环形夹滞轮同步机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环形夹滞轮同步机构，包括承载平台，承载平台表面设置有若干夹滞部件，夹滞部件包括过料底板，过料底板两侧均设置有齿轮底座，两个齿轮底座中部均设置有内螺纹固定座，两个内螺纹固定座通过正反牙螺杆连接，正反牙螺杆两端通过轴承与定位座连接，定位座固定在承载平台上，承载平台表面位于齿轮底座两端部分上还设置有避让槽，齿轮底座表面两端均设置有皮带轮，两个皮带轮上套设有输送皮带，其中一个所述皮带轮与传动轴连接，传动轴穿过避让槽与动力机构连接，过料底板一端的承载平台上还设置有出料孔，出料孔内设置有物料滑道。本实用新型结构简单，使用方便，能够精准的运送圆形薄片零件。
【专利说明】
环形夹滞轮同步机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及输送机构领域，具体涉及一种环形夹滞轮同步机构。
【背景技术】
[0002]现在物料输送机构中，对于无聊的等间距排列都是采用差速法或柔轮调速法或者是气缸控时控距离排列法等。上述方法在实际使用过程中，所配套的设备均较为庞大，结构复杂，特别是采用气缸控时控距离排列法时，其需要配备一套气动系统，增加设备投入，并且对于圆形薄片结构的的零件来说，几乎都是束手无策，达不到运送要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种环形夹滞轮同步机构，本实用新型结构简单，使用方便，能够精准的运送圆形薄片零件。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]环形夹滞轮同步机构，包括承载平台，所述承载平台表面设置有若干夹滞部件，所述夹滞部件包括过料底板，所述过料底板两侧均设置有齿轮底座，两个所述齿轮底座中部均设置有内螺纹固定座，两个所述内螺纹固定座通过正反牙螺杆连接，所述正反牙螺杆两端通过轴承与定位座连接，所述定位座固定在承载平台上，所述承载平台表面位于齿轮底座两端部分上还设置有避让槽，所述齿轮底座表面两端均设置有皮带轮，两个所述皮带轮上套设有输送皮带，其中一个所述皮带轮与传动轴连接，所述传动轴穿过避让槽与动力机构连接，所述动力机构固定设置在承载平台底部，所述过料底板一端的承载平台上还设置有出料孔，所述出料孔内设置有物料滑道。
[0006]进一步的，所述齿轮底座的侧边上还设置有皮带限位凹槽。
[0007]进一步的，所述齿轮底座底部两端设置有支腿，所述支腿设置在避让槽内，所述避让槽为支腿导向。
[0008]进一步的，所述出料孔上方还设置有检测光纤，所述检测光纤固定在支撑架上，所述支撑架设置在承载平台表面。
[0009]进一步的，所述动力机构包括蜗杆，所述蜗杆上设置有两个螺旋角度相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与第一蜗轮连接，所述第二螺纹与第二蜗轮连接，所述第一蜗轮与第二涡轮分别与相对应的传动轴连接，所述蜗杆两端通过支板固定在承载平台底部，所述蜗杆还通过皮带机构与电机连接。
[0010]进一步的，相邻两个所述蜗杆之间通过联轴器固定连接。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]环形的结构设计对于被夹送的外形大小限制极低，夹送效果好，适应性强，适用范围广，并且用正反牙螺杆调节间距以适应物料大小，具有快速、方便和可靠等优点。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型的正视结构不意图；
[0016]图2是本实用新型的部分结构立体示意图；
[0017]图3是本实用新型的夹滞部件部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]参照图1至图3所示，环形夹滞轮同步机构，包括承载平台I，承载平台表面设置有若干夹滞部件2，夹滞部件包括过料底板3，过料底板两侧均设置有齿轮底座4，两个齿轮底座中部均设置有内螺纹固定座5，两个内螺纹固定座通过正反牙螺杆6连接，正反牙螺杆两端通过轴承与定位座7连接，定位座固定在承载平台上，承载平台表面位于齿轮底座两端部分上还设置有避让槽8，齿轮底座表面两端均设置有皮带轮9，两个皮带轮上套设有输送皮带10，其中一个皮带轮与传动轴11连接，传动轴穿过避让槽与动力机构12连接，动力机构固定设置在承载平台底部，过料底板一端的承载平台上还设置有出料孔13，出料孔内设置有物料滑道14。
