一种具有缓冲保护功能的供料架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有缓冲保护功能的供料架，具体是一种可对带束鼓移动行程过大时起缓冲及限位保护的带束层供料架。
【背景技术】
[0002]在轮胎制造行业，对于带束层的贴合，传统的方式主要是带束层供料架整体安装固定在地面上，由带束鼓移动至带束层供料架进行贴合;这种贴合方式缺点是每次贴合都必须非常精确地让带束鼓移动至带束层上方位置，如果带束鼓移动的行程稍微过大，会导致带束鼓撞击带束层供料架，这种“刚性碰撞”会使带束鼓的精度下降，甚至损坏带束鼓，而带束鼓又是轮胎成型的关键部件，带束鼓的精度下降必然会导致最终轮胎质量的下降；并且带束鼓成本较高，如果撞击使带束鼓损坏，必将大幅增加设备的运行维护成本，也会导致轮胎后续工艺制造流程不畅而影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种具有缓冲保护功能的供料架，可对带束鼓进行缓冲减振和限位保护，以避免带束鼓因冲撞带束层供料架而导致精度下降或损毁的情况发生。
[0004]为达上述目的，本实用新型提供一种具有缓冲保护功能的供料架，包括一固定支架，其特征在于:固定支架端部的转轴上铰接一可上下摆转的浮动架，所述转轴两侧的固定支架与浮动架之间至少固定一为浮动架提供复位力的弹性装置;所述的固定支架与浮动架之间还设有一限定浮动架摆动幅度的保护开关。
[0005]所述的弹性装置包括固定在浮动架底部的支撑轴、固定在固定支架上的支撑横杆、转动连接在支撑轴的关节轴承、滑动套接在支撑横杆上的导向杆与关节轴承连接、套在导向杆上的一弹簧两端顶压在支撑横杆与关节轴承之间、导向杆一端连接一压紧支撑横杆以用于调节弹簧松紧的调节螺母;浮动架受压时向下摆转缓冲，消减冲击力，支撑横杆与关节轴承间距缩小而压缩弹簧，弹簧产生反作用力可在浮动架未受撞击时把浮动架复位。
[0006]所述的保护开关包括一固定在浮动架上的接近开关和一固定在固定支架上的检测板;检测板位于接近开关正上方，当检测板脱离接近开关的检测范围时，接近开关产生一电信号以中止带束鼓继续冲击浮动架向下摆动；以避免带束鼓继续向下冲击浮动架而被浮动架反向作用撞坏或撞毁。
[0007]所述的转轴露出固定支架的两端各通过一滚珠轴承与所述的浮动架转动连接;滚珠轴承使浮动架在固定支架上的上下摆转更加灵活，避免浮动架的摆转产生断断续续的“卡湿”现象;实际应用中，也可用滑动轴承、关节轴承替代用滚珠轴承使用。
[0008]所述的浮动架末端装接一滚筒，滚筒用于套接传送带以输送带束层等。
[0009]采用上述技术方案后，当带束鼓因移动行程过大而冲击浮动架上的滚筒时，滚筒在受压下致动浮动架在固定支架上向下摆动，以对带束鼓的冲撞形成缓冲，避免带束鼓损伤而导致精度下降的情况发生，也可避免带束鼓损毁而影响整个轮胎制造的生产效率，使轮胎制造设备的运行及维护成本大大降低。
[0010]本实用新型的有益效果是:带束鼓撞击浮动架的滚筒时，弹性装置支撑的浮动架对带束鼓撞击进行缓冲以大大消减冲力，并且通过保护开关设定冲击的极限位置，使浮动架受到大的冲击时能实现限位保护，保护带束鼓的精度，并可避免带束鼓损坏或损毁的情况发生，使轮胎制造设备的运行及维护成本大大降低。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的结构仰视图。
[0013]图3为本实用新型的结构俯视图。
[0014]图4为本实用新型的主视结构剖视图。
[0015]图5为本实新型受撞击时缓冲及限位的原理结构图。
[0016]图中附图标识为:10.固定支架；11.转轴;20.浮动架;21.滚珠轴承;30.滚筒;40.弹性装置;41.支撑轴;42.支撑横杆;43.关节轴承;44.导向杆;45.弹簧;46.调节螺母;50.保护开关;51.接近开关;52.检测板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]如图1所示，用于供给带束层的一种具有缓冲保护功能的供料架，主要包括固定支架10、浮动架20、滚筒30、弹性装置40和保护开关50。
[0019]如图1?图4所示，本实用新型的固定支架1端部的转轴11上铰接一可上下摆转的浮动架20，具体是转轴11露出固定支架10的两端各通过一滚珠轴承21与所述的浮动架20转动连接，大大减小浮动架20与转轴11之间的转动摩擦力，可使浮动架20上下摆动灵活，滚珠轴承21也可用功能及效果类似的滑动轴承、关节轴承替代;本实用新型的滚筒30装接在浮动架20末端。
