一种立式金属储罐的罐顶的制作方法
【技术领域】
[0001]—种立式金属储罐的罐顶，属于金属储罐技术领域，具体涉及一种用于储存化工产品的立式金属储罐的罐顶。
【背景技术】
[0002]现有的立式金属储罐罐顶部保温材料一般为海泡石或硅酸盐板保温外层采用玻璃纤维布或镀锌铁皮进行防护，强度较低并且密封性不佳，很容易因为腐蚀而出现破损，易发生保温层下腐蚀泄漏的隐患。普通结构的罐顶保温，一般使用寿命小于四年，维修周期短且费用较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种强度高、耐腐蚀、保温效果好、密封效果好、制作简单，使用寿命长的立式金属储罐的罐顶。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该立式金属储罐的罐顶，其特征在于:包括内层罐顶和外层罐顶，内层罐顶固定在罐体顶部，外层罐顶通过加强筋固定在内层罐顶上方，在相邻加强筋以及内层罐顶和外层罐顶之间填充有保温层。
[0005]优选的，所述的内层罐顶和外层罐顶均为中部上凸的圆台状。
[0006]优选的，所述的加强筋包括呈发散状设置的主加强筋，每相邻的两主加强筋两端分别通过内支撑筋和外支撑筋相连。
[0007]优选的，每相邻的两根所述的主加强筋之间设有辅助加强筋和中部支撑筋，中部支撑筋的两端分别与两根主加强筋相连，辅助加强筋一端与中部支撑筋相连，另一端与所述外支撑筋相连。
[0008]优选的，所述的外层罐顶由多块花纹钢板拼接而成，外层罐顶焊接在所述加强筋上。
[0009]优选的，所述的外层罐顶上涂有防锈漆。
[0010]优选的，所述的保温层为硅酸盐板或海泡石。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的立式金属储罐的罐顶所具有的有益效果是:
[0012]1、本立式金属储罐的罐顶包括内层罐顶和外层罐顶，外层罐顶通过加强筋固定在内层罐顶上方，在相邻加强筋以及内层罐顶和外层罐顶之间填充有保温层，内层罐顶和外层罐顶对保温层起到保护作用，提高了使用寿命；双层的罐顶也提高了金属储罐的密封效果，避免了因为罐顶受到腐蚀而造成泄漏的问题；内层罐顶和外层罐顶之间的加强筋，提高了罐顶的强度。
[0013]2、内层罐顶和外层罐顶均为中部上凸的圆台状，下雨时雨水会及时流下，防止积水，增长了储罐的使用寿命。
[0014]3、主加强筋成发散状设置，每相邻的两根主加强筋两端分别通过内支撑筋和外支撑筋相连，既提高了罐顶的强度，又方便外层罐顶的固定，还有利于保温层的安装，避免保温层脱落。
[0015]4、每相邻的两根主加强筋之间设有辅助加强筋和中部支撑筋，避免了因为主加强筋之间的空隙过大而造成强度降低的现象，还能进一步对保温层起到支撑定位的作用。
[0016]5、外层罐顶由多块花纹钢板焊接而成，强度高，使用寿命长。
[0017]6、外层罐顶上涂有防锈漆，提高了罐顶的抗腐蚀能力，极大地提高了罐顶的使用寿命ο
[0018]7、保温层为硅酸盐板或海泡石，保温效果好，安装方便。
【附图说明】
[0019]图1为立式金属储罐的罐顶的剖视示意图。
[0020]图2为去除外层罐顶的立式金属储罐的罐顶的俯视示意图。
[0021]图中:1、罐体2、外层罐顶3、保温层4、加强筋401、主加强筋402、辅助加强筋403、内支撑筋404、中部支撑筋405、外支撑筋5、内层罐顶。
【具体实施方式】
[0022]图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。
[0023]—种立式金属储罐的罐顶，包括内层罐顶5和外层罐顶2，内层罐顶5固定在罐体1顶部，外层罐顶2通过加强筋4固定在内层罐顶5上方，在相邻加强筋4以及内层罐顶5和外层罐顶2之间填充有保温层3。本立式金属储罐的罐顶包括内层罐顶5和外层罐顶2，外层罐顶2通过加强筋4固定在内层罐顶5上方，在相邻加强筋4以及内层罐顶5和外层罐顶2之间填充有保温层3，内层罐顶5和外层罐顶2对保温层3起到保护作用，提高了使用寿命；双层的罐顶也提高了金属储罐的密封效果，避免了因为罐顶受到腐蚀而造成泄漏的问题；内层罐顶5和外层罐顶2之间的加强筋4，提高了罐顶的强度。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示:该立式金属储罐的罐顶包括内层罐顶5和外层罐顶2，内层罐顶5固定在罐体1顶部，外层罐顶2通过加强筋4固定在内层罐顶5上方，在相邻加强筋4以及内层罐顶5和外层罐顶2之间填充有保温层3。
[0026]内层罐顶5为由钢板焊接成的中部上凸的圆台状，内层罐顶5的外沿与罐体1的顶部固定连接。内层罐顶5主要用于安装保温层3。
