件包括压紧扭簧25，安装槽222的一槽壁上开设有连接槽26，压杆24的端部通过销轴转动连接在连接槽26内，压紧扭簧25套设在销轴上，且压紧扭簧25的一端抵压在连接槽26槽壁上，另一端抵压在压杆24上，压紧扭簧25的扭力根据需要设定，使得阻尼块242与阻尼盘23之间具有合适的摩擦力。压杆24的自由端固连有矩形定位框241，且定位框241的开口朝向阻尼盘23，阻尼块242 —端滑动插接在定位框241内，另一端伸出定位框241，且伸出的一端侧面上开设有与阻尼盘23外周壁相适应的弧形槽243，定位框241底面上开设有若干螺孔，所述螺孔内均螺接有调节螺栓244，该调节螺栓244的头部伸入定位框241并转动连接在阻尼块242上，定位框241用于连接阻尼块242，阻尼块242采用橡胶材料制成，调节螺栓244用于调节阻尼块242伸出定位框241的量，即在压紧扭簧25的扭力一定的情况下，通过调节阻尼块242的伸出量来调节阻尼块242与阻尼盘23之间的摩擦力。机架I在传送带11的两侧均竖直固连有套管21，套管21的侧壁上沿长度方向开设有导向槽211，在套管21内设有支撑弹簧27，支撑杆22侧壁上具有导向块221，支撑杆22滑动插接在套管21内，支撑杆22的下端抵压在支撑弹簧27上，且导向块221滑动连接在导向槽211内，即用于定位保鲜膜卷筒的滚轴2连接在支撑杆22上，在保鲜膜卷筒重力作用下，支撑杆22压缩支撑弹簧27使得滚轴2保持在合适的高度，随着保鲜膜的使用，其重量逐渐变小，在支撑弹簧27的弹力作用下，滚轴2逐渐升高，即保鲜膜卷筒始终保持再一个合适的高度范围内。
[0026]具体来说，驱动件包括电磁铁511，升降板4的两侧边沿均固连有竖直朝下的连接杆51，摆杆5的中部通过连接销铰接在连接杆51的下端，电磁铁511固连在两连接杆51的相对侧面上，摆杆5的自由端固连有铁块52，连接销上还套设有复位扭簧521，连接杆51的下端具有向两侧倾斜的限位杆512，当电磁铁511断电时，在复位扭簧521的作用下摆杆5抵靠的限位杆512上，当托杆53与盘体两侧边沿下方相对时，电磁铁511通电，摆杆5的上端被吸附，而摆杆5摆动使得托杆53嵌入盘体两侧边沿下方，当盘体移动到封装平台12上后，电磁铁511断电，在复位扭簧521的作用下，托杆53脱离盘体。
[0027]封装机还包括顶杆531和定位螺栓534，托杆53远离传送带11的一端侧壁上开设有两螺孔，顶杆531上沿长度方向开设有若干定位孔533，定位螺栓534穿过定位孔533螺接在螺孔内，且顶杆531的长度方向与托杆53的长度方向一致，顶杆531的自由端均铰接有顶轮532，即在托杆53托起盘体移动时，顶轮532顶在保鲜膜上并推着保鲜膜前进，避免保鲜膜直接作用于盘体而使盘体掉落托杆53，同时顶杆531相对托杆53的伸出长度通过定位螺栓534进行调节，使得该结构适用于不同尺寸大小的盘体，适用性更强。
[0028]动力源一包括平移气缸31，机架I上沿传送带11长度方向固连有两导向杆13，移动板3的两侧边沿均固连有导向套32，导向套32滑动套设在导向杆13上，平移气缸31固连在机架I上，且平移气缸31的活塞杆固连在移动板3上，动力源二包括升降气缸41，移动板3上固连有若干稳定套33，升降板4上侧面上垂直固连有若干导向柱42，导向柱42滑动插接在稳定套33内，升降气缸41固连在移动板3上，且升降气缸41的活塞杆竖直朝下，升降板4固连在升降气缸41的活塞杆上，平移气缸31和升降气缸41能够精准的控制行程，导向套32和稳定套33能够使移动板3和升降板4移动更加平稳。
[0029]具体来说，前吸气孔62开设在分割槽61朝向传送带11 一侧槽壁上，分割槽61的另一槽壁上沿长度方向开设有若干后吸气孔63，分割平台内沿长度方向开设有前导气孔64和后导气孔65，前吸气孔62均与前导气孔64相连通，后吸气孔63均与后导气孔65相连通，分割平台的端部固连有气泵66，该气泵66分别与前导气孔64及后导气孔65相连通，前导气孔64和后导气孔65的孔口均设有控制阀67，即通过控制阀67能够独立控制前吸气孔62和后吸气孔63的吸气，即当保鲜膜被割刀72分割后，与卷筒相连的一端被后吸气孔63吸附，而前吸气孔62停止吸气，盘体上的保鲜膜被释放掉，此后后吸气孔63停止吸气，后吸气孔63吸气，即与卷筒相连的一端被前吸气孔62吸附，为下一次封装做准备。