体单元3主要包括第一铁心31a、第二铁心31b、第三铁心31c，第一电磁铁34a、第二电磁铁34b、第三电磁铁34c、第四电磁铁34d，第一永磁体32a、第二永磁体32b，第一隔磁材料33a、第二隔磁材料33b、第三隔磁材料33c、第四隔磁材料33d。
[0044]在本磁性主体单元3中，第一铁心31a与第二铁心31b结构相同，而第三铁心31c为横截面为T字形的T型结构。在设置时，第一铁心31a平行于第三铁芯31c，其后端通过第一永磁体32a与第三铁芯31c的一端相接，顶端35b相对于第三铁芯31c的中部凸起端35a0
[0045]第二铁心31b平行于第三铁芯31c，其后端通过第二永磁体32b与第三铁芯31c的另一端相接，顶端35c相对于第三铁芯31c的中部凸起端35a，并与第一铁心31a的顶端水平相对。
[0046]其中，第一铁心31a的顶端35b与第二铁心31b的顶端35c、以及第三铁芯31c中部凸起端35a三者之间配合构成与电梯导轨17相配合的导向槽。第一铁心31a的顶端35b、第二铁心31b的顶端35c以及第三铁芯31c中部凸起端35a的端面分别构成导向槽的内壁，分别对应于电梯导轨17的刃(即导向面)18a、18b、18c。
[0047]再者，第一电磁铁34a和第四电磁铁34d以第三铁芯31c中部凸起端35a为中心，左右对称的设置在第三铁芯31c的两端，第二电磁铁34b相对于第一电磁铁34a设置在第一铁心31a，第三电磁铁34c相对于第四电磁铁34d设置在第二铁心31b上。
[0048]第一隔磁材料33a和第二隔磁材料33b安插在第一铁心31a和第三铁芯31c上，并对称的设置在第一电磁铁34a和第二电磁铁34b的两端。第三隔磁材料33c和第四隔磁材料33d安插在第二铁心31b和第三铁芯31c上，并对称的设置在第三电磁铁34c和第四电磁铁34d的两端，分别将第一电磁铁34a和第四电磁铁34d，第三电磁铁34c和第四电磁铁34d与第一永磁体32a、第二永磁体32b隔离，并保证其稳固性。
[0049]在本实例中，永磁体采用高性能的铝铁硼磁钢，具体可选用能够耐高温(150°C )的38SH牌号磁钢，且表面进行镀锌处理，能够保证在一定环境下保证稳定的磁性能，永磁体选用方块状，便于安装。
[0050]另外，两永磁体32a、32b的磁极方向相同，这样在充磁时采用同一方向充磁，磁极方向相同防止不同磁极导致磁性抵消，减弱了磁感应强度。
[0051 ] 铁心由尚性能娃钢片置压而成，能够降低损耗和具有尚导磁率。
[0052]电磁铁，由相应的绕组线圈缠绕于相应的铁心上构成。该绕组线圈采用环氧树脂灌封，将线圈完全密封于树脂中，通过灌封工艺处理，使电磁铁的成型形状方便装配，能够降低相应得电磁噪音和增加电磁铁的防护等级，增加绝缘性能和抵抗恶劣环境，能够使线圈在浸水等恶劣环境下保证绝缘性能；也同时通过灌封保证线圈尺寸。而灌封好成品更能够紧贴隔磁材料，不发生窜动。
[0053]再者，绕组线圈的绕线方式使用相应的治具，这样能够保证外形尺寸和保证绕线的整齐，美观。
[0054]这里的隔磁材料同时兼有高强度性能，除了隔离电磁铁和铁外，还有承受一定重量。该隔磁材料具体选用电木板并根据第一铁心31a、第二铁心31b、第三铁心31c之间的连接配合关系，加工成E形，由此可方便的安插在铁心上，从而保证线圈在铁心上的稳固性，不因通入电流后发生位移。
[0055]由此，在组装磁性主体单元3时，根据上述方案通过第一永磁体32a和第二永磁体32b完成第一铁心31a、第二铁心31b、第三铁心31c之间的连接。
[0056]接着，将第二隔磁材料33b和第三隔离材料33c、插入铁心31a、31b、31c中；再装入线圈34a、34b、34c、34d ;最后将第一隔磁材料33a、第一四隔磁材料33b插入，保证线圈处于隔磁材料中，如图4。
