第一传动链201分别与直线输送装置10的水平输送底板12衔接，所述第二传动链202的一个链轮位于第一传动链201与水平输送底板12衔接处。
[0057]结合图4、图5，所述分道装置30包括摆动块31、摆动轴32、电机，所述摆动轴32竖直设置，所述摆动块31固定安装在摆动轴32的一端，所述摆动轴32的另一端与电机联接。
[0058]结合图4、图5，所述分道装置30的摆动块31位于分道输送机构20与直线输送装置10的衔接处且位于V形分道输送机构20的窄端21内侧，所述摆动块31位于两个分道输送装置200之间的中央处。
[0059]结合图12、图17，所述转盘输送机构40包括底盘41、转盘42、弧形护栏43，所述底盘41与转盘42分上下层设置，所述弧形护栏43半包围底盘41和转盘42，所述转盘42外围沿圆周向开设若干可容纳圆锥瓶90体的圆弧形卡槽420。
[0060]结合图12、图17，所述转盘输送机构40位于V形分道输送机构20开口端处，转盘输送机构40位于分道输送机构20中每一分道输送装置200的侧旁，所述转盘输送机构40的圆弧形卡槽420和分道输送装置200中的第一传动链201有一交汇处，所述第二传动链202的一个链轮位于所述交汇处，所述第一传动链201的运行方向和转盘输送机构40的运行方向在所述交汇处相同。
[0061]结合图12、图13、图14，所述传动链输送机构50包括传动链51、按序安装在传动链51上的若干卡颈组合件52，所述卡颈组合件52包括可夹持锥形瓶90颈的圆弧形卡口520。其中，所述卡颈组合件52包括安装件521、两个卡颈件522，所述安装件521固定在传动链51上，所述两个卡颈件522均包括一弧形口，所述两个卡颈件522相向铰接在安装件521上，所述两个卡颈件522上的弧形口组合成圆弧形卡口 520，所述两个卡颈件522通过一伸缩弹簧523连接。
[0062]结合图12、图13、图14，所述传动链输送机构50 —端位于转盘输送机构40的侧旁，所述装箱机60位于传动链输送机构50的另一端附近；所述转盘输送机构40和传动链输送机构50有一交汇处，所述卡颈组合件52的圆弧形卡口 520的圆心与转盘输送机构40圆弧形卡槽420的圆心在所述交汇处重合，所述卡颈组合件52的运行方向和转盘输送机构40的运行方向在所述交汇处相同。
[0063]如图3所示，所述转盘输送机构40位于V形分道输送机构20开口端的内侧，所述传动链输送机构50的输送方向与直线输送装置10的输送方向平行。
[0064]结合图13、图15、图16，所述滚动输送装置70与转盘输送机构40分别位于传动链输送机构50两侧且分别位于传动链输送机构50的两端附近，所述滚动输送装置70包括作循环运动的宽型皮带701、垂直安装在宽型皮带701上且位于宽型皮带701外围的若干隔板702、气缸703、安装在气缸703活塞杆上的推板704，所述隔板702与宽型皮带701运行方向垂直，所述相邻隔板702之间距可夹持锥形瓶90，所述宽型皮带701水平设置，所述宽型皮带701的一端位于卡颈组合件52的正下方，所述宽型皮带701的另一端远离卡颈组合件52，所述宽型皮带701驱动隔板702在卡颈组合件52的下方运行，所述气缸703水平安装在传动链输送机构50的机架上，所述推板704位于卡颈组合件52的上方且接近卡颈组合件52的上表面。
[0065]结合图2、图18，所述装箱机60包括供箱机构61、吸附机构62、合箱机构63、第一带式输送机构64、第二带式输送机构65 ;所述供箱机构61位于第一带式输送机构64的一端处，所述第二带式输送机构65与第一带式输送机构64的另一端接壤，所述第二带式输送机构65与第一带式输送机构64垂直，所述吸附机构62位于第一带式输送机构64中央处的上方，所述合箱机构63安装在第一带式输送机构64上且位于吸附机构62和第二带式输送机构65之间；所述吸附机构62包括吸嘴620、驱动吸嘴620升降和平移的驱动系统。
