专利名称：双轴拉制的塑料管的连续生产线和方法及所获产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双轴拉制的塑料管的连续生产方法，根据该方法通过挤压形成一种坯料，然后组合进行轴向拉制和轴向膨胀。
FR-A-2753648涉及这样的一种方法，特别是用于直径相对较大的管，尤其是大于150mm。然而该令人满意的方法是非连续的。在某些情况下，特别是对于更小直径的管来说，期望该方法最好是连续的，以便提高生产率并且降低单位产量的投资成本。
通过双轴拉制的一种管的连续生产方法提出关于在该生产线的一个区域实现该管的径向膨胀的问题。另外该方法的启动阶段难于处理。
FR-A-2207793公开了一种通过双轴拉制的塑料管的连续生产方法，在该方法中，借助于一种截锥体芯轴实施该径向膨胀。在该芯轴的下游和上游装备有一些该管的拉制机。通过伸入到一个校准器中的同样直径的圆柱使该截锥体芯轴的大基座延长。使该大基座延长的圆柱和该截锥体的大基座的该外部直径限定了该完工管的内径。
WO95/25626涉及了与前述的相同类型的连续生产方法，具有一个用于径向膨胀的芯轴，决定该完工管的内径的该芯轴的大基座的直径。在该芯轴的上游装备一些该坯料的挤压装置，同时在该芯轴的下游装备一个拉制机。
使用芯轴简化了该生产线的启动操作，特别是对于径向膨胀而言。该坯料将与该芯轴的截锥体外表面准确贴和并且受到相对较好的控制的膨胀。然而该摩擦力相对较大。
罗马尼亚的专利n°80960提出一种截面成十字型的直径增加的芯轴，该十字型的分支在其端部装有滚轮。该塑料管在这个芯轴上受到径向膨胀，然后径向收缩。该芯轴的横截面的十字型使得该芯轴外表面不是连续的，因此导致在该管上产生痕迹并且在同一圆周上产生变化的不可控的拉制。
WO90/02644涉及一种方法，在该方法中，通过在一个腔室中施加内部液压力获得该管的径向膨胀，其中该腔室在上游由一个与该坯料内径相一致的第一盖子封闭，在该校准器的下游由一个在压力作用下膨胀的另一个盖子封闭。这个不膨胀的盖子使得该生产线在最初直径下启动，然后通过膨胀可以获得该完工管的标准内径。
WO97/06940同样使用一个下游充气盖子并且装备一个根据不同参数进行响应的该管的膨胀控制装置，该不同参数直接或间接表示了在膨胀区供给和排出该材料的相对速度的变化。在一个由膨胀盖子和一个上游普通盖子封闭的腔室内通过液压实现该膨胀。
使用与相对温度较高的塑料管接触的膨胀盖子提出了，关于这个盖子的材料选择的问题。事实上该材料应该具有足够的弹性以便允许该盖子的膨胀，同时抵抗由塑料管施加的温度和摩擦力。另外为了实现令人满意的密封性，而不引起该盖子与该管的内表面之间太高的摩擦力，对于该膨胀盖子的内压力的控制是困难的。
本发明的第一个目标特别是提供一种通过双轴拉制塑料管的连续生产方法，该方法允许一种简单的启动，同时避免由一个膨胀盖子提出的问题，还可以降低摩擦力，在该生产的恒定工作状态(en regimepermanent)中，该塑料管一直受到这个摩擦力。
为了达到这个目标，根据本发明的一种第一设计，通过双轴拉制塑料管的连续生产方法在于实现一种挤压坯料；将这个坯料置于分子定向的温度下；该坯料一直被轴向拉制同时，确保进行校准和再冷却，其特征在于-在该芯轴上实施的径向膨胀，部分是为了在该坯料离开该芯轴时，该坯料的内径小于该完工管的标准内径，-实施与该坯料互补的径向膨胀，直到通过流体的内压达到其标准内径为止。
该组件处于例如恒定工作状态(en regime permanent defonctionnemnt)时，该坯料的内部表面不再与该芯轴接触。
