专利名称：塑料扁丝牵引定型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种用于生产塑料扁丝的机械设备，具体涉及一种塑料扁丝牵引定型装置。
背景技术：
塑料扁丝的生产一般需要经过塑料膜挤出、切割、扁丝热拉伸、扁丝牵引定型、扁丝成品卷绕等几个工序，有一些塑料扁丝还在热拉伸和牵引定型工序之间需要进行折叠工序，每个工序都由相应的装置完成，其中牵引定型工序是由塑料扁丝牵引定型装置完成的。现有塑料扁丝牵引定型装置包括至少两根以上的牵引辊，有的牵引辊还设有与其配合的压辊，将前面工序生产出来的塑料扁丝最后进行压实、使其成型，其结构和生产过程如图1、图2所示，牵引辊都是采用一端支承另一端悬挑的悬臂式安装结构，这种特殊安装方式是为了适应塑料扁丝牵引过程中需要。这是因为，在塑料扁丝牵引过程中，一般都有几十甚至上百根塑料扁丝同时并列被牵引成型，经常会出现其中某一根或几根塑料扁丝在牵引过程中突然断线的情况，这时需要用手工牵引着断线的塑料扁丝快速地穿梭绕过各牵引辊之间的位置，然后与扁丝成品卷绕装置上的相应塑料扁丝重新接合。从图1、图2可明显地看出，在上述手工牵引塑料扁丝7绕过具体每根牵引辊时，不可能沿箭头c、箭头d的方向(即前后方向)入手，也不可能沿图2中箭头e、箭头f的方向(即上下方向)入手，只能沿牵引辊侧面方向入手牵引扁丝绕过各牵引辊。而在侧面方向中，不可能沿箭头a方向的入手(因为受到支座板3阻挡)，于是各牵引辊2只能采取悬臂式安装结构，一端没有安装支座板，以便为手工牵引塑料扁丝穿梭绕过牵引辊的动作留出工作面，使人手可以从箭头b方向的入手，牵引塑料扁丝7依次绕过各牵引辊，最终与卷绕装置上的相应塑料扁丝重新接合。
由于现有塑料扁丝牵引定型装置的牵引辊必须采取悬臂式安装结构，受力形式复杂，其固定端承受的荷载和应力大，安装困难，对该安装节点的制作精密度和材质要求高，而牵引辊在高速转动时又容易出现晃动，使该节点容易损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种塑料扁丝牵引定型装置，它可以为手工牵引塑料扁丝绕过各牵引辊的动作提供工作面，而且牵引辊的安装方式稳固，安装节点承受的荷载小。
为实现以上目的，本实用新型的塑料扁丝牵引定型装置包括机架，和两根以上的牵引辊，其特征在于，各牵引辊的两端都支承在支座体上，各支座体固定在机架上；在左右两侧的支座体中，至少有一侧按照以下方式安装——各根牵引辊的支座体独立分开，相邻两支座体中间留有间距；——有部分支座体位于相应牵引辊的下方并将牵引辊向上承托固定，而另外的支座体则位于相应牵引辊的上方并将牵引辊向上吊拉固定，且上述两种固定形式交替出现。
实现上述目的较好的方案是上述全部或部分牵引辊分别设有与其配合的压辊，以及驱动压辊上下移动的驱动机构。
实现上述目的更好的方案是上述与每根牵引辊配合的压辊可以为一根，也可以为两根。
上述牵引辊的数量可以为三根，在左右两侧的其中一侧，中间牵引辊的支座体位于相应牵引辊的上方并将牵引辊向上吊拉固定，而另外两根牵引辊的支座体位于相应牵引辊的下方并将牵引辊向上承托固定。
上述位于前面的牵引辊中最好设有加热结构，其后面的牵引辊中最好设有冷却结构。所谓“前面”，是指在使用时靠近热拉伸装置而远离卷绕装置的方向；所谓“后面”，是指使用时靠近卷绕装置而远离热拉伸装置的方向。
本实用新型具有如下优点和效果1、由于牵引辊的两端都支承在支座体上，受力结构形式简单、合理，安装容易，支座体承受的荷载和应力远比传统结构形式小，对牵引辊安装节点的制作精密度和材质要求大大降低。
2、由于牵引辊的两端都支承在支座体上，克服了传统结构形式中“牵引辊高速转动时自由端容易出现晃动”的问题。
3、由于至少有一侧的各支座体独立分开，相邻两支座体的中间留有间距，且向上承托和向上吊拉两种固定形式在该侧的支座体中交替出现，正好为手工牵引塑料扁丝穿梭绕过牵引辊的动作提供工作面，使人手可以沿牵引辊侧面方向的入手，牵引塑料扁丝附着并绕过各牵引辊(当支座体位于相应牵引辊的下方，则牵引塑料扁丝从牵引辊的上方绕过；当支座体位于相应牵引辊的上方，则牵引塑料扁丝从牵引辊的下方绕过)，最终将塑料扁丝牵引到卷绕装置，然后由卷绕装置进行卷绕(或与相应塑料扁丝重新接合后继续卷绕)。
