
[0006]所述的称重箱为薄壁金属件组成。
[0007]所述的打捆装置为封袋打捆装置或纸带捆扎装置。
[0008]所述的伸缩杆为气压伸缩杆或液压伸缩杆。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过采用物料传输带、定量传输带、打捆装置、面叉架、电磁装置A、电磁装置B、拉杆、挡板、称重箱、传感器A、传感器B、伸缩杆、传感器C、称料盒组成了一种连续式挂面自动称重分捆装置，具有抗电磁干扰、检测速度快、灵敏度高、性能可靠、成本低、使用方便的优点；本实用新型设置有控制器，控制器连接传感器A、传感器B、传感器C、伸缩杆、电磁装置A、电磁装置B，通过控制器控制物料传输带、定量传输带、打捆装置的工作步骤，具有自动化程度高、性能可靠的优点；本实用新型的面叉架为V形或U形的金属架，有利于接收称重后的物料，并规整后放入打捆装置，具有物料存取便捷、结构简单、性能稳定的优点；本实用新型的称重箱为薄壁金属件组成，具有结构简单、经济实用、成本低的优点；总的，本实用新型，具有称重打包自动化、称重准确、效率高、性能稳定可靠、结构简单成本低、使用方便的优点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种连续式挂面自动称重分捆装置的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型一种连续式挂面自动称重分捆装置的称重箱的结构示意图。
[0012]图中:1、物料传输带 2、定量传输带 3、打捆装置 4、面叉架 5、电磁装置A 6、电磁装置B 7、拉杆8、挡板9、称重箱10、传感器A 11、传感器B 12、伸缩杆13、传感器C 14、称料盒。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0014]实施例1
[0015]如图1、图2所示，一种连续式挂面自动称重分捆装置，它包括墙面、物料传输带I和称重箱9，所述的物料传输带I的输出末端伸入到称重箱9的内部，所述的称重箱9内部设置有电磁装置A5、电磁装置B6、拉杆7、挡板8、传感器Bll、称料盒14，称重箱9的底部设置有出料敞口，所述的称重箱9的出料敞口两侧设置有传感器A10、传感器C13;所述的电磁装置A5固定设置在称重箱9的顶部，所述的电磁装置B6设置在称重箱9的顶部，电磁装置B6和称重箱9之间为滑动副连接，电磁装置B6设置在电磁装置A5的左侧，电磁装置B6的左侧连接有拉杆7，电磁装置B6和拉杆7之间为球面副连接；所述的拉杆7 —端连接有电磁装置B6，拉杆7的另一端连接有挡板8，拉杆7和挡板8之间为球面副连接；所述的挡板8的一端设置在称重箱9上，挡板8的另一端搭在物料传输带I的输出末端，挡板8和称重箱9之间为球面副连接；所述的称料盒14设置在物料传输带I的输出末端下方，称料盒14设置在称重箱9的出料敞口正上方，所述的称料盒14的底面连接有传感器Bll ;所述的传感器Bll的上方连接有称料盒14，传感器Bll的下方设置有基座；所述的基座下方设置有定量传输带2，基座的底面连接有伸缩杆12，基座的一侧和墙面设置有插销连接；所述的伸缩杆12—端连接基座，伸缩杆12的另一端设置在墙面上；所述的定量传输带2上设置有均匀设置有若干面叉架4，定量传输带2的输出末端设置有打捆装置3，所述的传感器A10、传感器B11、传感器C13、伸缩杆12、电磁装置A5、电磁装置B6连接有控制器，所述的控制器电连接有物料传输带I和定量传输带2。
[0016]本实用新型通过采用物料传输带、定量传输带、打捆装置、面叉架、电磁装置A、电磁装置B、拉杆、挡板、称重箱、传感器A、传感器B、伸缩杆、传感器C、称料盒组成了一种连续式挂面自动称重分捆装置，具有抗电磁干扰、检测速度快、灵敏度高、性能可靠、成本低、使用方便的优点。
[0017]本实用新型实施时，首先进行物料传输带的安装，在物料传输带的输出末端设置称重箱，在称重箱上安装相应的电磁装置A、电磁装置B、拉杆、挡板、传感器B、伸缩杆、传感器C、称料盒，通过在称重箱下方设置定量传输带，在定量传输带上设置面叉架，在定量传输带的输出末端设置打捆装置；完成上述安装后，挡板被电磁装置A带动拉杆拉起，挂面物料由物料传输带进入称重箱，在称料盒上进行称重，当挂面达到所需包装用量时，此时控制器使电磁装置A推动拉杆使挡板挡住物料传输带的输出末端，控制器并通过传感器A和传感器B确定下方的面叉架的位置，当有面叉架通过称重箱时，控制器使定量传输带暂停，控制器并使伸缩杆收缩，使基座带动称料盒使物料进入面叉后并使基座和称料盒恢复原位，物料传输带进入下一个工作周期，定量传输带的把物料输送到打捆装置，打捆后物料被输送至仓库；本实用新型设置有控制器，控制器连接传感器A、传感器B、传感器C、伸缩杆、电磁装置A、电磁装置B，通过控制器控制物料传输带、定量传输带