专利名称：加筋塑料管和成型设备及制管方法
技术领域：
本发明涉及的是一种用塑料、如PVC塑料制成的孔管，以及孔管的成型设备和相应的制管方法。
目前，在市政工程中，往往在道路的两旁埋下有孔管，它们构成了各种不同用途的管道，这些管道不仅能穿套入各种传输管线，将原架空在道路两旁的架空线缆藏于地下，以改善道路两旁的环境；而且，这些管道也可以用作为污水管道或排水管道。就现有技术而言，原使用的孔管多以砖孔块堆砌或用金属管相接而成；后来逐渐采用塑料孔管。但众所周知，埋入地下的塑料孔管要求有一定的抗压强度，这就要求塑料孔管有一定的厚度，也就需要耗用大量的塑料原料，并使其材料成本大大增加。另外，这种塑料孔管是用常规的挤出机械制造的，在挤出机内装置有挤出模具，制造方法比较传统。
本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种带有加强筋圈以及制造加筋管的成型设备和制管方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种加筋塑料管，其管体的外壁上设置有沿轴向分布的环形筋圈。
所述的环形筋圈为簿壁状，在二个环形筋圈之间至少还设置有一个外径小于环形筋圈的浅凸环形圈。
一种加筋塑料管的成型设备，它包括有至少二根立柱，立柱上连有可上下移动的上模架和下模架，二模架上通过各自两端的链轮套置有环形传动链条，传动链条上固连有块状外模，而在上下二模架之间放置有一长条状模芯。
所述的模芯横置于上下二模架的中间，上模架和下模架上的主动链轮各通过一传动轴与一传动主轴相连，并同步带动，传动主轴与电机相连。
以上所述的上模架和下模架上的二端链轮上套置的环形传动链条，其上依次相接着固连有内凹半圆槽的块状外模，并在环形传动链条上形成一环形半圆凹槽，上下块状外模合拢便在两者之间形成一圆孔洞。
所述的块状外模，其内凹半圆槽的槽面上开设有至少一条环凹槽，并在槽面上还开设有至少一条环形浅槽。
一种加筋塑料管的制管方法，它用塑料原料通过挤出机从挤出口挤出半成型的塑料圆管，再经成型设备将塑料圆管的外壁制成带有环形筋圈的加筋塑料管，最后通过定型冷却器后定型而成。
本发明在挤出机的挤出口处接有成型设备的成型模芯，在成型模芯的尾端设置有定型冷却器。
本发明在所述的定型冷却器后设置有塑料圆管的牵引机。所述的牵引鸡包括有一中空的卧式架，该卧式架上沿着中空的外周壁上轴向布置有至少二条可径向调距的、带有橡皮块的环形传动链，环形传动链的二端链轮通过其中一主动链轮与电机相连。
本发明与现有技术相比，由于采用挤出、成型和定型等工序的结合，可方便地连续制取加筋塑料管，具有结构简单可靠，制造成本低，减轻管体重量，能有效增加管体的使用强度；并且，其制造工艺简单、实用，设备使用的可靠性好等特点。
如下图1是本发明的加筋塑料管结构示意图。
图2是本发明的制管方法方框说明图。
图3是本发明的成型设备结构示意图。
图4是本发明的牵引机结构示意图。
图5是图4的A向视图示意图。
下面将结合附图对本发明作详细的介绍图1所示，本发明所述的加筋管是由PVC塑料制成，其管体1的外壁上设置有间隔一定距离、沿轴向分布的多个薄壁状环形筋圈2。在每二个环形筋圈2之间设置有二个外径小于环形筋圈2的浅状凸环形圈3。上述PVC加筋塑料管由于在外壁上设置有环形筋圈2，使得加筋管的管壁强度大大增加，同等强度下，管壁的厚度可以减少，重量减轻，材料成本降低。
图2所示，本发明采用如下制管方法来制取加筋塑料管。其制造工艺包括挤出4、成型5、定型6和牵引7；将PVC塑料原料加入到挤出机的料斗中，经挤出机内的挤出模具后从挤出口挤出半成型的塑料圆管，再经成型设备将塑料圆管的外壁制成带有环形筋圈的加筋塑料管，最后通过定型冷却器后定型而成，而管的移动是由安置在定型管端的牵引机来实现的。
