专利名称：具宝石光彩之橡胶材制造方法
技术领域：
本发明提供一种具宝石光彩之橡胶材制造方法，具体而言，是指一种运用不同色彩的橡胶原料硫化挤压成型的橡胶材成品，并且运用本发明独特的七个制造步骤使橡胶材成品发出宝石光彩，并且产生鲜艳的花纹。
背景技术：
由于现代科技搭配橡胶成型技术的水准不断进步提升，各种橡胶成型技术已是目前高技术性工业中十分重要的技术之一，但是，由于橡胶成形技术的步骤、生产方式各有不同，故橡胶技术是否可以生产出具备较佳市场竞争力的成品便成为采用者最为重视的问题；因此，如何开发出具有更佳市场竞争力的橡胶材料及生产技术，早已变成研发者与制造商最想克服的问题，而上述内容中所呈现的问题也是本案发明人研发本案的动机。
有鉴于斯，本案发明人乃经详思细索，并积多年从事各种鞋类橡胶成型机具与相关橡胶材料产品的贩售、研究与开发经验，终而得以开发出一种能生产出具宝石光彩的橡胶材的具宝石光彩的橡胶材制造方法。
发明内容
本发明之首要目的，在于提供一种能生产出具宝石光彩的橡胶材的具宝石光彩的橡胶材制造方法，本发明主要运用七个制造步骤之中的(2).每公斤橡胶原料加入1～100克珠光粉步骤；(3).混练均匀步骤；(4).冷却2小时步骤；前述三项步骤能搭配其它步骤生产具备宝石般光亮的彩色橡胶材，以增加产品的市场竞争能力。
本发明的次要目的，在于提供一种可以在橡胶材上产生鲜艳的花纹的具宝石光彩的橡胶材制造方法，本发明利用七个制造步骤之中的(1).选择不同色彩的橡胶原料步骤；(5).裁切颗粒步骤；(6).不同色彩的橡胶原料颗粒硫化挤压成型4分钟30秒～5分钟30秒步骤；相互搭配运作，藉此，本发明不但可以生产出具备宝石般光亮的彩色橡胶材，并且运用不同色彩橡胶原料颗粒的硫化挤压成型而产生鲜艳的花纹(例如大理石纹路、迷彩纹路)，以增加产品的市场竞争能力。
本发明为了达到上述目的所采用的技术方案为请参阅图1所示，依据本发明所提供的一种具宝石光彩的橡胶材制造方法，包括下列简要制造步骤说明为其特征(1).选择不同色彩的橡胶原料步骤依据预设的花纹指定选择不同色彩的橡胶原料；(2).每公斤橡胶原料加入1～100克珠光粉步骤在不同色彩橡胶原料中分别添加珠光粉；(3).混练均匀步骤将不同色彩的橡胶原料与珠光粉各别进行混练；(4).冷却2小时步骤将内含珠光粉的橡胶原料冷却2小时左右；(5).裁切颗粒步骤将橡胶原料一一裁切成预设大小的颗粒；(6).不同色彩的橡胶原料颗粒硫化挤压成型4分钟30秒～5分钟30秒步骤不同色彩的橡胶原料颗粒混合挤压成型，且同时进行硫化4分钟30秒～5分钟30秒；(7).具宝石光彩之橡胶材成品步骤完成具宝石光彩的橡胶材成品。
使用本发明的有益效果在于由上述的七个制造步骤，本发明可以生产出具备宝石般光亮的彩色橡胶材，并且让橡胶材产生鲜艳的花纹，以增加产品的市场竞争能力。
图1为本发明的步骤图。
图2为本发明在橡胶原料加入珠光粉步骤图。
图3为本发明的裁切颗粒步骤图。
图4为本发明的橡胶原料颗粒硫化挤压成型图。
图5为本发明的成品示意图。
图号部份10橡胶原料11珠光粉101颗粒 102颗粒20机具A纹路30成品
具体实施例方式
有关本案发明为达成上述目的、技术，所采用的详细手段及其它功效，兹列举一较佳可实施例并配合图式详细说明如后，相信本案发明的目的、特征及其它优点，当可由之得一深入而具体的了解；再请参阅图2-5所示，本发明依据下列的操作步骤及手段进行(1).选择不同色彩的橡胶原料步骤依据预设的花纹指定选择不同色彩的橡胶原料10(本实施例以二种不同色彩的橡胶原料10作为说明)；(2).每公斤橡胶原料加入1～100克珠光粉步骤请参阅图2，在不同色彩的橡胶原料10之中分别添加珠光粉11，且添加珠光粉11的比率为每公斤橡胶原料10加入1～100公克珠光粉11；(3).混练均匀步骤将不同色彩的橡胶原料10与珠光粉11各别进行混练，且让珠光粉11均匀分布在橡胶原料10内；(4).