[0066]实际操作中，锥形瓶90由直线输送装置10的入口进入两个直线输送单元11的传输带111之间的间隙，由两个传输带111夹持着锥形瓶90向前输送。
[0067]当锥形瓶90运行至直线输送装置10的出口处时，分道装置30的摆动块31在两个分道输送装置200之间摆动。当摆动块31摆至两分道输送装置200之一分道输送装置处时，锥形瓶90无法进入该分道输送装置200，而流入另一分道输送装置200中。如此，操作人员可通过设置摆动块31的摆动频率而控制从直线输送装置10流向每个分道输送装置200的锥形瓶90数量每次为五个。
[0068]之后，从直线输送装置10输出的锥形瓶90运行至分道输送装置200的第一传动链201的板式链条上，与此同时，处于第二传动链202拐弯处的相邻两定位块203夹持锥形瓶90。之后，锥形瓶90在第一传动链201和第二传动链202上的定位块203的共同作用下往前运行。
[0069]之后，转盘42的圆弧形卡槽420从其与分道输送装置200中的第一传动链201的交汇处承接第一传动链201上的锥形瓶90，锥形瓶90竖立在底盘41上，其瓶体卡入转盘42的圆弧形卡槽420中，在弧形护栏43的限位下，锥形瓶90随着底盘41和转盘42的同步转动而运行。当锥形瓶90运行至转盘输送机构40和传动链输送机构50的交汇处时，处于运行状态中的卡颈组合件52的圆弧形卡口 520卡住锥形瓶90的瓶颈，如此，转盘输送机构40将锥形瓶90传输给传动链输送机构50。传动链输送机构50将卡颈组合件52上的锥形瓶90从其一端输送至另一端。
[0070]传动链输送机构50将卡颈组合件52上的锥形瓶90从其一端输送至另一端之后，宽型皮带701循环运动，循环运动的宽型皮带701分上下两层，当处于下层的隔板702在位于卡颈组合件52正下方的宽型皮带701 —端处向上运行时，被卡颈组合件52卡住的锥形瓶90体恰好处于该隔板702和与其相邻的隔板702之间，同时，气缸703驱动推板704动作，推板704作用于锥形瓶90的顶端侧部，并将其推离卡颈组合件52，与卡颈组合件52脱离后的锥形瓶90随着将其夹持的两块隔板702运行，如此，传动链输送机构50不断地将锥形瓶90输送至宽型皮带701 —端的上方，宽型皮带701不断的循环运动，其上的每相邻两块隔板702夹持着从卡颈组合件52上脱离下来的锥形瓶90运行，如此，锥形瓶90脱离传动链输送机构50并处于滚动输送装置70上，具体而言，处于宽型皮带701上层顶面上，
[0071]之后，装箱机60的吸附机构62从上方将位于宽型皮带701上层上的锥形瓶90吸附，再转运至装箱机60的第一带式输送机构64上，由装箱机60对锥形瓶90进行装箱并由第二带式输送机构65将已装载锥形瓶90的箱子输送至预定工位。
[0072]以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种锥形瓶饮料的装箱输送系统，包括直线输送装置(10)、分道输送机构(20)、分道装置(30)、转盘输送机构(40)、传动链输送机构(50)、装箱机￠0);所述直线输送装置(10)包括两个直线输送单元(11)、一水平输送底板(12)，每个直线输送单元(11)包括竖直设置的传输带(111)，两个直线输送单元(11)的传输带(111)并列设置在水平输送底板(12)上方，两个直线输送单元(11)的传输带(111)之间的间隙可夹持锥形瓶(90);所述分道输送机构(20)包括两个分道输送装置(200)，每个分道输送装置(200)包括第一传动