推杆7高于分割平台上侧面，在推杆7的自由端铰接有张紧杆74，张紧杆74的自由端铰接有张紧轮75，推杆7上设有张紧扭簧76，在张紧扭簧76的作用下，当推杆7滑动时张紧轮75能够将保鲜膜抵压在分割槽61的底面上，在割刀72分割之前，张紧轮75能够将保鲜膜抵压在分割槽61底面上，提高分割质量，同时使得保鲜膜能够被前吸气孔62或后吸气孔63顺利吸附。动力件包括推力气缸77，该推力气缸77固连在机架I上，推杆7固连在推力气缸77的活塞杆上，推杆7上开设有条形槽71，割刀72的上端插接在条形槽71内并通过固定螺栓73固连，分割槽61的底面上沿长度方向开设有避让槽68，割刀72的下端能够滑动穿过避让槽68，在推力气缸77推动推杆7过程中，割刀72的刀刃能够嵌入并划过避让槽68，提高切割质量和成功率。
[0030]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种盘装食物封装机的分割装置，封装机包括机架(I)，所述机架(I)上设有用于传送盘装食物的传送带(11)，所述机架(I)在传送带(11)的输出端固连有封装平台(12)，其特征在于，所述分割装置包括封装平台(12)朝向传送带(11)的一侧边沿固连的长条状的分割台(6)，该分割台(6)的长度方向与传送带(11)的宽度方向一致，所述分割台(6)上侧面上沿长度方向开设有分割槽(61)，所述分割槽(61) —槽壁上沿长度方向开设有若干能够吸附保鲜膜端部边沿的前吸气孔(62)，所述机架(I)在分割槽(61)的一端沿分割槽(61)长度方向滑动连接有推杆(7)，所述推杆(7)朝向分割槽(61)的一端固连有割刀(72)，所述机架(I)上设有能够驱动割刀(72)在分割槽(61)内往复滑动的动力件。2.根据权利要求1所述的盘装食物封装机的分割装置，其特征在于，所述前吸气孔(62)开设在分割槽(61)朝向传送带(11) 一侧槽壁上，分割槽(61)的另一槽壁上沿长度方向开设有若干后吸气孔(63)，所述分割平台内沿长度方向开设有前导气孔￠4)和后导气孔(65)，上述前吸气孔(62)均与前导气孔(64)相连通，后吸气孔(63)均与后导气孔(65)相连通，所述分割平台的端部固连有气泵(66)，该气泵(66)分别与前导气孔(64)及后导气孔(65)相连通，所述前导气孔(64)和后导气孔(65)的孔口均设有控制阀(67)。3.根据权利要求2所述的盘装食物封装机的分割装置，其特征在于，所述推杆(7)高于分割平台上侧面，在推杆(7)的自由端铰接有张紧杆(74)，所述张紧杆(74)的自由端铰接有张紧轮(75)，所述推杆(7)上设有张紧扭簧(76)，在张紧扭簧(76)的作用下，当推杆(7)滑动时张紧轮(75)能够将保鲜膜抵压在分割槽(61)的底面上。4.根据权利要求2或3所述的盘装食物封装机的分割装置，其特征在于，所述推杆(7)上开设有条形槽(71)，所述割刀(72)的上端插接在条形槽(71)内并通过固定螺栓(73)固连，所述分割槽(61)的底面上沿长度方向开设有避让槽(68)，上述割刀(72)的下端能够滑动穿过避让槽(68)。5.根据权利要求4所述的盘装食物封装机的分割装置，其特征在于，所述动力件包括推力气缸(77)，该推力气缸(77)固连在机架(I)上，所述推杆(7)固连在推力气缸(77)的活塞杆上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种盘装食物封装机的分割装置，属于食物加工设备技术领域。它解决了现有盘装食物封装劳动强度较高，且效率较低的问题。本盘装食物封装机的分割装置，封装机包括机架，机架上设有传送带，机架固连有封装平台，分割装置包括封装平台朝向传送带的一侧边沿固连的长条状的分割台，分割台上侧面上沿长度方向开设有分割槽，分割槽一槽壁上开设有若干前吸气孔，机架在分割槽的一端沿分割槽长度方向滑动连接有推杆，推杆朝向分割槽的一端固连有割刀。本盘装食物封装机的分割装置能够自动对封装好的盘体进行保鲜膜分割，自动化程度和效率高。
【IPC分类】B65B61/06, B65B11/02, B65B41/12, B65H23/16, B65B35/44
【公开号】CN204713548
【申请号】CN201520423869
【发明人】石皓天, 郑雄胜
【申请人】浙江海洋学院
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月18日