最好实施这样的腔室，该腔室借助于至少一个上游盖子和一个下游盖子在该芯轴的上游和下游被封闭，确保每个盖子的密封，例如包括至少一个用足够柔韧的材料制成的盘，以便能够弯曲并再直起来以确保密封。
因为在该芯轴上的最初的膨胀，所以所插入的盖子最好是，该上游密封盖子的直径大于该下游盖子，这样可以产生密封容积。
在用于使该坯料互补膨胀的压力下的流体容纳在该两个密封盖子之间。
本发明的第二个目标可以独立考虑或者与该第一个目标组合考虑，该第二个目标在于提供一种通过双向拉制的塑料管连续生产方法，该方法可以确保大致连续的塑料材料轴向伸长。
为了达到该另一个目标，根据本发明的可以独立工作也可以与前面的设计组合工作的第二种设计，一种通过双向拉制的塑料管的连续生产方法在于在该坯料处于完全轴向拉制下，通过挤压实施一种坯料，确保该坯料的径向膨胀，进行校准和再冷却，这个方法特征在于，检测施加在该坯料和该管上的摩擦力，并且对至少一个摩擦力参数起作用，以便保持这个摩擦力大致不变。
一个这样的控制可以确保一种连续的轴向定位(轴向伸长)，因此导致该完工产品的不变的厚度和物理特性。
通过对施加在该管上的拉制力的测量可以确保该摩擦力的检测。该作用参数可以由在该管中的内压力，和/或者在一个校准器中的管周围起主导作用的低压构成，其中通过对该作用参数起作用保持了该摩擦力大致不变。根据另一种可能，通过在管和校准器的壁之间注射润滑液，特别是水控制摩擦力。
该前面的控制与一个所设计的上游的控制组合一起用来保持该坯料的性能不变。
因此测量该坯料的性能特别是该坯料的厚度和直径，根据该测量结果，对该挤压机发生作用以便保持该坯料的性能不变。
根据该第一或者该第二设计，最好在一个区域，在校准区域的上游，通过至少一个拉制机在该管上施加拉力。
本发明还涉及通过双轴挤压的塑料管的连续生产线，以实施方法第一设计，包括-一种传统装备的，用于形成一种坯料的挤压机；-至少一个处于该坯料的分子定位温度的槽；-一种该坯料的逐渐径向膨胀的装置，它包括一个相对于该挤压机保持固定的膨胀芯轴；-一个校准器和一个该管的再冷却装置。
该生产线的特征在于，该芯轴具有一个小于该管的标准内径的最大外径；一个盖子位于该芯轴的上游；至少一个另外的盖子位于该芯轴的下游，用来根据该管的标准内径实施密封；一种压力流体的接受装置设置在位于两个密封盖子之间的地方，以便接受压力流体并使该管膨胀到其标准内径。
在这样的生产线中，恒定工作(en regime permanent)状态下，该管不再通过其内壁与该芯轴接触。
一个同轴的管道系统最好固定在该挤压机上，该芯轴固定在这个管道系统的外端，该管道系统包括一个管道，该管道通过在该两个密封盖子之间的至少一个开口径向开通，以便注射压力流体。
该生产线的双定位部分最好，在位于该校准器和该再冷却装置的下游的一个地方，包括一些该管的拉制机，特别是一拉制机。
该下游盖子可以位于该再冷却槽的下游，并且通过一个弹性连接件，特别是一条缆绳挂在芯轴上。
该下游盖子可变形位于紧靠该芯轴的后面，因此降低了密封容积的尺寸。
该芯轴具有一种旋转组件的形式，例如截锥体形状，其大基座对置地朝向该挤压机；该芯轴最好在其表面装备成角度地，并且沿轴向分布的滚动零件，以避免使该管的内表面留有痕迹并且降低摩擦力。
该滚动零件最好由旋转安装的圆柱或球型的小滚轮构成。
处于温度下的最后的槽和/或该校准器安装成可以彼此相对轴向平移，特别是用来改变它们的间隔并使该生产的启动容易。
