链(201)和第二传动链(202)，所述第一传动链(201)的两个链轮中心线水平设置且处于同一水平面上，所述第二传动链(202)的两个链轮中心线竖直设置且处于同一竖直面上，所述第一传动链(201)的链条单元呈板式，所述第二传动链(202)的链条上设有若干定位块(203)，相邻两定位块(203)的间距可夹持一锥形瓶(90)，所述第二传动链(202)的链条一侧上的定位块(203)位于第一传动链(201)的链条上方，定位块(203)底面与第一传动链(201)的上平面之间的距离值小于锥形瓶(90)的高度值，所述第一传动链(201)的运行速度和第二传动链(202)的运行速度相等，位于第一传动链(201)上方的定位块(203)的运行方向与第一传动链(201)的上层传动链的运行方向相同；所述分道装置(30)包括摆动块(31);所述转盘输送机构(40)包括底盘(41)、转盘(42)、弧形护栏(43)，所述底盘(41)与转盘(42)分上下层设置，所述弧形护栏(43)半包围底盘(41)和转盘(42)，所述转盘(42)外围沿圆周向开设若干可容纳圆锥瓶(90)体的圆弧形卡槽(420);所述传动链输送机构(50)包括传动链(51)、按序安装在传动链(51)上的若干卡颈组合件(52)，所述卡颈组合件(52)包括可夹持锥形瓶(90)颈的圆弧形卡口(520);其特征在于:所述两个分道输送装置(200)水平设置，俯视分道输送机构(20)，所述分道输送机构(20)成一 V形，所述V形分道输送机构(20)的窄端(21)与直线输送装置(10)衔接，其中，所述两个分道输送装置(200)的第一传动链(201)分别与直线输送装置(10)的水平输送底板(12)衔接，所述第二传动链(202)的一个链轮位于第一传动链(201)与水平输送底板(12)衔接处；所述分道装置(30)的摆动块(31)位于分道输送机构(20)与直线输送装置(10)的衔接处且位于V形分道输送机构(20)的窄端(21)内侧，所述摆动块(31)位于两个分道输送装置(200)之间的中央处；所述转盘输送机构(40)位于V形分道输送机构(20)开口端处，转盘输送机构(40)位于分道输送机构(20)中每一分道输送装置(200)的侧旁，所述转盘输送机构(40)的圆弧形卡槽(420)和分道输送装置(200)中的第一传动链(201)有一交汇处，所述第二传动链(202)的一个链轮位于所述交汇处，所述第一传动链(201)的运行方向和转盘输送机构(40)的运行方向在所述交汇处相同；所述传动链输送机构(50) —端位于转盘输送机构(40)的侧旁，所述装箱机(60)位于传动链输送机构(50)的另一端附近；所述转盘输送机构(40)和传动链输送机构(50)有一交汇处，所述卡颈组合件(52)的圆弧形卡口(520)的圆心与转盘输送机构(40)圆弧形卡槽(420)的圆心在所述交汇处重合，所述卡颈组合件(52)的运行方向和转盘输送机构(40)的运行方向在所述交汇处相同。
2.如权利要求1所述的一种锥形瓶饮料的装箱输送系统，其特征在于:所述转盘输送机构(40)位于V形分道输送机构(20)开口端的内侧，所述传动链输送机构(50)的输送方向与直线输送装置(10)的输送方向平行。
3.如权利要求1所述的一种锥形瓶饮料的装箱输送系统，其特征在于:所述直线输送装置(10)中的每个直线输送单元(11)还包括用于驱动传输带(111)的一对辊(112)、用于驱动辊(112)旋转的电机(113)，所述一对辊(112)竖直枢接在水平输送底板(12)上。
4.如权利要求1所述的一种锥形瓶饮料的装箱输送系统，其特征在于:所述分道输送机构(20)中的每个分道输送装置(200)包括一对限位条(204)，所述限位条(204)呈长方体状，所述限位条(204) —侧面上开设长条状凹槽，所述一对限位条(204)水平设置且相互平行，所述长条状凹槽背向而设，所述第二传动链(202)位于长条状凹槽内，设在第二传动链(202)上的定位块(203)位于长条状凹槽外侧。
