一种蓄电池极板包封机的极板输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种极板输送装置，尤其涉及一种蓄电池极板包封机的极板输送
目.0
【背景技术】
[0002]极板包封机的动作过程就是将蓄电池的正极板利用绝缘的隔板纸包封，然后将负极板叠置在隔板纸上，最后同一叠置收集。而极板输送装置就是将正极板或者负极板从料仓输送至主输送带上，经过主输送带输送实现包封。而目前的极板输送装置结构非常简单，就是利用滚吸轮的负压将极板吸入循环运行的输送带上输送，这种结构的输送装置由于是利用负压吸附极板，有可能一次吸入不止一块极板，而若一次吸入两块甚至多块基板，就使极板的包封规格出现偏差，一张隔板纸上包裹两块正极板或者叠置两块负极板，这样严重包封机的包封质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种蓄电池极板包封机的极板输送装置，该极板输送装置可以检测输送过程中是否有极板叠置，从而使包封机能够顺利有序的进行。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种蓄电池极板包封机的极板输送装置，包括机架，机架上设置有输送平台，位于输送平台的上游设置有用于供应极板的料仓，所述机架上位于输送平台和料仓之间转动安装有滚吸轮，该滚吸轮上设置有抽吸口，该抽吸口与负压系统连通，所述机架上位于输送平台的下游侧安装有从动轮，所述滚吸轮和从动轮之间安装有循环输送带，所述输送平台处于循环输送带的水平段的带面下方，所述滚吸轮与动力装置连接，所述机架上还设置有用于检测循环输送带上是否有叠置的极板的检测装置，该检测装置与智能控制装置连接，该智能控制装置与动力装置电连接。
[0005]作为一种优选的方案，所述检测装置包括检测辊和检测辊架，所述检测辊转动安装于检测辊架上，该检测辊架通过铰轴偏摆倾斜安装于机架上，所述检测辊位于输送平台的上方，所述检测辊架上设置有检测检测辊架摆动角度的角度检测装置。
[0006]作为一种优选的方案，所述角度检测装置包括固定于检测辊架上的检测片，所述机架上设置有用于与检测片配合的接近传感器，所述检测片在检测辊下方出现叠片时与接近传感器配合。
[0007]作为一种优选的方案，该机架上位于输送平台的一侧转动安装有清理极板的接头表面的钢丝刷，该钢丝刷由电机驱动，所述输送平台上与钢丝刷对应的位置转动设置有若干个平行的重力压辊，每个重力压辊均安装于对应的压辊架上，该压辊架以检测辊架相同的安装方式安装于机架上，所述重力压辊与检测辊平行设置。
[0008]作为一种优选的方案，所述检测辊位于所有重力压辊的上游。
[0009]作为一种优选的方案，若干个重力压辊中，其中一个重力压辊位于检测辊的上游，其余重力压辊位于检测辊的下游。
[0010]采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是:所述机架上还设置有用于检测循环输送带上是否有叠置的极板的检测装置，该检测装置与智能控制装置连接，该智能控制装置与动力装置电连接，那么当该检测装置检测出处于输送平台上方的循环输送带上有两片或者两片以上的极板叠置，检测装置将信号传递给智能控制装置，智能控制装置控制动力装置停止，避免将叠置的极板输送至下游，确保包封机顺畅有序的运行。
[0011]又由于所述检测装置包括检测辊和检测辊架，所述检测辊转动安装于检测辊架上，该检测辊架通过铰轴偏摆倾斜安装于机架上，所述检测辊位于输送平台的上方，所述检测辊架上设置有检测检测辊架摆动角度的角度检测装置。该检测装置结构简单，当两块或者两块以上叠置的极板进入到检测辊的下方运行时，检测辊会抬起，从而使检测辊架偏摆，利用角度检测装置检测摆动角度，从而可准确的检测出是否有极板叠置，检测结果更加准确。
[0012]又由于所述角度检测装置包括固定于检测辊架上的检测片，所述机架上设置有用于与检测片配合的接近传感器，所述检测片在检测辊下方出现叠片时与接近传感器配合，这种角度检测装置检测简单，调校方便。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型实施例的正面结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例的俯视不意图；
[0016]附图中:1.滚吸轮;2.料仓;3.从动轮;4.循环输送带;5.输送平台；6.钢丝刷;7.检测辊架;8.检测辊;9.检测片；10.接近传感器;11.压辊架;12.重力压辊;13.链条输送装置。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0018]如图1和图2所示，一种蓄电池极板包封机的极板输送装置，包括机架，机架上设置有输送平台5，位于输送平台5的上游设置有用于供应极板的料仓2，料仓2内安装有链条输送装置13，方便持续为滚吸轮I提供极板，所述机架上位于输送平台5和料仓2之间转动安装有滚吸轮I，该滚吸轮I上设置有抽吸口，该抽吸口与负压系统连通，所述机架上位于输送平台5的下游侧安装有从动轮3，所述滚吸轮I和从动轮3之间安装有循环输送带4，所述输送平台5处于循环输送带4的水平段的带面下方，所述滚吸轮I与动力装置连接，动力装置选用电机，电机可以带动滚吸轮I旋转，同时，当抽吸口与料仓2的极板配合时，负压系统启动使抽吸口产生负压从而将吸附极板，并且滚吸轮I在旋转，当极板旋转到水平状态时负压系统停止，这样极板就被循环输送带4输送。
