输送机头部漏斗的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种输送机头部漏斗，包括漏斗罩和用于调整落料角度的调节机构，调节机构包括调节挡板和至少一组调节组件，调节组件包括调节块及驱动单元，调节挡板顶部转动连接于漏斗罩上且转轴轴向平行于料流宽度方向，调节挡板具有挡料面和与挡料面正对的调节面，挡料面朝向来料方向，各调节块均与调节面抵靠，调节块与驱动单元的输出轴可转动连接且转轴轴向平行于料流宽度方向，驱动单元驱动调节块沿水平方向移动。通过设置调节机构，调节挡板用于挡料，调节组件用于调节该调节挡板与竖直方向的角度，从而使物料与调节挡板之间的碰撞角度相应变化，达到准确调节物料落料角度的目的，使得头部漏斗下方的料仓内物料堆积均匀。
【专利说明】
输送机头部漏斗
技术领域
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种输送机头部漏斗，尤其涉及生物质电厂内输送密度差异较大的混合燃料时调节落料角度的头部漏斗。
【背景技术】
[0002]在我国电力行业中，生物质电厂内燃料输送系统头部卸料漏斗一般为半封闭式，燃料离开输送设备头部时具有一定的水平初速度，燃料在下落过程中与卸料漏斗接触后改变落料轨迹，沿漏斗壁落至下方输送设备。在实际生产运行时，生物质电厂内收集的燃料种类较多，各种燃料密度差异较大，密度较大的燃料容易在卸料漏斗前面沿侧壁堆积，使得输送设备下方燃料存储料仓内的燃料出现一侧堆积较高而另外一侧很少的情况。
[0003]存储料仓内燃料堆积较高时容易形成搭桥、结拱现象，由于生物质电厂内存储料仓底部采用多根螺旋轴同时输出燃料，燃料搭桥、结拱时容易造成螺旋轴超载，严重时导致螺旋轴卡堵，电机过载烧坏。燃料堆积较少的一侧使得螺旋轴输出燃料处理能力下降，造成锅炉燃料进料量波动，不利于生物质电厂稳定运行。另外，由于燃料卸料时落料点不均匀，使得操作人员需要根据存储料仓内燃料实时堆积情况频繁起、停存储料仓内相应的螺旋轴，大大降低了螺旋轴及电机正常使用寿命;存储料仓一侧燃料堆积较高时，需要工作人员进入存储料仓内拨料，容易造成人员安全事故。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例提供一种输送机头部漏斗，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0005]本实用新型实施例涉及一种输送机头部漏斗，包括漏斗罩和用于调整落料角度的调节机构，所述调节机构包括调节挡板和至少一组调节组件，所述调节组件包括调节块及驱动单元，所述调节挡板顶部转动连接于所述漏斗罩上且转轴轴向平行于料流宽度方向，所述调节挡板具有挡料面和与所述挡料面正对的调节面，所述挡料面朝向来料方向，各所述调节块均与所述调节面抵靠，所述调节块与所述驱动单元的输出轴可转动连接且转轴轴向平行于料流宽度方向，所述驱动单元驱动所述调节块沿水平方向移动。
[0006]作为实施例之一，所述调节机构包括多组调节组件，多组所述调节组件沿调节挡板竖直中轴线对称布置。
[0007]作为实施例之一，所述挡料面上设有耐磨层。
[0008]作为实施例之一，所述耐磨层为耐磨衬板，所述耐磨衬板焊接于所述挡料面上。
[0009]作为实施例之一，所述驱动单元为液压推杆。
[0010]作为实施例之一，所述调节块与所述驱动单元的输出轴通过圆柱销可转动连接。
[0011]作为实施例之一，所述调节块与所述驱动单元连接的转轴上设有位移传感器，所述位移传感器及所述驱动单元均与物料输送中央控制系统电连接。
[0012]作为实施例之一，所述调节挡板顶部焊接有挡板转动轴，所述挡板转动轴两端分别转动穿设于所述漏斗罩上。
