一种盘装食物封装机的分割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食物加工设备技术领域，涉及一种盘装食物封装机的分割装置。
【背景技术】
[0002]保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，主要用于微波炉食品加热、冰箱食物保存、生鲜及熟食包装等场合，在家庭生活、超市卖场、宾馆饭店及工业生产的食品包装领域都有广泛应用。根据所用材料及添加塑化剂不同，保鲜膜分为多种类型，可适用于不同的场合，保鲜膜以其方便、经济、美观的特点受到了人们的青睐。由于使用便利性和成本较低，目前的超市、餐饮店、熟食店等场所普遍将食物放置在一次性盘体上，然后通过保鲜膜进行包裹保鲜，但是目前的保鲜膜封装通常采用手动逐一进行，当封装量较大时劳动强度较高，且效率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种盘装食物封装机的分割装置，本盘装食物封装机的分割装置能够自动对封装好的盘体进行保鲜膜分割，自动化程度和效率高。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种盘装食物封装机的分割装置，封装机包括机架，所述机架上设有用于传送盘装食物的传送带，所述机架在传送带的输出端固连有封装平台，所述分割装置包括封装平台朝向传送带的一侧边沿固连的长条状的分割台，该分割台的长度方向与传送带的宽度方向一致，所述分割台上侧面上沿长度方向开设有分割槽，所述分割槽一槽壁上沿长度方向开设有若干能够吸附保鲜膜端部边沿的前吸气孔，所述机架在分割槽的一端沿分割槽长度方向滑动连接有推杆，所述推杆朝向分割槽的一端固连有割刀，所述机架上设有能够驱动割刀在分割槽内往复滑动的动力件。
[0005]在盘体位于封装平台上时，在盘体的上下两侧均具有保鲜膜，动力件推动推杆轴向移动，割刀由分割槽的一端滑到另一端，即将保鲜膜隔断，而隔断后的保鲜膜被前吸气孔吸附，用于下一次封装工序，而盘体被封装完毕后由下一工序的机械手转移，而移动板则在动力源一的作用下复位移动，整个过程无需手动操作，自动化程度和效率高。
[0006]在上述的盘装食物封装机的分割装置中，所述前吸气孔开设在分割槽朝向传送带一侧槽壁上，分割槽的另一槽壁上沿长度方向开设有若干后吸气孔，所述分割平台内沿长度方向开设有前导气孔和后导气孔，上述前吸气孔均与前导气孔相连通，后吸气孔均与后导气孔相连通，所述分割平台的端部固连有气泵，该气泵分别与前导气孔及后导气孔相连通，所述前导气孔和后导气孔的孔口均设有控制阀。即通过控制阀能够独立控制前吸气孔和后吸气孔的吸气，即当保鲜膜被割刀分割后，与卷筒相连的一端被后吸气孔吸附，而前吸气孔停止吸气，盘体上的保鲜膜被释放掉，此后后吸气孔停止吸气，后吸气孔吸气，即与卷筒相连的一端被前吸气孔吸附，为下一次封装做准备。
[0007]在上述的盘装食物封装机的分割装置中，所述推杆高于分割平台上侧面，在推杆的自由端铰接有张紧杆，所述张紧杆的自由端铰接有张紧轮，所述推杆上设有张紧扭簧，在张紧扭簧的作用下，当推杆滑动时张紧轮能够将保鲜膜抵压在分割槽的底面上。在割刀分割之前，张紧轮能够将保鲜膜抵压在分割槽底面上，提高分割质量，同时使得保鲜膜能够被前吸气孔或后吸气孔顺利吸附。
[0008]在上述的盘装食物封装机的分割装置中，所述推杆上开设有条形槽，所述割刀的上端插接在条形槽内并通过固定螺栓固连，所述分割槽的底面上沿长度方向开设有避让槽，上述割刀的下端能够滑动穿过避让槽。割刀通过固定螺栓固定在条形槽内，方便割刀的高度调节以及更换检修，在推力气缸推动推杆过程中，割刀的刀刃能够嵌入并划过避让槽，提高切割质量和成功率。
[0009]在上述的盘装食物封装机的分割装置中，所述动力件包括推力气缸，该推力气缸固连在机架上，所述推杆固连在推力气缸的活塞杆上。行程控制精准，使用稳定性高。
[0010]与现有技术相比，本盘装食物封装机的分割装置具有以下优点:
[0011]1、由于保鲜膜能够被前吸气孔和后吸气孔定位，同时割刀能够自动对保鲜膜进行分割，整个过程无需手动操作，自动化程度和效率高。
[0012]2、由于在割刀分割之前，张紧轮能够将保鲜膜抵压在分割槽底面上，提高分割质量，同时使得保鲜膜能够被前吸气孔或后吸气孔顺利吸附。
【附图说明】
[0013]图1是本盘装食物封装机的立体结构示意图。
