一种熟化制粒机进料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种熟化制粒机进料装置，包括壳体和搅拌湿化室，所述壳体的左端设置有第一电动机、减震装置和支撑架，且减震装置设置在第一电动机与支撑架之间，所述搅拌湿化室内部设置有螺旋叶片和传送轴，且螺旋叶片与传送轴通过焊接相连接，所述传送轴与第一电动机通过第一减速器转动连接，所述搅拌湿化室下方设置有传送室和制粒室，所述传送室内部设置有第一震动板和第一震动器，且第一震动板设置在第一振动器上方，所述制粒室内部设置有制粒装置、第二震动板和第二震动器，且第二震动板设置在制粒装置与第二震动器之间。本实用新型使用蒸汽释放装置、震动器传送装置和制粒装置，更加快捷方便的完成制粒进料。
【专利说明】
一种熟化制粒机进料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及制粒机设备技术领域，具体为一种熟化制粒机进料装置。
【背景技术】
[0002]目前，传统的熟化制粒机进料装置熟化制粒效果差，没有设计对物料进行增湿增温的装置，导致制粒成功率大大下降，传送物料的装置设计的不合理，经常导致物料的滞留情况，造成物料的浪费情况，传统的制粒进料装置很难满足使用者和市场的需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种熟化制粒机进料装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题，所具有的有益效果是;蒸汽释放装置与制粒装置的配合使用，能够满足对粉状物料的增湿增温，更加方便粉状物料的制粒加工。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种熟化制粒机进料装置，包括壳体和搅拌湿化室，所述壳体的左上方设置有进料口，所述壳体的左端设置有第一电动机、减震装置和支撑架，且减震装置设置在第一电动机与支撑架之间，所述搅拌湿化室内部设置有螺旋叶片和传送轴，且螺旋叶片与传送轴通过焊接相连接，所述传送轴与第一电动机通过第一减速器转动连接，所述搅拌湿化室下方设置有传送室和制粒室，且制粒室设置在传送室的下方，所述搅拌湿化室的右下端设置有第一出料口，所述传送室内部设置有第一震动板和第一震动器，且第一震动板设置在第一振动器上方，所述传送室下方设置有第二出料口，所述制粒室内部设置有制粒装置、第二震动板和第二震动器，且第二震动板设置在制粒装置与第二震动器之间，所述制粒室的右下方设置有熟化室进料口。
[0005]优选的，所述进料口与第一出料口内部设置有密封性调节板。
[0006]优选的，所述制粒装置表面上均匀设置有制粒槽。
[0007]优选的，所述搅拌湿化室上表面上设置有蒸汽释放装置。
[0008]优选的，所述制粒装置与第二电动机和第三电动机通过第二减速器和第三减速器转动连接，且第二电动机设置在第三电动机的上方。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该设备蒸汽释放装置与制粒装置的配合使用，能够满足对粉状物料的增湿增温，更加方便粉状物料的制粒加工，传送轴和螺旋叶片的设计，能够更好的对粉状物料进行搅拌传送，密封性调节板的使用，可以实现对物料进料的灵活控制，震动器和震动板的设计，能够更好的完成物料的传送，不会造成物料的滞留状况，能够满足使用者和市场的需求。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型熟化制粒机进料装置的结构示意图；
[0011 ]图2为本实用新型制粒装置的结构示意图。
[0012]图中:1-进料口 ； 2-蒸汽释放装置;3-螺旋叶片;4-传送轴;5-壳体;6_搅拌湿化室；7-传送室;8-第一出料口 ； 9-第一震动板；10-第一震动器；11-制粒室；12-密封性调节板；13-第一减速器；14-第一电动机；15-减震装置；16-支撑架；17-第二出料口； 18-制粒装置；19-第二震动器;20-第二震动板;21熟化室进料口 ； 22-制粒槽;23-第二减速器;24-第二电动机;25-第三减速器;26-第三电动机。