一种分纱装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于线绳加工设备技术领域，具体地说涉及一种分纱装置。
【背景技术】
[0002]线绳是用高强工业丝与天然橡胶、氯丁胶、三元异丙橡胶等粘合的高性能纤维骨架材料，适用于传动带、胶管、轮胎等。线绳具有使用寿命长、耐疲劳性、尺寸稳定性好等特点。
[0003]纱线分纱是线绳生产工艺的最后一道工序，即将多股纱线经过分纱装置处理后均匀捻成一股线绳，并将线绳缠绕在筒管上。现有的分纱装置存在结构复杂、通用性差、分纱不均匀、线绳容易产生毛羽等现象，严重影响线绳质量和强度。因此，急需研制一种新型的分纱装置势在必行。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种结构简单、通用性强、分纱均匀、减少线绳表面毛羽、有效提高线绳质量和强度的分纱装置。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种分纱装置，包括支撑座、罗拉、纱锭和电动机，所述支撑座内侧设置有罗拉、纱锭和电动机，所述纱锭上方呈阶梯式设置有罗拉，其下方设置有电动机，所述电动机的输出端与纱锭连接，所述罗拉之间设置有压辊，所述压辊的一端通过连接杆一与罗拉连接；
[0007]位于最下端的罗拉与纱锭之间设置有连接杆二，所述连接杆二表面与压辊对应处设置有分纱片，所述分纱片表面均匀的设置有2-5圈分纱孔，位于同一圆周上的分纱孔等分其所在圆周，所述分纱孔设置为锥形结构，所述分纱片的一端设置有U形支架；
[0008]所述纱锭外围设置有气圈环，所述气圈环包括圆环和支撑杆，所述支撑杆设置在圆环的外围，所述圆环的数量设置为3-5个，其半径相同。
[0009]进一步，所述分纱孔下表面半径设置为5-6mm，其上表面半径设置为3_4mm，相邻两个分纱孔的间距设置为8-10mm。
[0010]进一步，位于最内圈的分纱孔数量设置为4-6个，位于最外圈的分纱孔数量设置为12-14个。
[0011]进一步，所述气圈环的半径设置为35_45mm。
[0012]进一步，所述连接杆二的两端与支撑座固定连接，所述分纱片通过U形支架与连接杆二连接。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1、本实用新型具有结构简单、占用空间少的特点；
[0015]2、本实用新型设置有分纱片和分纱孔，具有通用性强、分纱均匀的特点；
[0016]3、本实用新型设置有3-5个圆环，具有减少线绳表面毛羽、有效提高线绳质量和强度的特点。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的分纱片结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的气圈环结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]一种分纱装置，包括支撑座、罗拉、纱锭和电动机，所述支撑座内侧设置有罗拉、纱锭和电动机，所述纱锭上方呈阶梯式设置有罗拉，其下方设置有电动机，所述电动机的输出端与纱锭连接，所述罗拉之间设置有压辊，所述压辊的一端通过连接杆一与罗拉连接；
[0022]位于最下端的罗拉与纱锭之间设置有连接杆二，所述连接杆二表面与压辊对应处设置有分纱片，所述分纱片表面均匀的设置有2-5圈分纱孔，位于同一圆周上的分纱孔等分其所在圆周，所述分纱孔设置为锥形结构，所述分纱片的一端设置有U形支架；
[0023]所述纱锭外围设置有气圈环，所述气圈环包括圆环和支撑杆，所述支撑杆设置在圆环的外围，所述圆环的数量设置为3-5个，其半径相同。
[0024]将所述纱线依次经过罗拉和压辊表面到达所述分纱片处，将所述纱线穿过分纱孔达到所述纱锭处，启动所述电动机，带动所述纱锭和纱线旋转，将所述纱线捻成线绳即可。
[0025]下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
[0026]如图1-3所示，一种分纱装置，包括支撑座1、罗拉2、纱锭3、电动机4、压辊5、连接杆二 6、分纱片7、分纱孔71、气圈环8、圆环81、支撑杆82、纱线9、U形支架10、连接杆一
Ilo
[0027]实施例一:
[0028]如图1所示，所述支撑座I内侧设置有罗拉2、纱锭3和电动机4，所述纱锭3上方呈阶梯式设置有罗拉2，其下方设置有电动机4，结构简单、占用空间少，所述电动机4的输出端与纱锭3连接，启动所述电动机4，带动纱锭3转动，将多股纱线9捻成一股线绳，所述罗拉2之间设置有压辊5，所述压辊5的一端通过连接杆一 11与罗拉2连接，所述纱线9依次经过罗拉2和压辊5表面，有助于所述纱线9传输，所述连接杆一 11可以带动压辊5围绕罗拉2转动，调节所述所述纱线9的张紧程度。