[0057]参见图5，根据上述方案形成的磁性主体单元3中第一永磁体32a与第三铁心31c、第一电磁铁34a、第三铁心铁心的中部凸起端35a、导轨17、第一铁心的顶端35b、第二电磁铁34b、第一铁心31a构成第一磁极回路；而第二永磁体32b与第三铁心31c、第四电磁铁34d、第三铁心铁心的中部凸起端35a、导轨17、第二铁心的顶端35c、第三电磁铁34c、第二铁心31b构成第二磁极回路。
[0058]两个磁极回路具有相同的配置、磁性材料的磁极一致(如第一永磁体32a、第二永磁体32b磁极一致)且相互对称的磁性构件。通过这两个磁极回路分别作用与导轨17的刃口，在通入一定电流，产生能够作用于导轨的力，使导靴装置能够与导轨之间保证一定距离。
[0059]针对上述的磁性主体单元3，本实例中通过支撑架2对其进行支撑和固定，得到磁性导靴装置I。
[0060]参见图1，该支撑架2具体由底板19、侧板14a、14b、盖板15构成。
[0061]其中，底板19用于支持和固定磁性导靴装置中的磁性主体单元3，同时该底板19与轿厢固定，且定位与导轨17的距离位置，同时保证整体结构的牢固性。
[0062]参见图6，该底板19上设置有与导轨17以及磁性主体单元3上的导向槽相对应的凹槽，该凹槽的内侧壁40a、40b、40c与导轨17的刃口 18a、18b、18c相对。
[0063]在底板19上设置有四个卡槽41a、41b、41c、41d，这四个卡槽41a、41b、41c、41d对应于磁性主体单元3中的隔磁材料33a、33b、33c、33d，可以方便隔磁材料33a、33b、33c、33d的位置移动，并在组装时对隔磁材料的定位。
[0064]在底板19上还设置有螺纹安装孔42a、42b、42c、42d，用于与磁性主体单元3进行固定安装。
[0065]在底板19的两边设置有台阶结构，用于定位侧板14a、14b安装位置。同时，在台阶结构上开设有底沉头孔43a、43b，通过螺钉与侧板14a、14b进行连接。
[0066]侧板14a、14b，用于保证在磁体单元的高度位置，同时保证磁体单元不会发生侧向移动。侧板14a、14b安置在底板19的两边设置有台阶结构上，通过底板上的底沉头孔43a、43b通过螺钉与底板19进行连接。由此，使得磁性主体单元中的导磁体嵌入侧板14a、14b的凹槽内，使铁心的两端与侧板凹槽内壁接触。
[0067]参见图1和图2，盖板15安装于整个装置顶部，能够对隔磁材料进行限位，保证电磁体和永磁体不移位，同时连接与侧板上，保证这个导靴装置的稳固性。
[0068]参见图7，盖板15整体为“工”字形，其中间开设有与导轨17以及磁性主体单元3上的导向槽相对应的开口，该开口的内侧壁50a、50b、50c分别与导轨17的刃口 18a、18b、18c相间隔对应。
[0069]该盖板15的覆盖面上开设有对应于磁性主体单元3中的隔磁材料33a、33b、33c、33d的卡槽51a、51b、51c、51d。同时在两边设置有与侧板14a、14b上表面相配合的缺口以及螺钉孔，这样通过缺口与侧板14a、14b上表面定位，再螺钉螺接实现与侧板14a、14b的固定。由此设置的盖板15将覆盖住磁性主体单元3，通过其上的卡槽51a、51b、51c、51d与磁性主体单元3中隔磁材料33a、33b、33c、33d嵌合，实现对磁性主体单元3的定位和固定。
[0070]如图3所示，为了进一步提高磁性导靴装置的稳定可靠性，本实例在支撑架中还设置有垫板16a、16b，垫板16a、16b对称设置在侧板14a、14b上，用于整个导靴装置进行下一个组件的安装，同时承受整个导靴的重量，能整个导靴装置进行定位。
[0071]如图2所示，本实例还在