[0014]图2是本盘装食物封装机的结构侧视图。
[0015]图3是图1中A处的结构放大图。
[0016]图4是套管的局部结构剖视图。
[0017]图5是图1中B处的结构放大图。
[0018]图6是图2中C处的结构放大图。
[0019]图7是图1中D处的结构放大图。
[0020]图8是图1中E处的结构放大图。
[0021]图9是分割台的结构剖视图。
[0022]图中，1、机架；11、传送带；12、封装平台；13、导向杆；2、滚轴；21、套管；211、导向槽；22、支撑杆；221、导向块；222、安装槽；23、阻尼盘；24、压杆；241、定位框；242、阻尼块；243、弧形槽；244、调节螺栓；25、压紧扭簧；26、连接槽；27、支撑弹簧；3、移动板；31、平移气缸；32、导向套；33、稳定套；4、升降板；41、升降气缸；42、导向柱；5、摆杆；51、连接杆；511、电磁铁；512、限位杆；52、铁块；521、复位扭簧；53、托杆；531、顶杆；532、顶轮；533、定位孔；534、定位螺栓；6、分割台；61、分割槽；62、前吸气孔；63、后吸气孔；64、前导气孔；65、后导气孔；66、气泵；67、控制阀；68、避让槽；7、推杆；71、条形槽；72、割刀；73、固定螺栓；74、张紧杆；75、张紧轮；76、张紧扭簧；77、推力气缸。
【具体实施方式】
[0023]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0024]如图1至图9所示，一种盘装食物封装机的分割装置，封装机包括机架1，机架I上设有用于传送盘装食物的传送带11，封装机还包括用于定位保鲜膜卷筒的滚轴2，机架I在传送带11的两侧均竖直连接有支撑杆22，支撑杆22的上端均开设有弧形安装槽222，滚轴2的两端均固连有阻尼盘23，该两阻尼盘23分别滚动连接在安装槽222内，且滚轴2位于传送带11的上方，安装槽222 —槽壁上铰接有压杆24，所述压杆24的自由端均设有阻尼块242，支撑杆22上设有能够驱使阻尼块242抵压在阻尼盘23外周壁上的压紧件，机架I在传送带11的输出端固连有封装平台12，该封装平台12高于传送带11，机架I上沿传送带11长度方向滑动连接有移动板3，移动板3上沿竖直方向滑动连接有升降板4，升降板4的两侧边沿均铰接有摆杆5，摆杆5的下端均固连有托杆53，该托杆53沿传送带11长度方向设置，升降板4上设有能够驱动摆杆5摆动并使托杆53嵌入盘装食物的盘体两侧边沿下方的驱动件，机架I上还分别设有能够驱动移动板3往复移动的动力源一和能够驱动升降板4升降的动力源二，分割装置包括封装平台12朝向传送带11的一侧边沿固连有长条状的分割台6，该分割台6的长度方向与传送带11的宽度方向一致，分割台6上侧面上沿长度方向开设有分割槽61，分割槽61 —槽壁上沿长度方向开设有若干能够吸附保鲜膜端部边沿的前吸气孔62，机架I在分割槽61的一端沿分割槽61长度方向滑动连接有推杆7，推杆7朝向分割槽61的一端固连有割刀72，机架I上设有能够驱动割刀72在分割槽61内往复滑动的动力件。食物放置在一次性矩形盘体上，盘体逐一排列在传送带11上并随传送带11间歇传送，保鲜膜呈卷筒状，并定位在滚轴2上，保鲜膜的端部则拉伸至分割槽61内并被前吸气孔62吸附固定住，保鲜膜被拉出部分与传送带11之间具有间隙，盘体逐一放置在传送带11上并随传送带11传送，当盘体传送至与托杆53相对，即位于保鲜膜拉出部分的下方时，动力源二驱动升降板4下降，当两托杆53分别与盘体两侧边沿下方相对时，驱动件驱动两摆杆5摆动，使得两托杆53分别嵌入盘体两侧边沿下方，此后动力源二驱动升降板4上升使盘体脱离传送带11，动力源一驱动移动板3向封装平台12移动，即盘体拖着保鲜膜移动至封装平台12上，此时在盘体的上下两侧均具有保鲜膜，而在盘体移动及放下过程中，保鲜膜卷筒具有一定的转动势能，因此通过压紧件使得阻尼块242压紧在阻尼盘23上，对保鲜膜卷筒提供一定的阻力，避免保鲜膜被过渡拉出，使得保鲜膜始终保持紧绷状态，在盘体位于封装平台12上后动力件推动推杆7轴向移动，割刀72由分割槽61的一端滑到另一端，即将保鲜膜隔断，而隔断后的保鲜膜被前吸气孔62吸附，用于下一次封装工序，而盘体被封装完毕后由下一工序的机械手转移，而移动板3则在动力源一的作用下复位移动，整个过程无需手动操作，自动化程度和效率高。
[0025]具体来说，压紧