[0029]位于最下端的罗拉2与纱锭3之间设置有连接杆二 6，所述连接杆二 6的两端与支撑座I固定连接，增加稳定性，所述连接杆二 6表面与压辊5对应处设置有分纱片7，用于将所述纱线9进行均匀分开，所述纱锭3外围设置有气圈环8，在所述纱锭3带动纱线9转动捻成线绳的过程中，有助于减少所述线绳表面的毛羽，有效提高线绳质量。
[0030]实施例二:
[0031]如图1、图2所示，所述分纱片7表面均匀的设置有2-5圈分纱孔71，位于同一圆周上的分纱孔71等分其所在圆周，有助于将所述纱线9均匀分开，提高线绳强度，所述分纱片7的一端设置有U形支架10，所述分纱片7通过U形支架10与连接杆二 6连接，增强所述分纱片7的稳定性。
[0032]所述分纱孔71设置为锥形结构，其下表面半径设置为5_6mm，其上表面半径设置为3-4mm，有助于减少所述纱线9受到的摩擦力，提高所述纱线9表面的光洁度，相邻两个分纱孔71的间距设置为8-10mm，位于最内圈的分纱孔71数量设置为4_6个，位于最外圈的分纱孔71数量设置为12-14个，根据成品线绳所需的纱线9股数，选用所述分纱孔71，促使所述纱线9处于同一圆周上，通用性强，提高分纱均匀度。
[0033]如图1、图3所示，所述气圈环8包括圆环81和支撑杆82，所述支撑杆82设置在圆环81的外围，增强稳定性，所述圆环81的数量设置为3-5个，显著减少所述线绳表面的毛羽，所述圆环81的半径相同，且半径设置为35-45mm。
[0034]实施例三:
[0035]如图1-3所示，具体工作时，将所述纱线9依次经过罗拉2和压辊5表面，到达所述分纱片7处，根据所述纱线9的数目，选择合适的分纱孔71，并将所述纱线9穿过分纱孔71，到达所述纱锭3处，启动所述电动机4，带动所述纱锭3转动，将所述纱线9捻成线绳即可。
[0036]在所述纱线9伴随着纱锭3旋转的过程中，产生空气流动形成气圈，所述纱线9的摆幅变化，容易引起气圈变化，造成线绳表面起毛羽，所述气圈环8有助于减少线绳表面毛羽，提高所述线绳的质量和强度。
[0037]以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
【主权项】
1.一种分纱装置，包括支撑座、罗拉、纱锭和电动机，所述支撑座内侧设置有罗拉、纱锭和电动机，所述纱锭上方呈阶梯式设置有罗拉，其下方设置有电动机，所述电动机的输出端与纱锭连接，其特征在于:所述罗拉之间设置有压辊，所述压辊的一端通过连接杆一与罗拉连接； 位于最下端的罗拉与纱锭之间设置有连接杆二，所述连接杆二表面与压辊对应处设置有分纱片，所述分纱片表面均匀的设置有2-5圈分纱孔，位于同一圆周上的分纱孔等分其所在圆周，所述分纱孔设置为锥形结构，所述分纱片的一端设置有U形支架； 所述纱锭外围设置有气圈环，所述气圈环包括圆环和支撑杆，所述支撑杆设置在圆环的外围，所述圆环的数量设置为3-5个，其半径相同。2.根据权利要求1所述的一种分纱装置，其特征在于:所述分纱孔下表面半径设置为5_6mm，其上表面半径设置为3_4mm，相邻两个分纱孔的间距设置为8_10mm。3.根据权利要求1所述的一种分纱装置，其特征在于:位于最内圈的分纱孔数量设置为4-6个，位于最外圈的分纱孔数量设置为12-14个。4.根据权利要求1所述的一种分纱装置，其特征在于:所述气圈环的半径设置为35_45mm05.根据权利要求1所述的一种分纱装置，其特征在于:所述连接杆二的两端与支撑座固定连接，所述分纱片通过U形支架与连接杆二连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种分纱装置，包括支撑座、罗拉、纱锭和电动机，所述支撑座内侧设置有罗拉、纱锭和电动机，所述纱锭上方呈阶梯式设置有罗拉，其下方设置有电动机，所述电动机的输出端与纱锭连接，所述罗拉之间设置有压辊，位于最下端的罗拉与纱锭之间设置有连接杆二，所述连接杆二表面与压辊对应处设置有分纱片，所述分纱片表面均匀的设置有2-5圈分纱孔，所述分纱孔设置为锥形结构，所述分纱片的一端设置有U形支架，所述纱锭外围设置有气圈环，所述气圈环包括圆环和支撑杆，所述圆环的数量设置为3-5个，其半径相同，本实用新型具有结构简单、通用性强、分纱均匀、减少线绳表面毛羽、有效提高线绳质量和强度的特点。
【IPC分类】B65H57/16
【公开号】CN204675504
【申请号】CN201520225202
【发明人】左常军, 曲建忠
【申请人】青岛天邦线业有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月15日