专利名称：塑料扁丝坯切割牵引方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明属于用于生产塑料扁丝的方法和设备，具体涉及一种塑料扁丝坯切割牵引的方法和设备。
背景技术：
在塑料扁丝生产的过程中，成幅的塑料膜被分切刀切割成几十甚至上百条初生扁丝坯，然后进行热拉伸、定型、卷绕等。在传统塑料扁丝生产过程中，所有半成品和成品(包括塑料膜、扁丝坯和扁丝成品)都一直不偏不倚地向前运动，因此塑料膜挤出设备、分切刀、牵引辊、热拉伸设备、定型设备等的工作面宽度是一致的，且该工作面宽度与塑料膜片的宽度一致，大都是在1.0米到1.6米之间，这样才能方便操作，特别是方便于热拉伸过程和定型过程的操作，因为在这两个过程中，需要工人站立在设备旁边，将半成品扁丝牵引就位。
但对于挤出宽度达到2米左右甚至超过2米以上的大宽幅塑料膜，传统塑料扁丝坯切割牵引方法和设备便很难应用到塑料扁丝的实际生产上。这是因为1、在热拉伸过程和牵引定型过程中，横向工作面宽度也必须相应达到2米以上，超过工人的手臂所能及的长度，站立在设备某一侧的工人只能牵引、控制到同一侧的扁丝条，而无法牵引、控制到另一侧的扁丝条；当横向工作面宽度超过一定数值时，甚至连位于中央部位的扁丝条无论从左侧还是右侧都难以牵引、控制得到。2、所有设备的工作面宽度必须达到2米左右甚至超过2米，这样不但设备制造困难，而且设备占用空间大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种塑料扁丝生产过程中的扁丝坯切割牵引方法和设备，它在将塑料平膜切割为扁丝坯后，其后续工序的工作面宽度可以减少一半，使站立在设备旁边的工人容易牵引、控制到扁丝条。
本发明的塑料扁丝坯切割牵引方法包括以下步骤①、将塑料平膜送到分切刀上；②、分切刀将塑料平膜切割成扁丝坯；③、将上述扁丝坯分为左右两组，牵引其中的一组扁丝坯绕过一条转折斜辊，牵引另一组扁丝坯绕过另一条安装方向相反的转折斜辊，使两组扁丝坯的前进方向发生偏折，并分别向中央靠拢；④、两组扁丝坯在中央位置汇合，其中一组位于上层，另一组位于下层，形成上下两层扁丝坯；⑤、继续牵引上下两层扁丝坯前进，进入后面工序。
本发明的塑料扁丝坯切割牵引设备包括提膜辊、夹膜辊，在提膜辊和夹膜辊之间设有分切刀，在夹膜辊前面设有导丝辊，在导丝辊前面设有牵引辊，其主要特点在于，牵引辊的长度小于夹膜辊的长度，牵引辊安装在导丝辊前方的中央位置，在导丝辊和牵引辊之间还设有成对的转折斜辊，转折斜辊的中心轴线与水平基准线方向错开形成夹角，且同一对的两转折斜辊中心轴线与水平基准线错开的方向相反。所谓“水平基准线”，是指通过该转折斜辊的左(右)端点并与夹膜辊中心轴线平行的直线。确定“两转折斜辊中心轴线与水平基准线错开的方向”时，应分别以通过两转折斜辊同一侧端点的水平基准线为参照直线。
实现上述目的较好的方案是牵引辊长度相当于夹膜辊长度的50％～60％。
实现上述目的更好的方案是同一对的两转折斜辊中，其中一根转折斜辊沿着从左上方到右下方的方向倾斜，另一根转折斜辊沿着从左下方到右上方的方向倾斜，倾斜角度大小为10°～45°。