本发明还涉及一种通过双向拉制的塑料管的连续生产线，该生产线独立于前面的这些特征或者与这些特征结合，包括-一种普通地装备的用于形成坯料的挤压机；-至少一个处于使该坯料分子定位的温度下的槽；-一种通过流体的内压使该坯料径向膨胀的装置；-一个校准器和一个该管的再冷却装置；-该坯料轴向拉制的装置，这个生产线特征在于，它包括一些检测装置和作用装置，其中该检测装置用于检测施加在该坯料和该管上的摩擦力，该作用装置对该生产线至少一个作用参数起作用，以便保持该摩擦力大致不变。
在该管上的拉制机最好位于在该校准器的区域下游的一个地方，并且该拉制机包括至少一个拉制机。
通过对施加在该管上的拉制力的测量装置可以确保对摩擦力的检测。
对该坯料的性能，特别是该坯料的厚度和直径的测量装置最好还装备用于根据测量结果操作该挤压机的装置，以便保持该坯料的性能不变。
本发明还涉及通过上述的方法和/或生产线获得的双轴拉制的塑料管。
本发明包括，除了所列的上面公开的部分设计，还包括一些另外的设计，它们将在下面的讨论中结合具体描述的实施例同时参照附图进行清楚地描述，但本发明并不受此限制。附图包括
图1是在生产开始时，根据本发明的生产线轴向截面示意图，其中具有外部部分和拆开的部分；图2示意示出了在该校准器的入口处装上膨胀芯轴后该生产线的一部分；图3类似于图2示出在该压力流体的注射初始时的该生产线；图4类似于图3示出在该拉制机的下游装上一个盖子后的该生产线；图5类似于图4示出连续运转的该生产线；图6类似于图5示出一个变型实施例；图7是一个该径向膨胀芯轴的放大比例的正视图；图8是根据图7的线VIII-VIII的该芯轴元件视图；图9是图8的芯轴元件的上视图；和图10是上游盖子的一个实施例正视图。
参照附图，特别是图1，可以看到实施了根据本发明的方法的生产线1。该生产从上游(图1的左侧)到下游(朝向图1的右侧)连续进行。
该生产线包括一个示意示出的挤压机2，从示意示出的加料斗3以塑料材料特别是PVC供给该挤压机2(“干混合”的喂给料)。该挤压机2在其前端，在该加料斗3的对置端装备一个挤压管坯料E的一工具组件4。该工具组件包括一个或者多个横向入口5，用来接受和/或排除压力空气，或者更普通的压力流体(气体或者液体)。另外以传统方式装备一个脉冲发生器(未示出)。
根据图1，一个同轴的金属管6固定在该挤压机2处并且朝向右侧延伸。该管6在朝向其闭和的端部包括至少一个径向开口7。当压力空气通过入口5进入时，通过该工具组件4向该管6导向该空气，以便从开口7出去。
管坯料E从处于相对较高的150℃或更高数量级的温度的该挤压机2出来，穿过一个或多个整体容纳水的再冷却槽8，该槽8进行温度调节到例如10-20℃，以便使该坯料E的温度明显降低。在该再冷却槽8的下游整体装备一个传统的拉制机(未示出)。对还是热的并且为变形的坯料起作用的这个拉制机事实上不是用来提供压力，而只是用来断开双轴的挤压功能与拉制功能，以便缓和彼此之间的相互作用和干涉。
该坯料的双定位的部分在该挤压部分的拉制机(未示出)的下游开始。这个双向定位部分包括一个再冷却或者再加热的温度调节槽9，用来使在一个温度下的该坯料E位于分子定位的温度的区域内。对于PVC，这个温度在90℃-110℃范围内。
在该槽9的出口固定一个该坯料的外部镀层的套圈10，在一个上游的内部盖子11上，图2-6中示出。这个内部盖子11位于开口7的上游。
正如在图10中所见的，该内部盖子11从上游到下游可以包括一个连续的密封套圈，特别是相对柔韧的例如弹性体材料的两个套圈11a，11b，，其外缘由截锥形唇型物形成，其大基座朝向下游。例如聚四氟乙烯(PTFE)制成的多个盘11c，11d，11e，11f彼此间隔平行地设置，并且垂直于该坯料轴，这些盘在下游装备多个套圈11a，11b。这些套圈和盘的直径至少等于该坯料E的内径。