[0019]所述机架上还设置有用于检测循环输送带4上是否有叠置的极板的检测装置，该检测装置与智能控制装置连接，该智能控制装置与动力装置电连接。所述检测装置包括检测辊8和检测辊架7，所述检测辊8转动安装于检测辊架7上，该检测辊架7通过铰轴偏摆倾斜安装于机架上，所述检测辊8位于输送平台5的上方，所述检测辊架7上设置有检测检测辊架7摆动角度的角度检测装置。
[0020]如图1所示，本实施例中，所述角度检测装置包括固定于检测辊架7上的检测片9，所述机架上设置有用于与检测片9配合的接近传感器10，所述检测片9在检测辊8下方出现叠片时与接近传感器10配合。当然，该角度检测装置还可直接采用角度传感器进行检测，只是价格相对昂贵。
[0021]检测辊8的设置可以根据实际的情况设置，为了使检测更加准确可以使用用两个检测辊8并且检测辊8之间之间设置一定间隔。
[0022]如图1和图2所示，该机架上位于输送平台5的一侧转动安装有清理极板的接头表面的钢丝刷6，该钢丝刷6由电机驱动，所述输送平台5上与钢丝刷6对应的位置转动设置有若干个平行的重力压辊12，每个重力压辊12均安装于对应的压辊架11上，该压辊架11以检测辊架7相同的安装方式安装于机架上，所述重力压辊12与检测辊8平行设置。重力压辊12的作用在于当钢丝刷6在清理极板的接头表面时压住极板，避免极板偏移，确保接头的清理效果，而所述检测辊8位于所有重力压辊12的上游。或者若干个重力压辊12中，其中一个重力压辊12位于检测辊8的上游，其余重力压辊12位于检测辊8的下游。之所以将检测辊8设置在上游是为了尽快检测出叠片，避免叠置的极片被钢丝刷6清理。
[0023]以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种蓄电池极板包封机的极板输送装置，包括机架，机架上设置有输送平台，位于输送平台的上游设置有用于供应极板的料仓，所述机架上位于输送平台和料仓之间转动安装有滚吸轮，该滚吸轮上设置有抽吸口，该抽吸口与负压系统连通，所述机架上位于输送平台的下游侧安装有从动轮，所述滚吸轮和从动轮之间安装有循环输送带，所述输送平台处于循环输送带的水平段的带面下方，所述滚吸轮与动力装置连接，其特征在于:所述机架上还设置有用于检测循环输送带上是否有叠置的极板的检测装置，该检测装置与智能控制装置连接，该智能控制装置与动力装置电连接。2.如权利要求1所述的一种蓄电池极板包封机的极板输送装置，其特征在于:所述检测装置包括检测辊和检测辊架，所述检测辊转动安装于检测辊架上，该检测辊架通过铰轴偏摆倾斜安装于机架上，所述检测辊位于输送平台的上方，所述检测辊架上设置有检测检测辊架摆动角度的角度检测装置。3.如权利要求2所述的一种蓄电池极板包封机的极板输送装置，其特征在于:所述角度检测装置包括固定于检测辊架上的检测片，所述机架上设置有用于与检测片配合的接近传感器，所述检测片在检测辊下方出现叠片时与接近传感器配合。4.如权利要求3所述的一种蓄电池极板包封机的极板输送装置，其特征在于:该机架上位于输送平台的一侧转动安装有清理极板的接头表面的钢丝刷，该钢丝刷由电机驱动，所述输送平台上与钢丝刷对应的位置转动设置有若干个平行的重力压辊，每个重力压辊均安装于对应的压辊架上，该压辊架以检测辊架相同的安装方式安装于机架上，所述重力压辊与检测辊平行设置。5.如权利要求4所述的一种蓄电池极板包封机的极板输送装置，其特征在于:所述检测辊位于所有重力压辊的上游。6.如权利要求4所述的一种蓄电池极板包封机的极板输送装置，其特征在于:若干个重力压辊中，其中一个重力压辊位于检测辊的上游，其余重力压辊位于检测辊的下游。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蓄电池极板包封机的极板输送装置，包括机架，机架上设置有输送平台，位于输送平台的上游设置有用于供应极板的料仓，所述机架上位于输送平台和料仓之间转动安装有滚吸轮，该滚吸轮上设置有抽吸口，该抽吸口与负压系统连通，所述机架上位于输送平台的下游侧安装有从动轮，所述滚吸轮和从动轮之间安装有循环输送带，所述输送平台处于循环输送带的水平段的带面下方，所述滚吸轮与动力装置连接，所述机架上还设置有用于检测循环输送带上是否有叠置的极板的检测装置，该检测装置与智能控制装置连接，该智能控制装置与动力装置电连接。该极板输送装置可以检测输送过程中是否有极板叠置，从而使包封机能够顺利有序的进行。
【IPC分类】B65G43/08
【公开号】CN205257352
【申请号】CN201521100596
【发明人】彭正雄
【申请人】江苏金帆电源科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月26日