在靠近每根转折斜辊的位置最好安装有弧形导杆，弧形导杆两端点连接而成的弦线平行于对应转折斜辊的中心轴线。
转折斜辊的中心轴线与水平基准线之间夹角的大小最好可调，这样可适应不同安装情况的要求。
上述转折斜辊的整体的竖向位置最好也可调，这样可适应不同安装情况的要求。
本发明具有如下优点和效果1、使大宽幅的塑料平膜和塑料膜挤出设备能够应用到塑料扁丝的实际生产中，可成倍提高生产效率，减少边角料浪费。
2、本发明将大宽幅塑料平膜切割成几十甚至上百条初生扁丝坯后，牵引初生扁丝坯汇合形成上下两层叠置的初生扁丝坯，所以在热拉伸、牵引、定型过程中，其横向工作面宽度可以缩小一半，这个宽度是工人的手臂所能及的，符合人体工程学的要求，使站立在设备侧面的工人能够或更容易牵引、控制到扁丝条。
3、本发明可使与大宽幅的塑料平膜挤出设备配合使用的扁丝热拉伸设备、扁丝定型设备、扁丝牵引辊的横向宽度缩小一半左右，这样不但避免设备制造困难，而且节省设备占用的空间。
4、由于具体每条扁丝坯的宽度比塑料平膜小得多，因此引导扁丝坯前进方向发生偏折比引导整张塑料膜片前进方向发生偏折容易得多，本发明巧妙地利用上述规律，先将塑料平膜切割成扁丝坯，化整为零，一步到位地实现扁丝坯向中间靠拢并叠置。
5、转折斜辊可在扁丝坯前进过程中起到引导扁丝坯方向偏折的作用，缓和扁丝坯前进方向扭转的趋势，避免扁丝坯前进路线偏折过分突然。在引导左右两组扁丝坯分别向中央靠拢的过程中，由于两组扁丝坯偏折的方向相反，因此本发明的设备中两转折斜辊中心轴线与水平基准线错开的方向也相反，这正好分别适应两组扁丝坯偏折方向的需要。
6、在靠近每根转折斜辊的位置安装有弧形导杆，这样可在牵引各扁丝坯绕过转折斜辊之前先绕过弧形导杆，使各扁丝坯经过转折斜辊时，沿转折斜辊轴线方向上的分布更加均匀。
图1是本发明一种具体实施方式
的结构示意图。
图2是图1中塑料扁丝坯切割牵引设备的平面结构示意图。
图3是图2中塑料扁丝坯切割牵引设备的左视结构示意图。
图4是图3中转折斜辊的倾斜角度示意图。
图5是本发明一种具体实施方式
中弧形导杆的结构示意图。
具体实施例方式
实施例1 图1、图2、图3、图4所示塑料扁丝坯切割牵引设备包括提膜辊9，提膜辊9前面设有分切刀2，分切刀2前面设有夹膜辊1，在夹膜辊1前面设有导丝辊3，在导丝辊3前面设有牵引辊5，牵引辊5的作用是牵引扁丝坯6、4前进(如图1、2中箭头所示)。牵引辊的长度L1为1.2米，导丝辊3和夹膜辊的长度L2均为2.3米，牵引辊长度相当于夹膜辊长度的52％，分切前膜片10的宽度l2为2.2米，牵引后扁丝6分布的宽度l1为1.1米。图2所示，牵引辊5安装在分切刀2前方的正中央位置，即牵引辊两端分别向中间方向缩进的长度m1和m2数值基本相等。
图3、图4所示，在导丝辊3和牵引辊5之间还设有一对两根转折斜辊7、8，该两根转折斜辊位于导丝辊3的下方，其中一根转折斜辊7沿着从左上方到右下方的方向倾斜，另一根转折斜辊8沿着从左下方到右上方的方向倾斜，这样两转折斜辊中心轴线错开方向相反，转折斜辊的中心轴线与水平基准线方向错开形成夹角α、β大小均为20°，图4中所谓转折斜辊的“水平基准线”，分别是指通过该转折斜辊的左侧端点并与夹膜辊中心轴线平行的直线n1和n2。