图1是传统塑料扁丝牵引定型装置的平面结构示意图。
图2是传统塑料扁丝牵引定型装置的立面结构示意图。
图3是本实用新型一种具体实施方式
的立面结构示意图。
图4是图3中各牵引辊左侧固定结构示意图。
具体实施方式
图3、图4所示，本实用新型一种具体实施方式
的塑料扁丝牵引定型装置包括机架1和三根的牵引辊21、22、23，各牵引辊的左右两端都支承在支座体上。其中，右侧上各牵引辊的支座体3连为一体，该支座体固定在机架1上，即右侧的支座体3连接方式与传统塑料扁丝牵引定型装置基本相同；而左侧的三个支座体41、42、43按照以下方式安装——三根牵引辊的支座体都为长条形，各自独立分开地固定在机架上，相邻两支座体的中间留有间距，其间距的大小足以容纳人手伸进去穿行其中；——中间支座体42位于相应牵引辊的上方22并将牵引辊向上吊拉固定，而另外前后两支座体41、43位于相应牵引辊的下方并将牵引辊向上承托固定。
位于前面的牵引辊23中设有循环油管加热结构，其上方同时设有两根与其配合的压辊53，两压辊由气缸63驱动能上下移动。位于中间的牵引辊22中也设有循环风管冷却结构。位于后面的牵引辊21中设有循环风管冷却结构，其上方设有与其配合的一根压辊51，以及驱动压辊上下移动的驱动机构61。
在塑料扁丝7生产过程中，当出现其中某一根或几根塑料扁丝在牵引过程中断线的情况，可以在不停机的前提下，用手工牵引着断线的塑料扁丝，快速使塑料扁丝依次从牵引辊23的上方、牵引辊22的下方、牵引辊21的上方绕过各牵引辊，最后与卷绕装置上的相应塑料扁丝重新接合，其操作方法与传统牵引定型装置操作方法基本相同(由于牵引辊和压辊是转动的，因此很容易使塑料扁丝7切入到牵引辊和压辊之间的夹缝，只要稍微施加沿牵引辊中心方向的水平力，就能牵动塑料扁丝7沿牵引辊和压辊之间的夹缝左右移动)。
上述实施例中，牵引辊的数量可以根据需要增设，并不只限定为三根。
权利要求1.一种塑料扁丝牵引定型装置，包括机架，和两根以上的牵引辊，其特征在于各牵引辊的两端都支承在支座体上，各支座体固定在机架上；在左右两侧的支座体中，至少有一侧按照以下方式安装——各根牵引辊的支座体独立分开，相邻两支座体的中间留有间距；——有部分支座体位于相应牵引辊的下方并将牵引辊向上承托固定，而另外的支座体则位于相应牵引辊的上方并将牵引辊向上吊拉固定，且上述两种固定形式交替出现。
2.根据权利要求1的塑料扁丝牵引定型装置，其特征在于上述全部或部分牵引辊分别设有与其配合的压辊，以及驱动压辊上下移动的驱动机构。
3.根据权利要求1或2的塑料扁丝牵引定型装置，其特征在于上述与每根牵引辊配合的压辊数量为一根或两根。
4.根据权利要求1或2的塑料扁丝牵引定型装置，其特征在于上述牵引辊的数量为三根，在左右两侧的其中一侧，中间牵引辊的支座体位于相应牵引辊的上方并将牵引辊向上吊拉固定，而另外两根牵引辊的支座体位于相应牵引辊的下方并将牵引辊向上承托固定。
5.根据权利要求3的塑料扁丝牵引定型装置，其特征在于上述牵引辊的数量为三根，在左右两侧的其中一侧，中间牵引辊的支座体位于相应牵引辊的上方并将牵引辊向上吊拉固定，而另外两根牵引辊的支座体位于相应牵引辊的下方并将牵引辊向上承托固定。
6.根据权利要求1或2的塑料扁丝牵引定型装置，其特征在于上述位于前面的牵引辊中设有加热结构，其后面的牵引辊中设有冷却结构。
专利摘要一种塑料扁丝牵引定型装置，其各牵引辊的两端都支承在支座体上，至少有一侧的各支座体独立分开，且有部分支座体位于相应牵引辊的下方并将牵引辊向上承托固定，而另外的支座体则位于相应牵引辊的上方并将牵引辊向上吊拉固定，且上述两种形式交替出现，形成了波浪形的连续空间，该连续空间正好为手工牵引塑料扁丝穿梭绕过牵引辊的动作提供工作面。本实用新型的牵引辊受力结构形式简单、合理，安装容易，对安装节点的制作精密度和材质要求大大降低。
文档编号B29C47/34GK2741749SQ20042009519
公开日2005年11月23日 申请日期2004年11月8日 优先权日2004年11月8日
发明者李新忠 申请人:李新忠