双层金属复合罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提供的是金属部件领域的双层金属复合罐。
【背景技术】
[0002]现有的罐体通常采用单层的金属板制成，还有由双层金属板制成的罐体，对于双层金属板构成的罐体材料通常采用爆炸焊接的方式复合，但是由于板材之间为平面，所以焊接过程中，容易出现结合面不完全的弊端，同时影响罐体的强度。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供了双层金属复合罐。该复合罐通过内外罐之间设置锯齿槽，通过爆炸焊接成为金属复合板，由金属复合板制成双金属复合罐。解决罐体双层板融合度的技术问题。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的方案是:
[0005]罐体由内罐和外罐组成，在罐体的下部焊接有罐底，上部焊接有罐盖，在罐盖上设有罐口。
[0006]内罐和外罐之间及罐底、罐盖中间设有嵌合部，嵌合部具有锯齿槽。
[0007]积极效果，由于本实用新型采用外罐内套装内罐构成罐体，在内罐与外罐嵌合部设有锯齿槽，所以罐体双层板融合度好，整体强度高，承压力大。适宜作为双层金属复合罐使用。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构图
[0009]图2为本实用新型截面图
[0010]图中，1.罐体，1.1.内罐，1.2.外罐，1.3.嵌合部，1.31.锯齿槽，2.罐底，3.罐盖，4.罐口。
【具体实施方式】
[0011]据图所示:罐体I由内罐1.1和外罐1.2组成，在罐体的下部焊接有罐底2，上部焊接有罐盖3，在罐盖上设有罐口 4。
[0012]内罐和外罐之间及罐底、罐盖中间设有嵌合部1.3，嵌合部具有锯齿槽1.31。
[0013]罐体内腔为圆筒形腔或非圆筒形腔。
[0014]所述外罐为碳钢罐，碳钢罐起到支撑作用，所述内罐为不锈钢罐，起到防腐蚀的作用。
[0015]实施例1，外罐壁厚选择5毫米，内罐壁厚选择2毫米，通过锯齿槽加工，使外罐内侧形成锯齿槽，内罐外侧形成锯齿槽，将内罐套入到外罐内，通过爆炸焊接形成圆孔金属复合罐。
[0016]实施例2，外罐壁厚选择3毫米，内罐壁厚选择0.5毫米，通过外罐内侧锯齿槽加工，形成具有锯齿槽的外罐，内罐为圆形罐腔的罐，通过内罐内装入炸药，点燃后爆炸，使内罐罐壁紧密贴附于外罐锯齿槽内，形成非圆形的内罐腔，作为复合金属罐使用。
[0017]本实用新型加工过程:
[0018]罐体加工:用拉杆刀具在外罐内拉出锯齿槽，用外套刀具在内罐外表面划出锯齿槽，然后将内罐装入到外罐内，通过内罐装入炸药，进行爆炸焊接，使内罐紧密与外罐融合，成为金属复合罐。
[0019]罐底和罐盖加工:罐底和罐盖采用具有锯齿槽嵌合后爆炸焊接的复合金属板裁切与罐体焊接制成。
[0020]复合罐通过锯齿槽融合连接，融合面积大，而且内罐采用不锈钢材质，所以具有强度高和耐腐蚀的优点。
【主权项】
1.双层金属复合罐，罐体(I)由内罐(1.1)和外罐(1.2)组成，在罐体的下部焊接有罐底(2)，上部焊接有罐盖(3)，在罐盖上设有罐口(4)， 其特征是: 内罐和外罐之间设有嵌合部(1.3)，嵌合部具有锯齿槽(1.31)。2.根据权利要求1所述的双层金属复合罐，其特征是:罐体内腔为圆筒形腔。3.根据权利要求1所述的双层金属复合罐，其特征是:罐体内腔为非圆筒形腔。
【专利摘要】本实用新型提供的是双层金属复合罐。罐体由内罐和外罐组成，在罐体的下部焊接有罐底，上部焊接有罐盖，在罐盖上设有罐口。内罐和外罐之间及罐底、罐盖中间设有嵌合部，嵌合部具有锯齿槽。由于本实用新型采用具有锯齿槽的双金属板复合构成的板材制成罐体，所以罐体双层板融合度好，整体强度高，承压力大。适宜作为双层金属复合罐使用。
【IPC分类】B65D8/22, B23K20/24, B23K20/08
【公开号】CN205098625
【申请号】CN201520879413
【发明人】高庆伟, 朱江平, 冯明绪, 刘磊, 王冶
【申请人】葫芦岛金属复合材料有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月6日