冷却2小时步骤将内含珠光粉11的橡胶原料10冷却，且冷却时间为2小时左右；(5).裁切颗粒步骤请参阅图3，将内含珠光粉11的不同色彩的橡胶原料10一一裁切成预设大小的不同色彩橡胶颗粒101、102；(6).不同色彩的橡胶原料颗粒硫化挤压成型4分钟30秒～5分钟30秒步骤请参阅图4，运用不同色彩的橡胶原料10的颗粒101、102混合，且置入机具20内一并进行挤压成型工作，并同时进行硫化4分钟30秒～5分钟30秒，以使不同色彩的橡胶原料10的颗粒101、102结合成预设的纹路A；(7).具宝石光彩的橡胶材成品步骤请参阅图5，经过硫化挤压成型后，颗粒101、102配合珠光粉11结合成具宝石光彩的橡胶材成品30。
值得一提的是，本发明依据预设的花纹指定选择不同色彩的橡胶原料10，若采大理石纹路会使用黑、白(请配合参阅图5)，若使用迷彩纹路则可以使用黑、绿、黄的橡胶原料10，藉此能产生具有宝石光彩的纹路，大增加本发明成品30的市场竞争力与可运用的产业范围。
综上所述，本发明的方法依据(1).选择不同色彩的橡胶原料步骤；(2).每公斤橡胶原料加入1～100克珠光粉步骤；(3).混练均匀步骤；(4).冷却2小时步骤；(5).裁切颗粒步骤；(6).不同色彩的橡胶原料颗粒硫化挤压成型4分钟30秒～5分钟30秒步骤；(7).具宝石光彩的橡胶材成品步骤；由上述的七个制造步骤，本发明可以生产出具备宝石般光亮的彩色橡胶材，并且让橡胶材产生鲜艳的花纹，以增加产品的市场竞争能力；所以本发明的『具有产业之可利用性』应已毋庸置疑，此外，本案发明实施例所揭露之构造，在申请之前并未曾见于诸刊物，亦未曾被公开使用，确实具有如上功效增进之事实，是故，本发明之『新颖性』以及『进步性』都均已符合专利法规，爰依法提出发明专利之申请，祈请惠予审查并早日赐准专利，实感德便。
权利要求
1.一种具宝石光彩之橡胶材制造方法，其特征在于其步骤如下(1).选择不同色彩的橡胶原料步骤依据预设的花纹指定选择不同色彩的橡胶原料；(2).每公斤橡胶原料加入1～100克珠光粉步骤在不同色彩橡胶原料之中分别添加珠光粉，且添加珠光粉的比率为每公斤橡胶原料加入1～100公克珠光粉；(3).混练均匀步骤将不同色彩的橡胶原料与珠光粉各别进行混练，且让珠光粉均匀分布在橡胶原料内；(4).冷却2小时步骤将内含珠光粉的橡胶原料冷却，且冷却时间为2小时；(5).裁切颗粒步骤将内含珠光粉的不同色彩的橡胶原料一一裁切成预设大小的颗粒；(6).不同色彩的橡胶原料颗粒硫化挤压成型4分钟30秒～5分钟30秒步骤将不同色彩的橡胶原料颗粒混合，且一并进行挤压成型工作，并同时进行硫化4分钟30秒～5分钟30秒，以使不同色彩的橡胶原料颗粒结合成预设的纹路；(7).具宝石光彩的橡胶材成品步骤经过硫化挤压成型后，完成具宝石光彩的橡胶材成品。
2.如权利要求1所述具宝石光彩之橡胶材制造方法，其特征在于该(1).选择不同色彩的橡胶原料步骤可以采用大理石纹路，并且会使用黑、白色彩的二种橡胶原料。
3.如权利要求1所述具宝石光彩之橡胶材制造方法，其特征在于该(1).选择不同色彩的橡胶原料步骤可以采用迷彩纹路，并且使用黑、绿、黄色彩的三种橡胶原料。
全文摘要
本发明提供一种具宝石光彩之橡胶材制造方法，其大体上依据(1)选择不同色彩的橡胶原料步骤；(2)每公斤橡胶原料加入1～100克珠光粉步骤；(3)混练均匀步骤；(4)冷却2小时步骤；(5)裁切颗粒步骤；(6)不同色彩的橡胶原料颗粒硫化挤压成型4分钟30秒～5分钟30秒步骤；(7)具宝石光彩的橡胶材成品步骤；由上述的七个制造步骤，本发明可以生产出具备宝石般光亮的彩色橡胶材，并且产生鲜艳的花纹(例如大理石纹路、迷彩纹路)，以增加产品的市场竞争能力。
文档编号B29C70/58GK1660927SQ200410006408
公开日2005年8月31日 申请日期2004年2月27日 优先权日2004年2月27日
发明者刘光宏, 马志宏, 蔡永仁, 谢显荣 申请人:实成工业股份有限公司