该连续的套圈和盘11a-11f形成了一个片组，该片组通过一个金属芯11g保持住，该金属芯沿轴向可控制地，由拧紧在管6上的螺母11h，11i锁止，该管6由一个中空的车有螺纹的杆构成。
上面所具体描述的盖子11的实例并不受限制，所有的等效的密封装置都能够满足。
在图2中，可以看到在后面将说明的情况中，在该挤压机2的狭长管6的端部固定有一个径向膨胀的芯轴12。该芯轴12具有一旋转组件的形状，并且包括例如一个平截头圆锥体。该芯轴12的大底座12a朝向下游。该大底座12a的直径B小于该完工管T的标准内径D(图4)。
该直径B最好小于直径D的至少10％。
如图7所示，该芯轴12最好在其表面上装备有圆柱滚轮或者球形滚轮13，该圆柱滚轮或者球形滚轮13转动安装在由芯轴12所支撑的轴(未示出)上。该滚轮13部分设置在该芯轴表面的蜂窝结构中并且在该表面上突出。该滚轮13的旋转轴设置在多个垂直于芯轴12的轴的多个平行平面内。位于同一个平面内的滚轮13围绕该芯轴的轴均匀分布。位于一些连续平面内的滚轮成梅花形偏移以避免该芯轴12的母线没有滚轮。
该芯轴12最好包括一个截锥形堆放的直径从上游到下游增加的盘14。每个盘14在其外缘包括一些成环状均匀分布的滚轮13。这些盘14具有中央开口15和一个或者多个凹槽16，以用来在连接部分的轴17上防止转动的安装。轴向挡块18设在该轴17上以便保持该更小直径的盘。相反方面，该轴17包括螺纹19，该螺纹19可以借助于与该螺纹配合的一个螺母固定该盘14的堆放。
该芯轴12这样通过加入或者取出合适的直径的盘14可以调整坯料不同的内径。
该圆柱的或者球形的转动盘13可以显著地减少坯料与芯轴的摩擦因此避免了在该管的内表面上的痕迹。
一个共轴的盖20在对着该管6的大底座12a的一侧固定在该芯轴12上。这个盖20例如通过至少一个，最好是彼此平行间隔地多个盘21形成，该盘21用一种低摩擦系数例如聚四氟乙烯(PTFE)或者热塑料弹性体(TPE)的加强或者不加强的塑料材料实施。这些盘21通过一种足够柔韧的以便能够弯曲并恢复直立，保证了密封性的材料进行实施。该盖20设计为确保一至少沿等于该截锥体12的大底座的直径B的直径上的密封性。其它的的解释将根据图6的变形给出。
另外在与该管6相对侧的芯轴12的中央，连接有例如一缆线的柔性连接元件22。该盖20可以安装在与芯轴12相邻的缆绳22的部分上。
在该芯轴12的下游，示意地表示出该坯料进入一个校准器23中。这个校准器23设置在喷水的真空再冷却槽24中。从该校准器23出来的塑料材料管的外表面上的水的投射允许了该材料的凝固。在该槽24的出口，该完工状态的管T经过拉制机25，该拉制机在整个直线上施加必须的拉应力以便控制该坯料和管。该拉制机25按照传统方式包括至少两个支撑在与该管对置的区域的履带26，27，以便根据图1从左侧向右侧控制该管。每个履带包括一个柔韧的元件28，该元件28形成一个无端的环，环绕轮子29旋转，其中至少一个轮子29为牵引轮，这些轮29环绕支撑在固定于地上的支架31上的轴30旋转安装。
通过例如在该支架31上的一个轴30的安装位置上的一个传感器32(图1)检测该拉制机所施加的拉应力。
该传感器32(图1)的出口与一控制块33相连，该控制块33允许根据该传感器32的输出信号调整该槽24中的真空度，而且该传感器32还与一个组件34相连，该组件34允许控制该喷口7释放的空气的压力。
需要时，如果由传感器32测得的摩擦力太大，该控制块33可以控制，用来减少该管与该校准器的摩擦力的水的注射。