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例:一种熟化制粒机进料装置，包括壳体5和搅拌湿化室6，壳体5的左上方设置有进料口 I，壳体5的左端设置有第一电动机14、减震装置15和支撑架16，且减震装置15设置在第一电动机14与支撑架16之间，搅拌湿化室内6部设置有螺旋叶片3和传送轴4，且螺旋叶片3与传送轴4通过焊接相连接，传送轴4与第一电动机14通过第一减速器13转动连接，搅拌湿化室6下方设置有传送室7和制粒室11，且制粒室11设置在传送室7的下方，搅拌湿化室6的右下端设置有第一出料口 8，传送室7内部设置有第一震动板9和第一震动器10，且第一震动板9设置在第一振动器10上方，传送室7下方设置有第二出料口 17，制粒室11内部设置有制粒装置18、第二震动板20和第二震动器19，且第二震动板20设置在制粒装置18与第二震动器19之间，制粒室11的右下方设置有熟化室进料口 21，进料口 I与第一出料口8内部设置有密封性调节板12，制粒装置18表面上均匀设置有制粒槽22，搅拌湿化室6上表面上设置有蒸汽释放装置2，制粒装置18与第二电动机24和第三电动机26通过第二减速器23和第三减速器25转动连接，且第二电动机24设置在第三电动机26的上方。
[0015]工作原理;使用时，将粉状的物料倒入进料口I内，通过控制密封性调节板12的调节，然后进入搅拌湿化室6内，通过设置在搅拌湿化室6上表面上的蒸汽释放装置2给粉状物料加湿加温，然后传送轴4上设置的螺旋叶片3对粉状物料进行搅拌，并传送到第一出料口8，加湿加温后的粉状进入传送室7，然后通过底部设置有第一震动器10的第一震动板9传送到第二出料口 17，再进入制粒室11，通过制粒装置18工变为粒状的物料落在底部设置有第二震动器19的第二震动板21上，然后传送到熟化室进料口 21内，完成熟化制粒机进料过程。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种熟化制粒机进料装置，包括壳体(5)和搅拌湿化室(6)，其特征在于:所述壳体(5)的左上方设置有进料口(I)，所述壳体(5)的左端设置有第一电动机(14)、减震装置(15)和支撑架(16)，且减震装置(15)设置在第一电动机(14)与支撑架(16)之间，所述搅拌湿化室(6)内部设置有螺旋叶片(3)和传送轴(4)，且螺旋叶片(3)与传送轴(4)通过焊接相连接，所述传送轴(4)与第一电动机(14)通过第一减速器(13)转动连接，所述搅拌湿化室(6)下方设置有传送室(7)和制粒室(11)，且制粒室(11)设置在传送室(7)的下方，所述搅拌湿化室(6)的右下端设置有第一出料口(8)，所述传送室(11)内部设置有第一震动板(9)和第一震动器(10)，且第一震动板(9)设置在第一振动器(10)上方，所述传送室(11)下方设置有第二出料口(17)，所述制粒室(11)内部设置有制粒装置(18)、第二震动板(20)和第二震动器(19)，且第二震动板(20)设置在制粒装置(18)与第二震动器(19)之间，所述制粒室(11)的右下方设置有熟化室进料口( 21)。2.根据权利要求1所述的一种熟化制粒机进料装置，其特征在于:所述进料口(I)与第一出料口( 8)内部设置有密封性调节板(12)。3.根据权利要求1所述的一种熟化制粒机进料装置，其特征在于:所述制粒装置(18)表面上均匀设置有制粒槽(22)。4.根据权利要求1所述的一种熟化制粒机进料装置，其特征在于:所述搅拌湿化室(6)上表面上设置有蒸汽释放装置(2)。5.根据权利要求1所述的一种熟化制粒机进料装置，其特征在于:所述制粒装置(18)与第二电动机(24)和第三电动机(26)通过第二减速器(23)和第三减速器(25)转动连接，且第二电动机(24)设置在第三电动机(26)的上方。
【文档编号】B01F7/08GK205652746SQ201620262426
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月30日 公开号201620262426.9, CN 201620262426, CN 205652746 U, CN 205652746U, CN-U-205652746, CN201620262426, CN201620262426.9, CN205652746 U, CN205652746U
【发明人】马自佳, 刘志永, 冯莉
【申请人】天津市泰元饲料有限公司