[0027]加强筋4设置在内层罐顶5的上方，加强筋4底部焊接在内层罐顶5的上方，加强筋4方便外层罐顶2的固定。
[0028]保温层3为硅酸盐板，保温层3设置在加强筋4之间，加强筋4能对保温层3进行定位固定，防止保温层3脱落。
[0029]外层罐顶2由七块大小相同的梯形花纹钢板焊接而成，七块花纹钢板的边缘焊接密封，七块花纹钢板焊接在加强筋4上。外层罐顶2的中部为一块圆形的花纹钢板，圆形的花纹钢板焊接在加强筋4上并分别与七块梯形花纹钢板焊接密封。
[0030]外层罐顶2能够对保温层3起到固定和压紧的作用，与加强筋4相配合对保温层3进行固定，防止保温层3脱落。
[0031]外层罐顶2顶部涂有防锈漆，大大提高了外层罐顶2的抗腐蚀性能，提高了外层罐顶2的使用寿命。
[0032]如图2所示:加强筋4包括呈发散状设置的主加强筋401，主加强筋401的长度稍小于罐体1的半径，主加强筋401有七根。
[0033]每相邻的两根主加强筋401之间设有一根辅助加强筋402和中部支撑筋404。中部支撑筋404的两端分别与两根主加强筋401的中部固定连接，辅助加强筋402的一端与中部支撑筋404的中部固定连接，辅助加强筋402的另一端分别通过外支撑筋405与相邻的主加强筋401远离罐体1轴线的一端固定连接。每相邻的两根主加强筋401靠近罐体1轴线的一端通过内支撑筋403固定连接。内支撑筋403、中部支撑筋404和外支撑筋405均合围成正七边形。
[0034]主加强筋401、辅助加强筋402、内支撑筋403和外支撑筋405均为槽钢，中部支撑筋404为角钢。
[0035]本立式金属储罐的罐顶的制作方法如下:首先将内层罐顶5焊接在罐体1的罐壁顶端，然后将主加强筋401、内支撑筋403和外支撑筋405焊接在内层罐顶5上。焊接完成后再将辅助加强筋402和中部支撑筋404分别与内层罐顶5和主加强筋401、外支撑筋405焊接。
[0036]加强筋4焊接完成以后，将保温层3安装在内层罐顶5的上方，然后再将外层罐顶2焊接在加强筋4上方，并通过外层罐顶2对保温层3进行定位固定。外层罐顶2焊接完成以后，在外层罐顶2的顶部涂防锈漆。
[0037]实施例2
[0038]实施例2与实施例1的区别在于:加强筋4为四个固定在内层罐顶5的上方的同心圆，保温层3为海泡石相邻的两同心圆之间。
[0039]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种立式金属储罐的罐顶，其特征在于:包括内层罐顶(5)和外层罐顶(2)，内层罐顶(5)固定在罐体(1)顶部，外层罐顶(2)通过加强筋(4)固定在内层罐顶(5)上方，在相邻加强筋(4)以及内层罐顶(5)和外层罐顶(2)之间填充有保温层(3)。2.根据权利要求1所述的立式金属储罐的罐顶，其特征在于:所述的内层罐顶(5)和外层罐顶(2)均为中部上凸的圆台状。3.根据权利要求1所述的立式金属储罐的罐顶，其特征在于:所述的加强筋(4)包括呈发散状设置的主加强筋(401)，每相邻的两主加强筋(401)两端分别通过内支撑筋(403)和外支撑筋(405)相连。4.根据权利要求3所述的立式金属储罐的罐顶，其特征在于:每相邻的两根所述的主加强筋(401)之间设有辅助加强筋(402)和中部支撑筋(404)，中部支撑筋(404)的两端分别与两根主加强筋(401)相连，辅助加强筋(402)—端与中部支撑筋(404)相连，另一端与所述外支撑筋(405)相连。5.根据权利要求1所述的立式金属储罐的罐顶，其特征在于:所述的外层罐顶(2)由多块花纹钢板拼接而成。6.根据权利要求1或5所述的立式金属储罐的罐顶，其特征在于:所述的外层罐顶(2)上涂有防锈漆。7.根据权利要求1所述的立式金属储罐的罐顶，其特征在于:所述的保温层(3)为硅酸盐板或海泡石。
【专利摘要】一种立式金属储罐的罐顶，属于金属储罐技术领域。其特征在于：包括内层罐顶（5）和外层罐顶（2），内层罐顶（5）固定在罐体（1）顶部，外层罐顶（2）通过加强筋（4）固定在内层罐顶（5）上方，在相邻加强筋（4）以及内层罐顶（5）和外层罐顶（2）之间填充有保温层（3）。本实用新型的立式金属储罐的罐顶包括内层罐顶和外层罐顶，外层罐顶通过加强筋固定在内层罐顶上方，在相邻加强筋以及内层罐顶和外层罐顶之间填充有保温层，内层罐顶和外层罐顶对保温层起到保护作用，提高了使用寿命；双层的罐顶也提高了金属储罐的密封效果，避免了因为罐顶受到腐蚀而造成泄漏的问题；内层罐顶和外层罐顶之间的加强筋，提高了罐顶的强度。
【IPC分类】B65D90/02
【公开号】CN205060521
【申请号】CN201520756142
【发明人】王福林, 惠林涛, 陈国强
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月28日