一个传感器j最好装备在该挤压机2的出口以便测量该坯料的直径。多个其他的传感器h，例如超声波传感器h在该坯料的外缘与该挤压机2的出口相邻处分布，以便测量这个坯料的厚度。这些传感器j和h与一个控制块K相连，该控制块K适合于根据该挤压机2的功能参数反应，以便在该挤压机2的出口保持该坯料的尺寸，该控制块K同样可能根据由该传感器j和h测量的值而保持不变。
沿该轴向方向可调整地安装该槽24和该校准器23，如同该槽9一样。这些元件通过一些在所希望的位置中的锁止件可例如在固定在地上(该图中未示出)的导轨上平移移动地安装。
这样，在该槽9的下游表面和该槽24的上游(图4)表面之间可调整该距离L。
在恒定的工作状态，钩在该缆绳22上的一下游盖子35(图4)一密封方式支撑在该管T的内表面上。该盖子35可以构造有一些彼此平行，垂直于该管轴线并且由一种加强的或不加强的例如PTFE或者热塑料弹性体(TPE)材料实施的间隔盘36。该盖35设计成，根据该完工管的内径D实现密封。
从前面的说明，可以看到该生产线包括两个具有最小的相互影响的不同的部分
-该坯料的挤压部分，由一个传统的挤压线(挤压机2，工具组4，未示出的成型机，再冷却槽8，未示出的拉制机)构成；-该坯料的双定位部分，具有温度槽9，膨胀装置(12，6，7，11，20，35，20a)，校准器23，再冷却装置24，拉制机25和锯(未示出)。
这样实施本发明的方法的该生产线的功能如下。
图1-4示出了该生产线的启动。
根据图1，从该挤压机2出来一种处于相对糊状状态的坯料E，然后该坯料E穿过整个生产线。为了确保通过该生产线，人们可以在该生产线中从下游到上游直到该挤压机出口的临近的地方为止，使用一个插入的辅助拉管；通过任何合适的方式，将该坯料连接到由拉制机控制的拉管上，该拉管自身控制该坯料横穿该槽8，9和24。
该径向膨胀芯轴12还没有安装(图1)并且没有通过入口5和出口7的开口注射压力空气。该槽9向上游后退，而该槽24向下游前进，以便该距离L最大。
然后安装该芯轴12和盖20。因此沿该坯料壁内的一条母线在容纳在该槽9和槽24之间的一个区域内实施一个缺口。把该缺口的边缘叉开以便在开口7上游如图2所示安装该盖11。然后例如通过螺纹在该管6的端部固定该芯轴12并且沿该坯料的整个长度插入该缆绳22，以便可能通过一个锯(未示出)切割该坯料下游部分，能够在该双向定位管的再冷却槽24的下游恢复该缆绳端部。
因为不断的材料的供给，在该坯料中的用于安装盖11和芯轴12的缺口向下游移动并消失。这时该坯料进行其第一次与该芯轴12接触的膨胀(图2)。不总是有通过开口7的压缩空气的注入。
当该坯料在芯轴12下游正确地再次闭合时，如图3箭头所示控制该槽9向下游位移，以便该套圈10将环绕该盖11设置。然后通过逐渐升高压力确保通过该入口5和开口7注射空气，以便如图3所示该坯料从芯轴12轻轻地脱开。
随着该气压的增加，如图4所示该坯料完全从芯轴12脱开并且与校准器23接触。该管的内径然后达到大于芯轴12的大底座的直径B的标准直径值D。
在再冷却槽24的下游将该下游盖35安装在该缆绳端部并且这样确保了密封的完成。
通过下游盖20可变形地限定一个室，在该室中控制着一个气压，该气压允许在该校准器之后完成该成型管的再冷却。
当该恒定工作状态建立起来时，控制该槽24向槽9移动，如图5箭头所示，以便降低这两个槽间的空间并增加该坯料和芯轴12间的内表面间的距离。
最好是，该管上的拉力只是在该槽24下游施加。由传感器32(图1)实施的对拉应力的测量，包括在线上特别是在校准器23中对该坯料和管的摩擦力的测量。根据该传感器32测量的力进行的调整可以与拉应力和大致不变的摩擦应力一起工作，该摩擦应力与用于管T的材料的大致不变的轴向定位(轴向拉长)一致。
