专利名称：挤出成型塑料多孔板机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料型材的挤出成型设备，特别是涉及一种挤出成型塑料多孔板机头，该机头特别适合生产塑料土工格栅。
技术背景塑料土工格栅是近十多年来上市的新型土工建设材料，其用途是强化软质地基，车铁路、公路、水利诸方面的基础工程上得到广泛应用。
国内98年开始先后引进和自行制造该类产品的生产机组。
目前国内生产单向土工格栅的厂家大都采用冲孔一拉制的生产工艺。即挤出板坯，再在板坯上冲出排孔，用这种多孔板坯进行下序拉伸，拉伸定型后，收卷为成品，如图1。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺点，提供一种结构简单，成本低，性能可靠，生产效率高，且不产生废料的挤出成型塑料多孔板机头。
为实现上述目的，本实用新型挤出成型塑料多孔板机头包括流道系统和流道控制系统；所述的流道系统由内部流道和环形定型流道组成，内部流道由法兰组件的通道和芯棒组件与本体之间空隙对接而成；所述的环形定型流道由环架与口模及底板之间的空隙构成；所述的本体与环架压配在一起，所述的芯棒组件与口模连接；所述的流道控制系统包括经连接套与本体相连油缸，油缸经拉杆组件连接滑套，滑套和本体之间为间隙配合；环架外周加工有许多轴向槽，肖轴把拨叉固定在上述轴向槽中，肖轴与拨叉间为间隙配合，滑套装有可调的用于操控拨叉的顶丝；环架的下端面上开有许多径向槽，该径向槽内置有由拨叉驱动的芯片。
作为优化，所述拨叉联接芯片的方式是芯片外端制有向上的凸台，拨叉下端制有与之相配合的凹槽。
作为优化，所述的底板固紧在环架的下面。
作为优化，所述的底板下面进一步联接有导引辊。
从上述的技术方案中可以看出其原理是挤出模具为环状模口，经此模口挤出园筒形塑料；运动芯片按一定规律、周期性地阻断料流，形成多孔筒形坯；该筒形多孔坯沿规定方向剖切并展开后，得到多孔板坯。此板坯可送至下序拉制成土工格栅。调正芯片的运动规律则得到不同孔型的多孔板坯，可拉制出不同规格的土工格栅。
本实用新型的技术指标如下1、适用产品类型 单向土工格栅双向土工格栅国家标准规格产品非标准规格产品2、运行方式 连续3、生产率 2-4吨/日 (120型挤出机、三班制作业)4、动作油缸把滑套向上提升时，上面的顶丝顶住拨叉的上部斜面，随着滑套上升的同时，芯片被拨叉向左拉，直到芯片完全从流道中退出来。这时料流从模口中无阻断地挤出来，形环状筒坯。
当油缸推动滑套向下运动时，下面的顶丝，顶住拨叉的下斜面，随着滑套的下移，芯片被拨叉向右方推动，直到和口模7的园柱表面相接触。这时各芯片同时对模口料流阻断(区域性阻断)，未阻断部位继续挤出。结果使环状筒坯上产生出一排孔。顶丝的作用是调整芯片的左、右限位。
其同现有的塑料土工格栅设备相比具有如下优点1、挤出工艺把冲孔工艺中的挤板、轧光、冲孔三者集结于一个机头，大大减少了设备投资。
2、挤出工艺一次成型为多孔板，不发生工艺废料；而冲孔工艺中约有20-30％的塑料被冲裁下来成为工艺废料。
3、冲孔工艺的核心是冲孔，每种规格的产品都得配一套相应孔型的冲模；而挤出工艺则是一套模具可方便地调正出不同孔型，即一套模具可生产几个规格的产品。
4、本实用新型机头结构紧凑，与挤板机头、轧光机、冲床比较大大减少了车间面积占用，减少能耗，减少了操作和维护的工作量。
