往复运动，所述输送通道21的输出端底部设置有连接件25，所述连接件25 —端固定在同步带23上，另一端固定在输送通道21的输出端底部，所述输送通道21在驱动电机24的带动下绕输送通道21的进料端与支架22的连接轴26往复运动；所述夹持输送机构3包括输送皮带32和若干组夹持板31，所述夹持输送机构3设置在摆动输送机构2输送通道21的输出端，且所述夹持输送机构3的输送方向垂直于摆动输送机构2的输送方向；所述绕线机4设置在夹持输送机构3输送端一侧。所述输送通道21沿输送方向的两侧设置有侧板27。
[0030]实施例3
[0031]作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1、2和3，本实施例公开了
[0032]—种LED灯电感用绕线机系统，包括螺旋振动盘1、摆动输送机构2和夹持输送机构3 ;所述摆动输送机构2与螺旋振动盘I的出料口相连；所述摆动输送机构2包括输送通道21和支架22 ;所述输送通道21设置在支架22上方，所述输送通道21的进料端轴连接在支架22上且输送通道21进料端与螺旋振动盘I出料口相连，，所述输送通道21的输出端活动链接在支架22上，所述输送通道21的输出端下方支架22上设置有同步带23，所述同步带23下方设置有驱动电机24，所述驱动电机24驱动同步带23往复运动，所述输送通道21的输出端底部设置有连接件25，所述连接件25 —端固定在同步带23上，另一端固定在输送通道21的输出端底部，所述输送通道21在驱动电机24的带动下绕输送通道21的进料端与支架22的连接轴26往复运动；所述夹持输送机构3包括输送皮带32和若干组夹持板31，所述夹持输送机构3设置在摆动输送机构2输送通道21的输出端，且所述夹持输送机构3的输送方向垂直于摆动输送机构2的输送方向；所述绕线机4设置在夹持输送机构3输送端一侧。所述输送通道21沿输送方向的两侧设置有侧板27 ;所述输送通道21的进料端两侧设置有弧形侧板。
[0033]实施例4
[0034]作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1、和3，本实施例公开了
[0035]—种LED灯电感用绕线机系统，包括螺旋振动盘1、摆动输送机构2和夹持输送机构3 ;所述摆动输送机构2与螺旋振动盘I的出料口相连；所述摆动输送机构2包括输送通道21和支架22 ;所述输送通道21设置在支架22上方，所述输送通道21的进料端轴连接在支架22上且输送通道21进料端与螺旋振动盘I出料口相连，，所述输送通道21的输出端活动链接在支架22上，所述输送通道21的输出端下方支架22上设置有同步带23，所述同步带23下方设置有驱动电机24，所述驱动电机24驱动同步带23往复运动，所述输送通道21的输出端底部设置有连接件25，所述连接件25 —端固定在同步带23上，另一端固定在输送通道21的输出端底部，所述输送通道21在驱动电机24的带动下绕输送通道21的进料端与支架22的连接轴26往复运动；所述夹持输送机构3包括输送皮带32和若干组夹持板31，所述夹持输送机构3设置在摆动输送机构2输送通道21的输出端，且所述夹持输送机构3的输送方向垂直于摆动输送机构2的输送方向；所述绕线机4设置在夹持输送机构3输送端一侧。所述输送通道21沿输送方向的两侧设置有侧板27 ;所述输送通道21的进料端两侧设置有弧形侧板。
[0036]所述若干组夹持板31固定在输送皮带32上；所述一组夹持板31形成夹持输送腔33，所述一组夹持板31之间的间距与输送通道21间距相同，所述相邻两组夹持板31之间的间距相同。
[0037]实施例5
[0038]作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图4本实施例公开了
[0039]—种LED灯电感用绕线机系统，包括螺旋振动盘1、摆动输送机构2和夹持输送机构3 ;所述摆动输送机构2与螺旋振动盘I的出料口相连；所述摆动输送机构2包括输送通道21和支架22 ;所述输送通道21设置在支架22上方，所述输送通道21的进料端轴连接在支架22上且输送通道21进料端与螺旋振动盘I出料口相连，，所述输送通道21的输出端活动链接在支架22上，所述输送通道21的输出端下方支架22上设置有同步带23，所述同步带23下方设置有驱动电机24，所述驱动电机24驱动同步带23往复运动，所述输送通道21的输出端底部设置有连接件25，所述连接件25 —端固定在同步带23上，另一端固定在输送通道21的输出端底部，所述输送通道21在驱动电机24的带动下绕输送通道21的进料端与支架22的连接轴26往复运动；所述夹持输送机构3包括输送皮带32和若干组夹持板31，所述夹持输送机构3设置在摆动输送机构2输送通道21的输出端，且所述夹持输送机构3的输送方向垂直于摆动输送机构2的输送方向；所述绕线机4设置在夹持输送机构3输送端一侧。所述输送通道21沿输送方向的两侧设置有侧板27 ;所述输送通道21的进料端两侧设置有弧形侧板。