5.如权利要求1所述的一种锥形瓶饮料的装箱输送系统，其特征在于:所述分道装置(30)还包括摆动轴(32)、电机，所述摆动轴(32)竖直设置，所述摆动块(31)固定安装在摆动轴(32)的一端，所述摆动轴(32)的另一端与电机联接。
6.如权利要求1所述的一种锥形瓶饮料的装箱输送系统，其特征在于:所述卡颈组合件(52)包括安装件(521)、两个卡颈件(522)，所述安装件(521)固定在传动链(51)上，所述两个卡颈件(522)均包括一弧形口，所述两个卡颈件(522)相向铰接在安装件(521)上，所述两个卡颈件(522)上的弧形口组合成圆弧形卡口(520)，所述两个卡颈件(522)通过一伸缩弹簧(523)连接。
7.如权利要求1所述的一种锥形瓶饮料的装箱输送系统，其特征在于:还包括滚动输送装置(70)，所述滚动输送装置(70)与转盘输送机构(40)分别位于传动链输送机构(50)两侧且分别位于传动链输送机构(50)的两端附近，所述滚动输送装置(70)包括作循环运动的宽型皮带(701)、垂直安装在宽型皮带(701)上且位于宽型皮带(701)外围的若干隔板(702)、气缸(703)、安装在气缸(703)活塞杆上的推板(704)，所述隔板(702)与宽型皮带(701)运行方向垂直，所述相邻隔板(702)之间距可夹持锥形瓶(90)，所述宽型皮带(701)水平设置，所述宽型皮带(701)的一端位于卡颈组合件(52)的正下方，所述宽型皮带(701)的另一端远离卡颈组合件(52)，所述宽型皮带(701)驱动隔板(702)在卡颈组合件(52)的下方运行，所述气缸(703)水平安装在传动链输送机构(50)的机架上，所述推板(704)位于卡颈组合件(52)的上方且接近卡颈组合件(52)的上表面。
8.如权利要求7所述的一种锥形瓶饮料的装箱输送系统，其特征在于:所述装箱机(60)包括供箱机构(61)、吸附机构(62)、合箱机构(63)、第一带式输送机构(64)、第二带式输送机构(65);所述供箱机构(61)位于第一带式输送机构(64)的一端处，所述第二带式输送机构(65)与第一带式输送机构(64)的另一端接壤，所述第二带式输送机构(65)与第一带式输送机构(64)垂直，所述吸附机构(62)位于第一带式输送机构(64)中央处的上方，所述合箱机构(63)安装在第一带式输送机构(64)上且位于吸附机构(62)和第二带式输送机构￠5)之间；所述吸附机构￠2)包括吸嘴￠20)、驱动吸嘴(620)升降和平移的驱动系统。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锥形瓶饮料的装箱输送系统，包括直线输送装置、分道输送机构、分道装置、转盘输送机构、传动链输送机构、滚动输送装置、装箱机。直线输送装置中并列设置的传输带夹持着锥形瓶将其输送至分道输送机构，经分道装置分道处理，锥形瓶按序进入分道输送装置，运行至分道输送装置出口处时，由转盘输送机构将其承接，并转输至传动链输送机构一端；锥形瓶运行至传动链输送机构另一端时，滚动输送装置使锥形瓶脱离传动链输送机构，同时，装箱机通过吸附机构将锥形瓶吸附并装箱。上述直线输送装置、分道输送机构、转盘输送机构、传动链输送机构、滚动输送装置均可使每个锥形瓶相对独立地运行，如此，可避免锥形瓶在输送至装箱机过程中倾倒。
【IPC分类】B65B21-04
【公开号】CN204606274
【申请号】CN201520133371
【发明人】吴海奇, 李宗修, 沈传云, 肖红明, 马爱诚
【申请人】尚宝泰机械科技（昆山）有限公司, 昆山诚丰达工控设备有限公司, 统一企业(中国)投资有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月10日