图5所示，在靠近每根转折斜辊的位置安装有弧形导杆13，弧形导杆两端之间连接有弦杆14，弦杆14平行于对应转折斜辊的中心轴线。
上述两转折斜辊的左右端部的高度位置都可独立上下调节，因此它们的倾斜角度可调，整根转折斜辊的高度位置也都可调，这样可适应不同安装场地、安装高度以及扁丝坯不同偏折角度的要求。
本技术领域的人员可以知道，之所以将牵引辊的长度L1设为夹膜辊长度L2的50％-60％，其目的是使牵引辊的长度比夹膜辊长度缩小，并使牵引辊的实际工作面宽度l1(即扁丝分布的宽度)等于夹膜辊实际工作面宽度l2(即塑料膜片展开的宽度)的一半。由于牵引辊和夹膜辊工作时，辊的两端部都留有一定宽度没有分布扁丝(或膜片)的空置范围(a1和a2)，实际工作面宽度(扁丝分布的宽度l1或膜片展开的宽度l2)与辊的总长度(L1和L2)略有差别，如图2所示，其中 L1＝l1+2 a1；L2＝l2+2 a2。
因此L1/L2的比值不一定等于1/2，而可以随着a1和a2的数值大小不同而有所变化，例如可以为50％，也可为60％；但不管如何变化，只要其目的是“使牵引辊的长度比夹膜辊长度缩小，并使牵引辊的实际工作面宽度l1等于夹膜辊的实际工作面宽度l2的一半”，则均落入本发明的保护范围。
上述实施例中，转折斜辊的中心轴线与水平基准线方向错开形成夹角α、β大小也可为10°，或为40°。
上述实施例中，夹膜辊长度L2的长度可为3.2米，相应牵引辊的长度为1.6米。
实施例2 本发明的塑料扁丝坯切割牵引方法包括以下步骤①、将宽度3.2米的塑料平膜送到分切刀上；②、分切刀将塑料平膜切割成320条扁丝坯，每条宽度1厘米；③、将上述扁丝坯分为左右两组，每组160条，牵引其中的一组扁丝坯绕过一条弧形导杆和对应转折斜辊，牵引另一组扁丝坯绕过另一条安装方向相反的弧形导杆和对应转折斜辊；利用转折斜辊的导向作用使两组扁丝坯的前进方向发生偏折(如图3中箭头所示)，并分别向中央靠拢；④、两组扁丝坯在中央位置汇合，其中一组位于上层，另一组位于下层，形成上下叠置的两层扁丝坯；⑤、牵引两层扁丝坯经过弧形加热板，进行热拉伸；⑥、利用牵引辊将上下叠置的两层扁丝坯继续牵引前进(如图1、2中箭头所示)，进行定型、卷绕。上述牵引辊牵引两层扁丝坯的方法、结构与现有牵引辊牵引单层扁丝坯的方法、结构相同。
实施例3 该塑料扁丝坯切割牵引方法包括以下步骤①、将宽度2.0米的塑料平膜送到分切刀上；②、分切刀将塑料平膜切割成250条扁丝坯，每条宽度0.8厘米；③、将上述扁丝坯分为左右两组，每组125条，牵引其中的一组扁丝坯绕过一条转折斜辊，牵引另一组扁丝坯绕过另一条安装方向相反的转折斜辊；利用转折斜辊的导向作用使两组扁丝坯的前进方向发生偏折，并分别向中央靠拢；④、两组扁丝坯在中央位置汇合，其中一组位于上层，另一组位于下层，形成上下叠置的两层扁丝坯；⑤、利用牵引辊将上下叠置的两层扁丝坯继续牵引前进。