[0020]如图1、图2和图4所示，本实用新型的转轴11两侧的固定支架10与浮动架20之间固定有两套为浮动架20提供复位力的弹性装置40;所述的弹性装置40包括固定在浮动架20底部的支撑轴41、固定在固定支架10上的支撑横杆42、转动连接在支撑轴41的关节轴承43、滑动套接在支撑横杆42上的导向杆44与关节轴承43连接、套在导向杆44上的一弹簧45两端顶压在支撑横杆42与关节轴承43之间、导向杆44 一端连接一压紧支撑横杆42以用于调节弹簧45松紧的调节螺母46。浮动架20绕转轴11下摆时，支撑轴41与支撑横杆42的间距缩减，导向杆44向支撑横杆42方向滑动并致动支撑横杆42转动，弹簧45被压缩而对支撑轴41产生倾斜向上的反作用力，弹簧45反向作用下可使浮动架20上摆复位;通过这种方式，使浮动架20上的滚筒30受到下压的冲撞时，浮动架20在弹性装置40的作用下弹性下摆形成缓冲，可使冲撞滚筒30的带束鼓的撞击力消减，以避免带束鼓损伤而影响其精度，也可避免带束鼓损毁。
[0021]如图1、图2和图4所示，本实用新型的固定支架10与浮动架20之间还设有一限定浮动架20摆动幅度的保护开关50;保护开关50包括一固定在浮动架20上的接近开关51和一固定在固定支架10上的检测板52;检测板52位于接近开关51正上方，当检测板52脱离接近开关51的检测范围时，接近开关51产生一电信号以中止浮动架20继续向下摆动。
[0022]下面详细说明本实用新型的工作原理和具体实施动作。
[0023]如图1和图5所示，把输送带束层的传送带(图中未画出)套于滚筒30上，当带束鼓(图中未画出)移动到滚筒30上方对浮动架20上的带束层进行贴合时，当带束鼓移动幅度过大而撞击滚筒30时，滚筒30受撞击力F的下压作用而向下移动，浮动架20绕转轴11向下摆转一定幅度，在弹性装置40的弹簧45的弹性支撑下、浮动架20上的滚筒30对带束鼓的冲击形成弹性下摆缓冲，消减撞击力F，避免带束鼓被滚筒30撞伤或撞毁。当带束鼓冲击滚筒30导致浮动架20绕转轴11的下摆转幅度过大、冲击力F过大时，即固定支架10上的检测板52脱离浮动架30上的接近开关51的检测范围时，接近开关51输出一电信号使带束鼓停止下压动作，即带束鼓停止工作，避免浮动架20进一步下摆，对设备起到限位保护的作用，避免带束鼓及滚筒30撞伤或撞毁。
[0024]本实用新型除了作为带束层的供料架，也可用做轮胎制造中帘布的供料架。
[0025]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。
【主权项】
1.一种具有缓冲保护功能的供料架，包括一固定支架(10)，其特征在于:固定支架(10)端部的转轴(11)上铰接一可上下摆转的浮动架(20)，所述转轴(11)两侧的固定支架(10)与浮动架(20)之间至少固定一为浮动架(20)提供复位力的弹性装置(40);所述的固定支架(10)与浮动架(20)之间还设有一限定浮动架(20)摆动幅度的保护开关(50)。2.如权利要求1所述的一种具有缓冲保护功能的供料架，其特征在于:所述的弹性装置(40)包括固定在浮动架(20)底部的支撑轴(41)、固定在固定支架(10)上的支撑横杆(42)、转动连接在支撑轴(41)的关节轴承(43)、滑动套接在支撑横杆(42)上的导向杆(44)与关节轴承(43)连接、套在导向杆(44)上的一弹簧(45)两端顶压在支撑横杆(42)与关节轴承(43)之间、导向杆(44)一端连接一压紧支撑横杆(42)以用于调节弹簧(45)松紧的调节螺母(46)。3.如权利要求1所述的一种具有缓冲保护功能的供料架，其特征在于:所述的保护开关(50)包括一固定在浮动架(20)上的接近开关(51)和一固定在固定支架(10)上的检测板(52);检测板(52)位于接近开关(51)正上方，当检测板(52)脱离接近开关(51)的检测范围时，接近开关(51)产生一电信号以中止带束鼓继续冲击浮动架(20 )向下摆动。4.如权利要求1所述的一种具有缓冲保护功能的供料架，其特征在于:所述的转轴(11)露出固定支架(10)的两端各通过一滚珠轴承(21)与所述的浮动架(20)转动连接。5.如权利要求1所述的一种具有缓冲保护功能的供料架，其特征在于:所述的浮动架(20)末端装接一滚筒(30)。
【专利摘要】本实用新型公开的一种具有缓冲保护功能的供料架，包括一固定支架，固定支架端部的转轴上铰接一可上下摆转的浮动架，转轴两侧的固定支架与浮动架之间至少固定一为浮动架提供复位力的弹性装置；所述的固定支架与浮动架之间还设有一限定浮动架摆动幅度的保护开关。带束鼓撞击浮动架的滚筒时，弹性装置支撑的浮动架对带束鼓撞击进行缓冲以大大消减冲力，并且通过保护开关设定冲击的极限位置，使浮动架受到大的冲击时能实现限位保护，保护带束鼓的精度，并可避免带束鼓损坏或损毁的情况发生，使轮胎制造设备的运行及维护成本大大降低。
【IPC分类】B65G43/02
【公开号】CN205366957
【申请号】CN201620150165
【发明人】钟洪飞, 石永强, 余志清
【申请人】厦门洪海机械有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月29日