一种集装箱立开门压板结构的制作方法
【专利说明】
[技术领域]
[0001]本实用新型涉及集装箱技术领域，具体地说是一种集装箱立开门压板结构。
[【背景技术】]
[0002]集装箱由于其具有隔绝性佳、运输安全性高，以及作业简单、便于移动和管理等诸多优点，而被广泛地用于模块化设备集成应用中。常见的应急电源箱、水处理功能箱、太阳能集成发电箱等都是模块化设备集成应用的体现。集装箱在特定用途下有多种开门方式，立开门通过性能优于平开门，门板打开后有独立的平面可用于指定用途。立开门日常多见于集装箱居室门窗结构、门踏板结构、集装箱式售卖店遮阳棚、售货平台等相似情况下。常见的立开门的锁固结构多结构复杂，且机构与门之间的间隙会逐渐增大不利于立开门的密封，且锁固机构若附属在立开门上，既增加了立开门的自重，又不便于维护、清洁，从而给使用带来了不便。
[【实用新型内容】]
[0003]本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种集装箱立开门压板结构，不仅整体结构精简、美观，设计合理，而且在提高立开门开、闭便利性的同时，提升了门锁固的有效性。
[0004]为实现上述目的设计一种集装箱立开门压板结构，包括门压板组件I及门插销2，所述门压板组件I包括门压板3、螺栓4和止退螺母5，所述门压板3中部开设有螺栓孔6，所述螺栓4穿设于螺栓孔6内，所述门压板3、螺栓4拼焊为一体，所述门压板3、螺栓4通过止退螺母5装配于集装箱立开门的门立柱7上，所述门压板3与门立柱7之间设置有垫片17，所述门压板3为圆弧形板，所述门压板3上端的左侧或右侧开设有锁固孔一 8，所述门压板3处设有用于锁定门压板组件I的门插销2，所述门插销2上开有与锁固孔一 8相对应的锁固孔二 9。
[0005]所述门插销2由一块插销锁板10以及两块插销立板11拼焊而成，所述两块插销立板11相对设置，所述两块插销立板11垂直焊接于插销锁板10上，所述两块插销立板11之间的距离等同于门立柱7宽度，所述锁固孔二 9开设于插销锁板10上。
[0006]所述门压板3上端设有折弯部12，所述锁固孔一 8开设于折弯部12上。
[0007]所述插销锁板10为与门压板3上端折弯部12相对应的弯折板，所述插销锁板10的折弯角度等同于门压板3上折弯部12的弯折角度，所述插销锁板10与门压板3上端的折弯部12贴合为一体。
[0008]所述插销锁板10的长度大于门压板3的旋转直径，所述插销锁板10厚度不大于门压板3与门立柱7之间的间隙。
[0009]本实用新型同现有技术相比，具有如下优点:
[0010](I)该立开门压板结构包括门压板组件及门插销，门压板组件底板装配在门柱上，门插销在锁固时使用，整体结构精简、美观，设计合理，在提高立开门开、闭便利性的同时，提升了门锁固的有效性；
[0011](2)由于没有部件附属在立开门上，从而使得立开门简洁，便于维护、清洁；
[0012](3)立开门的压紧程度取决于门压板组件装配在门立柱上的垫片厚度，从而在使用过程中便于调整及机构维护；
[0013](4)门插销可以依据立开门结构进行调整，保证了锁固的有效性。
[【附图说明】]
[0014]图1是本实用新型的使用状态示意图；
[0015]图2是图1中门压板组件处的局部放大图(限位状态)；
[0016]图3是图2中限位状态被取消后的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型中门压板组件的装配示意图；
[0018]图5是本实用新型中门压板的结构示意图；
[0019]图6是图5的侧面结构示意图；
[0020]图7是本实用新型中门插销的结构示意图；
[0021]图8是图7的侧面结构示意图；
[0022]图中:1、门压板组件2、门插销3、门压板4、螺栓5、止退螺母6、螺栓孔7、门立柱8、锁固孔一 9、锁固孔二 10、插销锁板11、插销立板12、折弯部13、左侧上门14、左侧下门15、右侧上门16、右侧下门17、垫片。
[【具体实施方式】]
[0023]下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明:
[0024]如附图所示，本实用新型包括:门压板组件I及门插销2，门压板组件I包括门压板3、螺栓4和止退螺母5，门压板3中部开设有螺栓孔6，螺栓4穿设于螺栓孔6内，门压板3、螺栓4拼焊为一体，门压板3、螺栓4通过止退螺母5装配于集装箱立开门的门立柱7上，门压板3与门立柱7之间设置有垫片17，门压板3为圆弧形板，门压板3上端的左侧或右侧开设有锁固孔一 8，门压板3处设有用于锁定门压板组件I的门插销2，门插销2上开有与锁固孔一 8相对应的锁固孔二 9，该门压板3上端设有折弯部12，锁固孔一 8开设于折弯部12上。
