，实现上料舱垫板54的间断性向上运动；所述凸轮齿轮46安装在凸轮轴55的一侧；
[0051]所述齿轮传动机构由双联齿轮51、过渡齿轮47、上料舱驱动齿轮48和上料舱驱动电机49组成；所述上料舱驱动齿轮48安装在上料舱驱动电机49的电机轴上，所述上料舱驱动齿轮48与过渡齿轮47啮合；
[0052]所述过渡齿轮47安装在过渡齿轮基轴57上，所述过渡齿轮47分别与凸轮齿轮46和双联齿轮51的小齿轮啮合；所述双联齿轮51中的大齿轮与转轮齿轮52啮合。
[0053]所述双联齿轮51安装在双联齿轮基轴58上；
[0054]过渡齿轮基轴57和双联齿轮基轴58皆固定在上料舱支座50上，且位于凸轮齿轮46和转轮齿轮52的一侧。
[0055]所述上料舱驱动电机49固定在上料舱驱动电机支座14上；
[0056]所述上料舱驱动电机支座14固定在底板2上。
[0057]与现有技术相比本实用新型的有益效果是:
[0058]1.本实用新型所述的自动上下料试管贴标机能够实现试管的自动上料及下料，能够提尚贴标签的效率；
[0059]2.本实用新型所述的自动上下料试管贴标机采用转盘机构，用转盘对试管进行自动夹持并使其旋转，大大简化了贴标装置的结构并能对不同直径的试管进行夹持；
[0060]3.本实用新型所述的自动上下料试管贴标机采用后置式的回转机构和弹簧式的偏向辊。后置式的回转机构使回转的托附纸方便卸下并使主体机构的结构变得简单；弹簧式的偏向辊使托附纸能一直保持张紧状态；
[0061]4.本实用新型所述的自动上下料试管贴标机采用凸轮机构，能使上料舱内存储的试管顺利进入转轮机构而不会产生堵塞现象；
[0062]5.本实用新型所述的自动上下料试管贴标机采用转轮机构，使上料舱内的试管能单个有序地进入U型槽，为贴标做准备；
[0063]6.本实用新型所述的自动上下料试管贴标机结构简单，调试方便，成本低，便于操作。
【附图说明】
[0064]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0065]图1是本实用新型所述的自动上下料试管贴标机结构组成的轴测投影图；
[0066]图2是本实用新型所述的自动上下料试管贴标机底板及部分回转机构的轴测投影图1 ;
[0067]图3是本实用新型所述的自动上下料试管贴标机底板及部分回转机构的轴测投影图2 ；
[0068]图4是本实用新型所述的自动上下料试管贴标机贴标机构部分结构的轴测投影图；
[0069]图5是本实用新型所述的自动上下料试管贴标机压标机构的轴测投影图；
[0070]图6是本实用新型所述的自动上下料试管贴标机转盘结构的轴测投影图；
[0071]图7是本实用新型所述的自动上下料试管贴标机转盘基体的轴测投影图1;
[0072]图8是本实用新型所述的自动上下料试管贴标机转盘基体的轴测投影图2;
[0073]图9是本实用新型所述的自动上下料试管贴标机压标板结构的轴测投影图；
[0074]图10是本实用新型所述的自动上下料试管贴标机转盘结构的正视图；
[0075]图11是本实用新型所述的自动上下料试管贴标机转盘结构的A-A断面图；
[0076]图12是本实用新型所述的自动上下料试管贴标机上料机构的轴测投影图；
[0077]图13是本实用新型所述的自动上下料试管贴标机上料舱机构部分结构的轴测投影图；
[0078]图14是本实用新型所述的自动上下料试管贴标机齿轮传动机构的轴测投影图；
[0079]图15是本实用新型所述的自动上下料试管贴标机转轮结构的轴测投影图；
[0080]图16是本实用新型所述的自动上下料试管贴标机转轮结构的横截面图；
[0081]图17是本实用新型所述的自动上下料试管贴标机托附纸的运动示意图；