[0013]本实用新型实施例至少实现了如下有益效果:通过设置调节机构，调节挡板用于挡料，调节组件用于调节该调节挡板与竖直方向的角度，从而使物料与调节挡板之间的碰撞角度相应变化，达到准确调节物料落料角度的目的，使得头部漏斗下方的料仓内物料堆积均匀。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例提供的输送机头部漏斗的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1，本实用新型实施例提供一种输送机头部漏斗，包括漏斗罩I和用于调整落料角度的调节机构，所述调节机构包括调节挡板3和至少一组调节组件，调节挡板3用于挡料，调节组件用于调节该调节挡板3的挡料角度，即调节该调节挡板3与竖直方向的夹角，从而改变物料与调节挡板3之间的碰撞角度。上述调节组件包括调节块4及驱动单元6，所述调节挡板3顶部转动连接于所述漏斗罩I上且转轴轴向平行于料流宽度方向，优选为在调节挡板3顶部焊接挡板转动轴7，所述挡板转动轴7两端分别转动穿设于所述漏斗罩I上。所述调节挡板3具有挡料面和与所述挡料面正对的调节面，所述挡料面朝向来料方向，各所述调节块4均与所述调节面抵靠，所述调节块4与所述驱动单元6的输出轴可转动连接且转轴轴向平行于料流宽度方向，优选地，调节块4与驱动单元6的输出轴通过圆柱销5可转动连接。由于调节块4与调节挡板3抵靠，且调节块4可相对于驱动单元6输出轴转动，从而保证调节块4始终与调节挡板3活动接触，保证对调节挡板3的支撑;所述驱动单元6驱动所述调节块4沿水平方向移动，从而调节调节挡板3与竖直方向的夹角。上述驱动单元6可为电动推杆或液压推杆，或其他可实现调节块4水平移动的驱动组件。
[0018]优选地，所述调节机构包括多组调节组件，多组所述调节组件沿调节挡板3竖直中轴线对称布置。设置多组调节组件，可增加调节块4与调节挡板3的接触面积，使调节挡板3及驱动单元6受力更均匀，有效提高漏斗整体运行稳定性。本实施例中，采用两组调节组件，两块调节块4沿调节挡板3竖直中轴线对称设于该调节挡板3调节面两侧。
[0019]作为优选，所述挡料面上设有耐磨层，所述耐磨层优选为采用耐磨衬板2，所述耐磨衬板2焊接于所述挡料面上。通过设置耐磨衬板2可有效提高调节挡板3的使用寿命。
[0020]进一步优化上述头部漏斗的结构，所述调节块4与所述驱动单元6连接的转轴上设有位移传感器，所述位移传感器及所述驱动单元6均与物料输送中央控制系统电连接。实际使用时，可根据中央控制系统内录入的输送物料的种类，来控制驱动单元6的位移输出量，通过位移传感器实时感应该驱动单元6的实际位移输出量，从而准确控制调节挡板3的挡料角度。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种输送机头部漏斗，其特征在于:包括漏斗罩和用于调整落料角度的调节机构，所述调节机构包括调节挡板和至少一组调节组件，所述调节组件包括调节块及驱动单元，所述调节挡板顶部转动连接于所述漏斗罩上且转轴轴向平行于料流宽度方向，所述调节挡板具有挡料面和与所述挡料面正对的调节面，所述挡料面朝向来料方向，各所述调节块均与所述调节面抵靠，所述调节块与所述驱动单元的输出轴可转动连接且转轴轴向平行于料流宽度方向，所述驱动单元驱动所述调节块沿水平方向移动。2.根据权利要求1所述的输送机头部漏斗，其特征在于:所述调节机构包括多组调节组件，多组所述调节组件沿调节挡板竖直中轴线对称布置。3.根据权利要求1所述的输送机头部漏斗，其特征在于:所述挡料面上设有耐磨层。4.根据权利要求3所述的输送机头部漏斗，其特征在于:所述耐磨层为耐磨衬板，所述耐磨衬板焊接于所述挡料面上。5.根据权利要求1所述的输送机头部漏斗，其特征在于:所述驱动单元为液压推杆。6.根据权利要求1或5所述的输送机头部漏斗，其特征在于:所述调节块与所述驱动单元的输出轴通过圆柱销可转动连接。7.根据权利要求1或5所述的输送机头部漏斗，其特征在于:所述调节块与所述驱动单元连接的转轴上设有位移传感器，所述位移传感器及所述驱动单元均与物料输送中央控制系统电连接。8.根据权利要求1所述的输送机头部漏斗，其特征在于:所述调节挡板顶部焊接有挡板转动轴，所述挡板转动轴两端分别转动穿设于所述漏斗罩上。
【文档编号】B65D88/64GK205499889SQ201620058019
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】庞路, 张良, 刘立新
【申请人】武汉都市环保工程技术股份有限公司