该摩擦力通过控制块34(图1)大致保持不变，该控制块在坯料和管中根据传感器32的检测，对内压力起作用。同样可以对围绕管在槽24中的真空度起作用，或者通过该管和该校准器23的内壁间注射润滑液起作用。
如果该坯料的这些尺寸特征不变，可以省去这个调整。为了提高生产，可以设计在该挤压机2的出口借助于传感器j和h(图1)同样调整该坯料，该传感器通过检测的值允许该控制块k修改该挤压机2的摩擦力状态以便使该坯料的这些尺寸特征大致保持不变。
图6示出了一个变形实施例，根据该变形实施例，前述实施例的该下游盖20和35不再只形成一个紧靠芯轴12下游的盖20a。该盖20a最好也包括垂直于管轴的平行盘21a。该盘必须具有足够的柔韧性以便能够弯曲，并且确保在第一步骤中沿与芯轴12的大底座相应的直径B的密封性。通过其弹性该盖20a的盘21a必须能够再伸直并确保随后的沿该管标准内径D的密封。
图6的解决办法具有降低容纳在上游盖11和下游盖21a间的闭合室的尺寸。这样导致对于压力变化和可控制温度变化的较小的惯性。因为更多地减少了空气储存量，当泄露或者故障时，也降低了危险。
在前面的说明中，所使用的用于产生该坯料内部压力的流体为空气，当然也可以为液体特别是热水。
权利要求
1.通过双轴拉制连续生产塑料管的方法，根据该方法通过挤压实施坯料(E)，把该坯料带到分子定位的温度，使该坯料环绕径向膨胀芯轴(12)通过，确保在该坯料处于轴向拉力下，校准和再冷却，其特征在于，-在芯轴(12)上实施的径向膨胀是局部的以便该坯料(E)的内径(B)，在当该坯料从芯轴出来时，小于完工管的标准内径，-通过流体的内压，实施一个与该坯料互补的径向膨胀，直到其标准直径为止，-该组件处于例如恒定工作状态，该坯料(E)的内表面不再与该芯轴(12)接触。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助于至少一个上游盖(11)和至少一个下游盖(20，35，20a)在该芯轴(12)的上游和下游实施一个封闭室，每个盖可以包括至少一个足够柔韧的材料的盘，以便能够弯曲并再变直确保密封性。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，由于最初的膨胀，在该芯轴(12)上插入直径大于上游盖(11)的密封下游盖(20，20a)，这样因而可以产生密封尺寸。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在该两个密封盖(11，20，20a)之间容纳有用于与该坯料互补的膨胀的压力流体。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，检测在坯料和管上施加的摩擦力，并且对至少一个摩擦参数起作用以便保持这个大致不变的摩擦力。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，通过对施加在该管上的拉力的测量，确保对摩擦力的检测。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，对摩擦参数起作用以便保持该摩擦力大致不变，该摩擦参数由在管中的内压力，和/或在校准器中环绕该管控制的负压构成。
8.根据权利要求5-7任一项所述的方法，其特征在于，测量(j，h)该坯料(E)的特征，根据测量结果，对挤压机(2)起作用，以便保持该坯料的特征不变。
9.根据权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在位于该校准器和再冷却装置的下游的只一个地方在该管上施加拉力。
