金属线维护缠绕紧固装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属线维护缠绕紧固装置，具体说是一种具有快速便捷、省力高效的紧固装置。
【背景技术】
[0002]在高空作业过程中，由于输送距离的限制，需要每隔一端距离进行一个支撑点设置，用来托住输送线，在每个输送线支撑点处都需要对其进行加固固定放置风吹或者两边重力不一致导致连线掉落或者滑移偏转，传统的没固定方式是通过外层裹上一层金属圈，在安装维护的时候，由于携带量限制，一般的缠绕都是通过双手进行，由于越小的空间内，金属线变向所需的力越大，导致缠绕的金属线往往不整齐也不牢靠，留下一定的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对实际建设维护过程中的不足，提供一种金属线维护缠绕紧固装置。
[0004]为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是:一种金属线维护缠绕紧固装置，包括固定夹板、连接方块、支撑圆盘、滚动圆槽、定位圆孔、旋转盘、支撑杆、旋转滚柱、调节圆管、穿孔、进给螺纹、圆柱块、压缩弹簧、圆柱杆、定位块、外层管定位环、金属线定位环、支撑夹板、导向凸板、导向孔、限位挡块、旋转杆、旋转轮、内环槽、滚珠、旋转孔；所述的固定夹板的侧端面和连接方块的左侧端面固定连接，相对面和夹持平台接触固定，上下对称，所述的连接方块的右端面和支撑圆盘的端面中间位置固定连接，所述的滚动圆槽位于支撑圆盘的内腔中间位置，中心对称，所述的定位圆孔位于支撑圆盘的右侧端面中心位置，和滚动圆槽连通，所述的旋转盘的左侧端面和支撑圆盘的右侧端面中心正对，接触连接，所述的支撑杆的一端垂直固定连接在旋转盘的左侧端面，圆形阵列排列，所述的旋转滚柱旋转固定在支撑杆的前端，位于滚动圆槽内，外圈柱面和滚动圆槽的内环面接触连接，所述的调节圆管的一端垂直固定连接在旋转盘的右侧端面，偏移开中心位置，所述的穿孔位于调节圆管右端密封端面的中心位置，和圆柱杆接触连接，所述的进给螺纹位于调节圆管的内腔环面上，所述的圆柱块位于调节圆管的内腔，外圈环面和和进给螺纹配合旋转连接，所述的压缩弹簧的一端和圆柱块的右侧端面接触连接，另一端和调节圆管的内腔右侧端面接触连接，所述的圆柱杆穿过穿孔，一端和圆柱块的端面中心位置固定连接，另一端和支撑夹板的侧端面固定连接，所述的定位块位于圆柱杆的右侧位置，彼此间距等于定位块的厚度，所述的外层管定位环的端面中心和旋转盘的端面中心正对，通过连杆和左侧的定位块连接，所述的金属线定位环通过连杆和右侧的定位块固定连接，中轴线垂直指向旋转盘的中轴线，所述的导向凸板的底端面和支撑夹板的U形端面的连接面固定连接，水平放置，所述的导向孔位于导向凸台的端面圆心位置，所述的限位挡块的一端端面和支撑夹板的相对面固定连接，所述的旋转杆的两端分别和限位挡块的相对端面中心位置固定连接，所述的旋转轮通过端面旋转孔和旋转杆配合，旋转连接，所述的内环槽位于旋转孔环面的中间位置，所述的滚珠位于内环槽内，和旋转杆接触连接。
[0005]作为优选，所述的定位圆孔的直径和支撑杆的外切圆直径的大小一致。
[0006]作为优选，所述的旋转盘的外环面上设有旋转用的支撑手柄。
[0007]作为优选，所述的进给螺纹的螺距和金属线的直径一致。
[0008]作为优选，所述的导向孔的上下圆形边线设有圆形倒角。
[0009]作为优选，所述的旋转轮的外圈柱面为内凹的弧形面，直径和金属线的直径大小一致。有益效果
[0010]本实用新型装置的结构简单，制作安装方便，通过机械式的旋转递进操作，能够快速的对金属线进行紧密缠绕固定操作，舍弃传统的手动线圈固定的方式，能够使得紧固牢靠，提升使用寿命和安全性。
【附图说明】
[0011]图1本实用新型装置结构示意图；
[0012]图2本实用新型前端导向压紧装置的结构示意图；
[0013]图3本实用新型前端导向压紧装置的俯视结构示意图；
[0014]图4本实用新型前端导向压紧装置的左视结构示意图；
[0015]其中，1-固定夹板、2-连接方块、3-支撑圆盘、4-滚动圆槽、5-定位圆孔、6-旋转盘、7-支撑杆、8-旋转滚柱、9-调节圆管、10-穿孔、11-进给螺纹、12-圆柱块、13-压缩弹簧、14-圆柱杆、15-定位块、16-外层管定位环、17-金属线定位环、18-支撑夹板、19-导向凸板、20-导向孔、21-限位挡块、22-旋转杆、23-旋转轮、24-内环槽、25-滚珠、26-旋转孔。
【具体实施方式】
[0016]如图1到图4所示，一种金属线维护缠绕紧固装置，包括固定夹板1、连接方块2、支撑圆盘3、滚动圆槽4、定位圆孔5、旋转盘6、支撑杆7、旋转滚柱8、调节圆管9、穿孔10、进给螺纹11、圆柱块12、压缩弹簧13、圆柱杆14、定位块15、外层管定位环16、金属线定位环17、支撑夹板18、导向凸板19、导向孔20、限位挡块21、旋转杆22、旋转轮23、内环槽24、滚珠25、旋转孔26。
[0017]固定夹板I的侧端面和连接方块2的左侧端面固定连接，相对面和夹持平台接触固定，上下对称，固定夹板I通过上端面的螺栓进行固定，安装位于支撑台的边沿。
[0018]连接方块2的右端面和支撑圆盘3的端面中间位置固定连接，滚动圆槽4位于支撑圆盘3的内腔中间位置，中心对称，滚动圆槽4的内环面直径需要大于定位圆孔5的直径，定位圆孔5位于支撑圆盘3的右侧端面中心位置，和滚动圆槽4连通，为了能够将旋转装置完全的固定住，定位圆孔5的直径和支撑杆7的外切圆直径的大小一致。
[0019]旋转盘6的左侧端面和支撑圆盘3的右侧端面中心正对，接触连接，旋转盘6的直径和支撑圆盘3的直径一样，可以实现完全的对正，为了便于旋转装置的旋转施力，旋转盘6的外环面上设有旋转用的支撑手柄，支撑杆7的一端垂直固定连接在旋转盘6的左侧端面，圆形阵列排列，支撑杆7的设定为四个以上，形成的外切圆中心和旋转盘6的端面中心重合。
[0020]旋转滚柱8旋转固定在支撑杆7的前端，位于滚动圆槽4内，外圈柱面和滚动圆槽4的内环面接触连接，通过旋转滚柱8突出支撑杆7的距离来实现卡固支撑。
[0021]调节圆管9的一端垂直固定连接在旋转盘6的右侧端面，偏移开中心位置，中心距离的控制以旋转轮23外圈环面底端距离紧固点的距离决定，穿孔10位于调节圆管9右端密封端面的中心位置