本申请文件中各部件的“前面”、“后面”、“之间”的位置关系，应结合生产上的顺序关系进行解释。“前面”是指塑料扁丝行走时前进的方向；其相反方向为“后面”。因此，上述实施例中，转折斜辊也可以是位于导丝辊空间位置的正下方，在这种情况下，从生产上的顺序关系看，转折斜辊仍然位于导丝辊和牵引辊之间。
本申请文件中，所谓两条转折斜辊的“安装方向相反”，是指两条转折斜辊的中心轴线与各自的水平基准线方向错开形成夹角，且错开的方向相反。
权利要求
1.一种塑料扁丝坯切割牵引方法，其特征在于包括以下步骤①、将塑料平膜送到分切刀上；②、分切刀将塑料平膜切割成扁丝坯；③、将上述扁丝坯分为左右两组，牵引其中的一组扁丝坯绕过一条转折斜辊，牵引另一组扁丝坯绕过另一条安装方向相反的转折斜辊，使两组扁丝坯的前进方向发生偏折，并分别向中央靠拢；④、两组扁丝坯在中央位置汇合，其中一组位于上层，另一组位于下层，形成上下两层扁丝坯；⑤、将上下两层扁丝坯继续牵引前进。
2.一种塑料扁丝坯切割牵引设备，包括提膜辊、夹膜辊，在提膜辊和夹膜辊之间设有分切刀，在夹膜辊前面设有导丝辊，在导丝辊前面设有牵引辊，其特征在于牵引辊的长度小于夹膜辊的长度，牵引辊安装在导丝辊前方的中央位置，在导丝辊和牵引辊之间还设有成对的转折斜辊，转折斜辊的中心轴线与水平基准线方向错开形成夹角，且同一对的两转折斜辊中心轴线错开方向相反。
3.根据权利要求2的塑料扁丝坯切割牵引设备，其特征在于牵引辊的长度相当于夹膜辊长度的50％～60％。
4.根据权利要求2或3的塑料扁丝坯切割牵引设备，其特征在于同一对的两转折斜辊中，其中一根转折斜辊沿着从左上方到右下方的方向倾斜，另一根转折斜辊沿着从左下方到右上方的方向倾斜，倾斜角度大小为10°～45°。
5.根据权利要求2或3的塑料扁丝坯切割牵引设备，其特征在于在靠近每根转折斜辊的位置安装有弧形导杆，弧形导杆两端点连接而成的弦线平行于对应转折斜辊的中心轴线。
6.根据权利要求4的塑料扁丝坯切割牵引设备，其特征在于靠近每根转折斜辊的位置安装有弧形导杆，弧形导杆两端点连接而成的弦线平行于对应转折斜辊的中心轴线。
7.根据权利要求2或3的塑料扁丝坯切割牵引设备，其特征在于转折斜辊的中心轴线与水平基准线方向之间夹角的大小可调。
8.根据权利要求4的塑料扁丝坯切割牵引设备，其特征在于转折斜辊的倾斜角度大小可调。
9.根据权利要求7的塑料扁丝坯切割牵引设备，其特征在于上述转折斜辊的竖向高度位置可调。
10.根据权利要求8的塑料扁丝坯切割牵引设备，其特征在于上述转折斜辊的竖向高度位置可调。
全文摘要
一种塑料扁丝坯切割牵引设备，其牵引辊的长度相当于夹膜辊的约一半，牵引辊安装在分切刀前方的中央位置，在导丝辊和牵引辊之间还设有成对的转折斜辊，转折斜辊的中心轴线方向与水平基准线方向错开形成10°～45°夹角，两转折斜辊中心轴线错开方向相反。该牵引设备可以与大宽幅的塑料平膜挤出设备配合使用，能将其后续工序的工作面宽度减少一半，符合人体工程学的要求，避免设备制造困难，节省设备占用空间，可成倍提高生产效率。
文档编号B29C47/08GK1736687SQ20041005234
公开日2006年2月22日 申请日期2004年11月17日 优先权日2004年11月17日
发明者李新忠 申请人:李新忠