10.通过双轴拉制连续生产塑料管的生产线，它包括-一个传统装备的用于形成坯料(E)的挤压机(2)；-至少一个使坯料处于分子定位温度的槽(9)；-使该坯料逐渐径向膨胀的相对该挤压机保持固定的装置，包括一个膨胀芯轴(12)；-一个校准器(23)和一个管的再冷却装置(24)，其特征在于，该芯轴(12)具有小于完工管的标准内径(D)的最大直径(B)；在芯轴(12)的上游设置一个盖(11)；为了沿该管的标准内径(D)实施密封，在芯轴(12)下游设置一个另外的盖(35，20a)；在位于上游盖(11)和下游盖之间的地方设计一个压力流体的进入装置，以便容纳压力流体并且使该管膨胀到其标准内径。
11.根据权利要求10所述的生产线，其特征在于，在恒定状态下，该管的内壁从芯轴(12)叉开。
12.根据权利要求10或11所述的生产线，其特征在于，在挤压机(2)固定一个共轴管道(6)并且在该管道的端部固定该芯轴(12)，该管道包括一个通道，该通道通过至少一个开口，在芯轴(12)上游和上游盖(11)的下游伸出，以便压力流体的注射。
13.根据权利要求10-12任一项所述的生产线，其特征在于，它包括该管的一些拉力装置，特别是一个只在位于一个校准器(23)和再冷却装置(24)的下游的地方的拉制机。
14.根据权利要求10-13任一项所述的生产线，其特征在于，该下游盖(35)位于拉制机的下游并且通过一个弹性元件(22)特别是一个缆绳，钩挂在芯轴(12)处。
15.根据权利要求10-13任一项所述的生产线，其特征在于，该下游盖(20a)位于紧邻地该芯轴(12)后面。
16.根据权利要求10-15任一项所述的生产线，其特征在于，该芯轴(12)具有旋转的组件形状，特别是截锥体，其大底座朝向该挤压机的对置面，并且在其表面装备，成角度轴向分配的限定摩擦力的滚动元件(13)。
17.根据权利要求16所述的生产线，其特征在于，该滚动元件包括旋转安装地圆柱轮(13)或者球型轮。
18.根据权利要求10-17任一项所述的生产线，其特征在于，处于温度下的槽(9)和/或该校准器(23)安装成能够轴向平移，特别是可以调整它们的间隔(L)的彼此移动。
19.根据权利要求10-18任一项所述的生产线，其特征在于，它包括一些用于检测施加在该坯料和管上的摩擦力的装置(32)，和一些用于对该生产线的至少一个摩擦参数起作用的装置(33，34)，以便保持这些摩擦力大致不变。
20.根据权利要求19所述的生产线，其特征在于，它包括对在该管上施加的拉力的测量的一些装置(32)。
21.根据权利要求10-20任一项所述的生产线，其特征在于，它包括对该坯料的特征特别是对该坯料的厚度和直径测量的一些装置(j，h)，和用于根据测量结果对该挤压机起作用的一些装置(K)，以便保持该坯料的特征不变。
22.通过权利要求1-9任一项所述的方法获得的塑料管。
全文摘要
根据连续生产方法，通过挤压实施一种坯料(E)，然后将它带到分子定位温度，使该坯料环绕该径向膨胀芯轴(12)通过，在轴向拉力作用下确保校准和再冷却。在芯轴(12)上局部实施径向膨胀以便当该坯料从芯轴出来时，该坯料(E)的内径(B)小于完工管的标准直径(D)；通过流体内部压力，实施与该坯料互补的径向膨胀，直到达到其标准直径为止。在恒定工作状态下，该坯料(E)的内表面不再与该芯轴(12)接触。
文档编号B29C47/90GK1420817SQ01807449
公开日2003年5月28日 申请日期2001年3月12日 优先权日2000年3月29日
发明者B·普雷沃塔特, G·杜瓦尔 申请人:阿尔法康公司