5、冲孔得到的毛坯因冲制导致材料的组织缺陷和残余应力；挤出工艺得到的毛坯是在塑化温度中成型，冷却定型后不存在加工造成的组织缺陷，其组织结构相对完正，挤出冷却的应力状态也更有利于后序的拉制。
图1是现有单向拉伸塑料土工格栅生产机组的结构示意图；图2是包括本实用新型挤出成型塑料多孔板机头的单向拉伸塑料土工格栅生产机组的结构示意图；图3是本实用新型挤出成型塑料多孔板机头的结构示意图；图4是图3中的A部分放大图。
具体实施方式
以下结合附图作进一步说明，本实用新型挤出成型塑料多孔板机头包括流道系统和流道控制系统；所述的流道系统由内部流道和环形定型流道，内部流道由法兰组件10的通道和芯棒组件9与本体4之间空隙对接而成；所述的环形定型流道由环架13与口模7及底板6之间的空隙构成；所述的本体4与环架13压配在一起，所述的芯棒组件9与口模7连接；所述的流道控制系统包括经连接套与本体相连油缸，油缸1经拉杆组件2连接滑套5，滑套5和本体4之间为间隙配合；环架13外周加工有许多轴向槽，肖轴11把拨叉12固定在上述轴向槽中，肖轴与拨叉间为间隙配合，滑套5装有可调的用于操控拨叉12的顶丝；环架13的下端面上开有许多径向槽，该径向槽内置有由拨叉12驱动的芯片9。所述拨叉12联接芯片9的方式是芯片外端制有向上的凸台，拨叉下端制有与之相配合的凹槽。所述的底板6固紧在环架13的下面。所述的底板下面进一步联接有导引辊。
权利要求1.一种挤出成型塑料多孔板机头，其特征在于其包括流道系统和流道控制系统；所述的流道系统由内部流道和环形定型流道组成，内部流道由法兰组件10的通道和芯棒组件9与本体4之间的空隙对接而成；所述的环形定型流道由环架13与口模7及底板6之间的空隙构成；所述的本体4与环架13压配在一起，所述的芯棒组件9与口模7连接；所述的流道控制系统包括通过连接套与本体相连的油缸，油缸1经拉杆组件2连接滑套5，滑套5和本体4之间为间隙配合；环架13外周加工有许多轴向槽，肖轴11把拨叉12固定在上述轴向槽中，肖轴与拨叉间为间隙配合，滑套5装有可调的用于操控拨叉12的顶丝；环架13的下端面上开有许多径向槽，该径向槽内置有由拨叉12驱动的芯片9。
2.根据权利要求1所述的挤出成型塑料多孔板机头，其特征在于所述拨叉12联接芯片9的方式是芯片外端制有向上的凸台，拨叉下端制有与之相配合的凹槽。
3.根据权利要求1所述的挤出成型塑料多孔板机头，其特征在于所述的底板6固紧在环架13的下面。
4.根据权利要求3所述的挤出成型塑料多孔板机头，其特征在于所述的底板下面进一步联接有导引辊。
专利摘要本实用新型涉及一种挤出成型塑料多孔板机头，该机头特别适合生产塑料土工格栅。其包括流道系统和流道控制系统；流道系统由内部流道和环形定型流道组成，内部流道由法兰组件的通道和芯棒组件与本体之间空隙对接而成；环形定型流道由环架与口模及底板之间的空隙构成；流道控制系统包括经连接套与本体相连油缸，油缸经拉杆组件连接滑套，滑套和本体之间为间隙配合；环架外周加工有许多轴向槽，销轴把拨叉固定在上述轴向槽中，销轴与拨叉间为间隙配合，滑套装有可调的用于操控拨叉的顶丝；环架的下端面上开有许多径向槽，该径向槽内置有由拨叉驱动的芯片。其具有投资少，材料利用率高，能耗少，性能可靠，适应性强，产品质量优异的优点。
文档编号B29C47/12GK2527429SQ0220304
公开日2002年12月25日 申请日期2002年2月8日 优先权日2002年2月8日
发明者刘兆庆 申请人:刘兆庆