[0082]图18是本实用新型所述的自动上下料试管贴标机机架合件部分结构的轴测投影图。
[0083]图中:1.贴标机构，2.底板，3.条码打印机，4.上料机构，5.下料舱，6.1号回转轴支架，7.回转轴，8.1号凹槽，9.2号回转轴支架，10.回转轴电机，11.回转轴电机支座，12.2号凹槽，13.驱动电机支座，14.上料舱驱动电机支座，15.直线电机支座，16.1号底板支座，17.2号底板支座，18.1号导向辊支座A，19.1号导向辊，20.3号底板支座，21.1号导向辊支座B，22.2号导向辊支座A，23.2号导向辊，24.2号导向辊支座B，25.1号机架壁，26.偏向辊弹簧，27.偏向辊滑槽，28.分离板，29.压标机构安装孔，30.齿圈，31.转盘驱动电机，32.转盘驱动齿轮，33.2号机架壁，34.转盘，35.偏向辊，36.压标轴，37.压标板，38.转盘基体，39.转盘压板，40.推板直线电机，41.推板，42.U型槽支座，43.U型槽，44.转轮，45.上料舱，46.凸轮齿轮，47.过渡齿轮，48.上料舱驱动齿轮，49.上料舱驱动电机，50.上料舱支座，51.双联齿轮，52.转轮齿轮，53.转轮支座，54.上料舱垫板，55.凸轮轴，56.凸轮，57.过渡齿轮基轴，58.双联齿轮基轴，59.转盘基体支座，60.转盘压板支座，61.托附纸，62.压标板伸出端，63.压标轴凸台，64.压标板翘台，65.角度值最小的角，66.分离板横截面，67.分离板铅垂面，68.机架壁侧面。
【具体实施方式】
[0084]下面结合附图对本实用新型作详细的描述:
[0085]参阅图1，一种自动上下料试管贴标机，主要由贴标机构1、底板2、上料机构4和下料舱5组成；
[0086]所述贴标机构I由转盘机构、压标机构、回转机构和机架合件组成。
[0087]参阅图4，所述的转盘机构由转盘34、相互啮合的齿圈30、转盘驱动齿轮32、转盘驱动电机31和驱动电机支座13组成；其中转盘34由转盘基体38和三块相同的转盘压板39组成。配合图7，转盘基体38是中空的，转盘基体外部呈阶梯轴形状，共有四种外径，在第二大外径处安装轴承，通过轴肩进行定位，通过轴承将转盘基体38安装在2号机架壁33上；齿圈30安装在转盘基体38的最小外径处，通过轴肩和平键进行定位；转盘驱动齿轮32安装在转盘驱动电机31的电机轴上，位于齿圈30的下方且与之啮合；配合图2，转盘驱动电机31固定在驱动电机支座13上；配合图9，每一块转盘压板39下方设有两个相同的中空转盘压板支座60，所述转盘压板支座60的圆柱面上对称地分布有两个方形孔；配合图6、图8和图10，转盘基体38上设有与转盘压板支座60对应的转盘基体支座59，转盘基体支座59的圆柱面对称地设有两个凸台，且转盘基体支座59的外径小于转盘压板支座60的内径；所述转盘基体支座59的中空处设置一个弹簧，转盘基体支座59上的凸台与所述转盘压板支座60上的方形孔配合；配合图11，在弹簧的作用下，转盘34就可以实现对不同直径的试管进行夹紧。
[0088]参阅图5，所述的压标机构由压标轴36和压标板37组成。压标板37能够绕着压标轴36旋转；所述压标板37设有压标板伸出端62，所述压标轴36上设有压标轴凸台63，压标轴凸台63通过限制压标板伸出端62从而使压标板37只能进行有限角度的旋转；压标板37上设有压标板翘台64，利于试管在转盘34上进行装夹时的直线移动。配合图4，压标轴36的一端安装在压标机构安装孔29内，所述压标机构安装孔29位于转盘34安装位置的上方稍微靠后的位置。配合图1，当压标板37处于压标状态时，即贴住试管的一侧，压标板37的平面与通过压标轴36的铅垂面成15°?30°的夹角。
[0089]参阅图