[0025]本实用新型中，门插销2由一块插销锁板10以及两块插销立板11拼焊而成，如附图7和附图8所示，两块插销立板11相对设置，两块插销立板11垂直焊接于插销锁板10上，两块插销立板11之间的距离等同于门立柱7宽度，锁固孔二 9开设于插销锁板10上。该插销锁板10为与门压板3上端折弯部12相对应的弯折板，插销锁板10的折弯角度等同于门压板3上折弯部12的弯折角度，插销锁板10与门压板3上端的折弯部12贴合为一体，插销锁板10的长度大于门压板3的旋转直径，插销锁板10厚度不大于门压板3与门立柱7之间的间隙。
[0026]本实用新型主要包括门压板组件及门插销，门压板组件由螺栓、门压板拼焊后装配在集装箱立开门门立柱上，门插销则用于锁定门压板组件，阻止集装箱立开门的旋转门板旋转。为避免门压板组件脱落，装配时螺母选用止退螺母装配，利用垫片厚度来保证门压板组件与门立柱之间的间隙，该间隙大小依据立开门结构确定。该门压板组件工作原理同凸轮原理，自然放置时门压板组件依靠自重回原位，实现对立开门的限位，需要开门时只需要旋转一定角度即可消除对立开门的限位。为加强门压板组件的强度，对门压板组件进行折弯处理，折弯部与门插销角度相应，折弯边冲圆孔且与门插销相应孔对应，用于锁固门压板组件，阻止其旋转。其中，门插销由三块板拼焊而成，相对的两块插销立板垂直焊接在插销锁板上，且距离与门柱宽度相等，插销锁板厚度小于等于门压板组件与门立柱之间的间隙，折弯角度与门压板组件角度相应，插销锁板冲圆孔(即锁固孔二)且与门压板组件相应孔(即锁固孔一)对应，用于锁固门压板组件，阻止其旋转。两块插销立板厚度及宽度依据立开门结构选定，长度大于门压板组件旋转直径。
[0027]本实用新型在焊接拼装前首先对门压板及门插销锁板接触能折弯加强，折弯门压板与门插销锁板应能贴合有效，将门插销锁版与插销立板组焊，门插销结构尺寸应能满足门结构及锁固要求；再将门压板装配在门立柱上，垫片厚度依据门结构及整体要求决定；门压板组件对门进行限位，门插销锁固门压板组件；门插销取出后，门压板组件顺时针旋转90度，如附图3所示，从而实现取消对右侧门的限位。
[0028]本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种集装箱立开门压板结构，其特征在于:包括门压板组件(I)及门插销(2)，所述门压板组件(I)包括门压板(3)、螺栓(4)和止退螺母(5)，所述门压板(3)中部开设有螺栓孔(6)，所述螺栓⑷穿设于螺栓孔(6)内，所述门压板(3)、螺栓(4)拼焊为一体，所述门压板(3)、螺栓(4)通过止退螺母(5)装配于集装箱立开门的门立柱(7)上，所述门压板(3)与门立柱(7)之间设置有垫片(17)，所述门压板(3)为圆弧形板，所述门压板(3)上端的左侧或右侧开设有锁固孔一(8)，所述门压板(3)处设有用于锁定门压板组件(I)的门插销(2)，所述门插销(2)上开有与锁固孔一⑶相对应的锁固孔二(9)。2.如权利要求1所述的集装箱立开门压板结构，其特征在于:所述门插销(2)由一块插销锁板(10)以及两块插销立板(11)拼焊而成，所述两块插销立板(11)相对设置，所述两块插销立板(11)垂直焊接于插销锁板(10)上，所述两块插销立板(11)之间的距离等同于门立柱(7)宽度，所述锁固孔二(9)开设于插销锁板(10)上。3.如权利要求2所述的集装箱立开门压板结构，其特征在于:所述门压板(3)上端设有折弯部(12)，所述锁固孔一(8)开设于折弯部(12)上。4.如权利要求3所述的集装箱立开门压板结构，其特征在于:所述插销锁板(10)为与门压板(3)上端折弯部(12)相对应的弯折板，所述插销锁板(10)的折弯角度等同于门压板⑶上折弯部(12)的弯折角度，所述插销锁板(10)与门压板(3)上端的折弯部(12)贴合为一体。5.如权利要求4所述的集装箱立开门压板结构，其特征在于:所述插销锁板(10)的长度大于门压板(3)的旋转直径，所述插销锁板(10)厚度不大于门压板(3)与门立柱(7)之间的间隙。
【专利摘要】本实用新型涉及一种集装箱立开门压板结构，包括门压板组件(1)及门插销(2)，门压板组件(1)包括门压板(3)、螺栓(4)和止退螺母(5)，门压板(3)中部开设有螺栓孔(6)，螺栓(4)穿设于螺栓孔(6)内，门压板(3)、螺栓(4)通过止退螺母(5)装配于集装箱立开门的门立柱(7)上，门压板(3)与门立柱(7)之间设置有垫片(17)，门压板(3)为圆弧形板，门压板(3)上端的左侧或右侧开设有锁固孔一(8)，门压板(3)处设有门插销(2)，门插销(2)上开有与锁固孔一(8)相对应的锁固孔二(9)；本实用新型整体结构精简、美观，设计合理，而且在提高立开门开、闭便利性的同时，提升了门锁固的有效性。
【IPC分类】B65D90/00
【公开号】CN204713797
【申请号】CN201520378938
【发明人】王军, 金勇 , 秦丹雯
【申请人】上海竞盛集装箱制造有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月4日