图3所示，加筋塑料管的制造成型设备包括有四根立柱8，立柱8上套置有可上下移动的上模架9和下模架10，上下模架的移动为二者联动。它可以通过一根以上的齿轮齿条传动方式来实现，即在立柱上装置有一根齿条，而在上模架9和下模架10上各相连有与齿条相啮合的齿轮，转动齿条就可通过齿轮带动上模架9和下模架10同步上移或下移。每一模架的两端各安置有一只链轮11，通过这二只链轮11在上模架9和下模架10上各安置有套置在链轮11上的环形传动链条12。而在这根环形传动链条12上依次固连着有内凹半圆槽的块状外模13并围成一圈。所述的块状外模13，其内凹半圆槽的槽面上开设有二条环凹槽，并在该二条环凹槽之间的槽面上还开设有二条环形浅槽。当上下模架相互靠拢，使得上下相邻块状外模的相互合拢，其中间将会形成一圆孔洞。上模架9和下模架10之间的中心位置放置有一长条状的模芯14，该模芯的一端接于挤出机的挤出口处，从挤出机挤出口出来的塑料圆管将套入到模芯14内并逐渐向另一端移动，上下模架相互靠拢对模芯14上的塑料圆管进行滚压成型。为了保证滚压成型后的在管体上形成环形筋圈，必须要保证上下环形传动链条的同步移动，因此，在其中一端侧的传动链轮11通过各自传动轴15与同一根同步传动轴16相接；而这根同步传动轴16由电机17带动。本发明在模芯的另一端安置有扩张式定型冷却器，这种定型冷却器为现有塑管制造技术所常用，对此不作更详细的介绍。
图4——图5所示，在定型冷却器之后装有塑料圆管牵引机。该牵引机18包括有一中空的卧式架19，卧式架上沿着中空的外周壁山轴向均布有三条可径向调距、带有橡皮块20的环形传动链21。环形传动链21的二端均有链轮22，其中有一只是主动链轮，且它与电机相连，以实现传动链21的转动，由于上述传动链21的位置为径向可调，因此三条传动链21的位置均朝轴中心移动就可夹住进入卧式架19中空处的已定型的加筋管，并且该加筋管在传动链条的带动下朝外方向移动，实现了将塑料加筋管向外带动、牵引的目的。
权利要求
1.一种加筋塑料管，其特征在于管体(1)的外壁上设置有沿轴向分布的环形筋圈(2)。
2.如权利要求1所述的加筋塑料管，其特征在于所述的环形筋圈(2)为簿壁状，在二个环形筋圈(2)之间至少还设置有一个外径小于环形筋圈的浅凸环形圈(3)。
3.一种制造上述加筋塑料管的成型设备，其特征在于它包括有至少二根立柱(8)，立柱(8)上连有可上下移动的上模架(9)和下模架(10)，二模架上通过各自两端的链轮(11)套置有环形传动链条(12)，传动链条(12)上固连有块状外模(13)，而在上下二模架之间放置有一长条状模芯(14)。
4.如权利要求3所述的加筋塑料管的成型设备，其特征在于所述的模芯(14)横置于上下二模架的中间，上模架(9)和下模架(10)上的主动链轮各通过一传动轴(15)与一传动主轴(16)相连，并同步带动，传动主轴与电机(17)相连。
5.如权利要求3或4所述的加筋塑料管的成型设备，其特征在于所述的上模架(9)和下模架(10)上的二端链轮(11)上套置的环形传动链条(12)，其上依次相接着固连有内凹半圆槽的块状外模(13)，并在环形传动链条(12)上形成一环形半圆凹槽，上下块状外模(13)合拢便在两者之间形成一圆孔洞。
6.如权利要求5所述的加筋塑料管的成型设备，其特征在于所述的块状外模(13)，其内凹半圆槽的槽面上开设有至少一条环凹槽，并在槽面上还开设有至少一条环形浅槽。
7.一种加筋塑料管的制管方法，其特征在于它用塑料原料通过挤出机从挤出口挤出半成型的塑料圆管，再经成型设备将塑料圆管的外壁制成带有环形筋圈的加筋塑料管，最后通过定型冷却器后定型而成。
8.如权利要求7所述的加筋塑料管的制管方法，其特征在于在挤出机的挤出口处接有成型设备的成型模芯，在成型模芯的尾端设置有定型冷却器。
9.如权利要求7或8所述的加筋塑料管的制管方法，其特征在于在所述的定型冷却器后设置有塑料圆管的牵引机。
10.如权利要求9所述的加筋塑料管的制管方法，其特征在于所述的牵引机包括有一中空的卧式架(19)，该卧式架(19)上沿着中空的外周壁上轴向布置有至少二条可径向调距的、带有橡皮块(20)的环形传动链(21)，环形传动链(21)的二端链轮(22)通过其中一主动链轮与电机相连。
全文摘要
一种加筋塑料管和成型设备及制管方法,其加筋塑料管的管体外壁上设置有沿轴向分布的环形筋圈,通过挤出机从挤出口挤出半成型圆管,再在长条状模芯上经带有外模块的成型设备在管体上制取环形筋圈,再经定型冷却器的定型而制成,它具有结构简单可靠,制造成本低,减轻管体重量,能有效增加管体的使用强度;并且,其制造工艺简单、实用,设备使用的可靠性好等特点。
文档编号B29C69/02GK1380177SQ01116428
公开日2002年11月20日 申请日期2001年4月13日 优先权日2001年4月13日
发明者郑锦帮 申请人:郑锦帮