专利名称：可热熔连接的塑料管制作方法
技术领域：
本发明属于涉及塑料管材的制作方法，既可以通过热熔方式连接的塑料管材的制 造方法，尤其是可热熔连接的塑料管制作方法。
背景技术：
公知技术中，塑料管材品种众多，一般采取配制好的塑料材料经塑料管材挤出机 制作，其管壁材料单一，其产品性能各异，应用广泛，年产销量巨大，比如，交联聚乙烯管具 有优越的耐热、耐压性能，抗冲击及拉伸强度较高，耐应力开裂、耐蠕变、耐老化性能优异， 在建筑、环境保护、输水、输气、采暖等领域应用广泛，但是此类管材目前多采用交联后的聚 乙烯等材料制成，而交联后的聚乙烯已经由原来的热塑性塑料改性为热固性塑料，因此，成 品管材材质单一，连接时无法进行热熔连接，只能采用套丝旋接等方法连接，这直接导致管 材安装施工强度、难度、工时、成本显著增加，同时也降低了连接的可靠性。另外，中国专利申请公开的解决上述不足的相关技术方案中也未发现相关改进技 术公开。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造塑料管材的制作方法，这种制得管材既具有热固性 塑料管的良好性能，同时又能有效进行热熔连接，即可热熔连接的塑料管制作方法。实现本发明目的的措施包括，热塑性塑料和热固性塑料分别经各自挤出机挤出后 经过共挤模具共挤，再经过对管材定径冷却，即制成外覆热塑性塑料的热固性塑料管材。本发明的优点在于采用内外层结构，且内外层分别采用热塑性塑料和热固性塑 料，以共挤方式制管，工艺简明，环保，工效高，成本低，制得管材在传统热固性塑料管用量 性能基础上，实现热熔连接。
附图1为本发明实施例1的工艺流程示意图。
具体实施例方式实施例1 热塑性塑料和热固性塑料分别经各自挤出机挤出后经过共挤模具共 挤，再经过对管材定型冷却，即制成外覆热塑性塑料的热固性塑料管材。热固性塑料为交联聚乙烯，热塑性塑料为聚乙烯。由于未结晶前的交联聚乙烯与 聚乙烯有着较好的相溶性，因此如果在管材生产工艺中使用交联聚乙烯和聚乙烯共挤的方 式，让聚乙烯覆在交联聚乙烯管的外表一同挤出，这样生产的交联聚乙烯管的外层上就裹 覆有一层与其自身结合非常好的聚乙烯，聚乙烯属于热塑性塑料，可采用热熔连接，如此生 产出的交联聚乙烯管材可以采用热熔连接。本实施例的优点在于采用内外层结构，且内外层分别采用热塑性塑料和热固性塑料，以共挤方式制管，工艺简明，环保，工效高，成本低，制得管材在传统热固性塑料管原 有性能基础上，实现热熔连接。
权利要求
可热熔连接的塑料管制作方法，其特征在于，热塑性塑料和热固性塑料分别经各自挤出机挤出后经过共挤模具共挤，再经过对管材定型冷却，即制成外覆热塑性塑料的热固性塑料管材。
2.如权利要求1所述的可热熔连接的塑料管制作方法，其特征在于，热固性塑料为交 联聚乙烯，热塑性塑料为聚乙烯。
全文摘要
可热熔连接的塑料管制作方法，热塑性塑料和热固性塑料分别经各自挤出机挤出后经过共挤模具共挤，再经过对管材定径冷却，即制成外覆热塑性塑料的热固性塑料管材。采用内外层结构，且内外层分别采用热塑性塑料和热固性塑料，以共挤方式制管，工艺简明，环保，工效高，成本低，制得管材在传统热固性塑料管原有性能基础上，实现热熔连接。
文档编号B29K23/00GK101973116SQ20091011347
公开日2011年2月16日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者王风林 申请人:王风林