[0020]其中，齿轮底座的侧边上还设置有皮带限位凹槽15，便于皮带运行时的限位，不会跑脱。
[0021]齿轮底座底部两端设置有支腿16，支腿设置在避让槽内，避让槽为支腿导向，形成导槽和导块的效果，使得齿轮底座调整位置时，滑动稳定。
[0022]出料孔上方还设置有检测光纤17，检测光纤固定在支撑架18上，支撑架设置在承载平台表面，可以用来计数，也可以将该信号作为下一个物料排出的起始时间，便于计算输送间距，时间和运送速度实现。
[0023]动力机构包括蜗杆19，蜗杆上设置有两个螺旋角度相反的第一螺纹20和第二螺纹21，第一螺纹与第一蜗轮22连接，第二螺纹与第二蜗轮23连接，第一蜗轮与第二涡轮分别与相对应的传动轴连接，蜗杆两端通过支板27固定在承载平台底部，蜗杆还通过皮带机构25与电机26连接。相邻两个蜗杆之间通过联轴器24固定连接，将所有蜗杆全部串联在一起，使得只需要一个电机就可以带动所有蜗杆转动，从而实现动力输出，减少了电机使用，降低了耗能，也减少了电机安装占用的面积，使得设备小型化。
[0024]本实施例的工作原理如下:
[0025]承载平台表面可以预先开设避让槽和出料孔，然后再安装夹滞部件，整个部件结构简单，便于安装。使用时，物料进入夹滞部件，夹滞部件转动，输送皮带则夹着物料前行，输送带材质为橡胶等软性材料，不会对物料造成伤害，然后输送皮带将物料夹送至出料孔，通过继续夹送会将物料挤出至物料滑道上，实现送料。整个承载平台表面可以安装多个夹滞部件，然后采用同一个电机实现动力传动，节约电力，最重要的是能够缩小设备体积，使得物料可以等间距排列输送，并且可以多个物料同时输送，在输送是没有任何冲击力，有效保护物料本身，提尚广品质量。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.环形夹滞轮同步机构，其特征在于:包括承载平台，所述承载平台表面设置有若干夹滞部件，所述夹滞部件包括过料底板，所述过料底板两侧均设置有齿轮底座，两个所述齿轮底座中部均设置有内螺纹固定座，两个所述内螺纹固定座通过正反牙螺杆连接，所述正反牙螺杆两端通过轴承与定位座连接，所述定位座固定在承载平台上，所述承载平台表面位于齿轮底座两端部分上还设置有避让槽，所述齿轮底座表面两端均设置有皮带轮，两个所述皮带轮上套设有输送皮带，其中一个所述皮带轮与传动轴连接，所述传动轴穿过避让槽与动力机构连接，所述动力机构固定设置在承载平台底部，所述过料底板一端的承载平台上还设置有出料孔，所述出料孔内设置有物料滑道。2.根据权利要求1所述的环形夹滞轮同步机构，其特征在于:所述齿轮底座的侧边上还设置有皮带限位凹槽。3.根据权利要求1所述的环形夹滞轮同步机构，其特征在于:所述齿轮底座底部两端设置有支腿，所述支腿设置在避让槽内，所述避让槽为支腿导向。4.根据权利要求1所述的环形夹滞轮同步机构，其特征在于:所述出料孔上方还设置有检测光纤，所述检测光纤固定在支撑架上，所述支撑架设置在承载平台表面。5.根据权利要求1所述的环形夹滞轮同步机构，其特征在于:所述动力机构包括蜗杆，所述蜗杆上设置有两个螺旋角度相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与第一蜗轮连接，所述第二螺纹与第二蜗轮连接，所述第一蜗轮与第二涡轮分别与相对应的传动轴连接，所述蜗杆两端通过支板固定在承载平台底部，所述蜗杆还通过皮带机构与电机连接。6.根据权利要求5所述的环形夹滞轮同步机构，其特征在于:相邻两个所述蜗杆之间通过联轴器固定连接。
【文档编号】B65G47/28GK205441901SQ201521126993
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】龚小林
【申请人】苏州钮曼精密机电科技有限公司