[0040]所述若干组夹持板31固定在输送皮带32上；所述一组夹持板31形成夹持输送腔33，所述一组夹持板31之间的间距与输送通道21间距相同，所述相邻两组夹持板31之间的间距相同。所述夹持输送机构3的输送端相对绕线机4另一侧设置有推料气缸34，所述推料气缸34的伸出端设置有推料板35，所述推料板35的宽度与一组夹持板31之间的间距相同。当螺旋振动盘的速度小于绕线机速度时，可以通过增加螺旋振动盘和摆动输送机构来实现螺旋振动盘与绕线机速度的匹配，从而能够最大程度的发挥出螺旋振动盘和自动绕线机的效能，同时提高骨架绕线加工速度，提高生产效率。
[0041]实施例6
[0042]作为本实用新型又一较佳实施例，当螺旋振动盘的速度大于绕线机速度时，在夹持输送机构输送端设置多台绕线机和多个推料气缸，从而能够最大程度的发挥出螺旋振动盘和自动绕线机的效能。
[0043]实施例7
[0044]作为本实用新型又一较佳实施例，设置多个螺旋振动盘、摆动输送机构和绕线机，分别设置在夹持输送机构两侧，从而能够最大程度的发挥出螺旋振动盘和自动绕线机的效能，同时提高骨架绕线加工速度，提高生产效率。
【主权项】
1.一种LED灯电感用绕线机系统，其特征在于:包括螺旋振动盘、摆动输送机构、夹持输送机构和绕线机；所述摆动输送机构与螺旋振动盘的出料口相连；所述摆动输送机构包括输送通道和支架；所述输送通道设置在支架上方，所述输送通道的进料端轴连接在支架上且输送通道进料端与螺旋振动盘出料口相连，所述输送通道的输出端活动链接在支架上，所述输送通道的输出端下方的支架上设置有同步带，所述同步带下方设置有驱动电机，所述驱动电机驱动同步带往复运动，所述输送通道的输出端底部设置有连接件，所述连接件一端固定在同步带上，另一端固定在输送通道的输出端底部，所述输送通道在驱动电机的带动下绕输送通道的进料端与支架的连接轴往复运动；所述夹持输送机构包括输送皮带和若干组夹持板，所述夹持输送机构设置在摆动输送机构输送通道的输出端，且所述夹持输送机构的输送方向垂直于摆动输送机构的输送方向；所述绕线机设置在夹持输送机构输送端一侧。2.如权利要求1所述的一种LED灯电感用绕线机系统，其特征在于:所述输送通道沿输送方向的两侧设置有侧板。3.如权利要求1或2所述的一种LED灯电感用绕线机系统，其特征在于:所述输送通道的进料端两侧设置有弧形侧板。4.如权利要求1所述的一种LED灯电感用绕线机系统，其特征在于:所述若干组夹持板固定在输送皮带上。5.如权利要求1或4所述的一种LED灯电感用绕线机系统，其特征在于:所述一组夹持板形成夹持输送腔，所述一组夹持板之间的间距与输送通道间距相同，所述相邻两组夹持板之间的间距相同。6.如权利要求1或4所述的一种LED灯电感用绕线机系统，其特征在于:所述夹持输送机构的输送端相对绕线机另一侧设置有推料气缸，所述推料气缸的伸出端设置有推料板，所述推料板的宽度与一组夹持板之间的间距相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种LED灯电感用绕线机系统，涉及绕线机振动盘自动上料装置机械技术领域。本实用新型包括螺旋振动盘、摆动输送机构、夹持输送机构和绕线机，夹持输送机构设置在摆动输送机构输出端，且夹持输送机构的输送方向与摆动输送机构的输送方向垂直。本实用新型可以有效的解决螺旋振动盘速度与自动绕线机速度不能匹配的问题，能够最大程度的发挥出螺旋振动盘和自动绕线机的效能，同时提高骨架绕线加工速度，提高生产效率。
【IPC分类】B65G27/02, B65G47/52, B65G37/00, B65G47/82, B65G15/58
【公开号】CN204727115
【申请号】CN201520377249
【发明人】张宇生
【申请人】大英东煜光电科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月3日