专利名称：塑料扁丝坯切割设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种用于生产塑料扁丝的设备，具体涉及一种塑料扁丝坯切割设备。
背景技术：
在塑料扁丝生产的过程中，成幅的塑料膜被分切刀切割成几十甚至上百条初生扁丝坯，然后进行热拉伸、定型、卷绕等。在传统塑料扁丝生产过程中，所有半成品和成品(包括塑料膜、扁丝坯和扁丝成品)都一直不偏不倚地向前运动，因此塑料膜挤出设备、分切刀、牵引辊、热拉伸设备、定型设备等的工作面宽度是一致的，且该工作面宽度与塑料膜片的宽度一致，大都是在1.0米到1.6米之间，这样才能方便操作，特别是方便于热拉伸过程和定型过程的操作，因为在这两个过程中，需要工人站立在设备旁边，将半成品扁丝坯或断裂的扁丝坯牵引就位。
但对于挤出宽度达到2米左右甚至超过2米以上的大宽幅塑料膜，传统塑料扁丝坯切割方法和设备便很难应用到塑料扁丝的实际生产上。这是因为1、在后续的热拉伸过程和牵引定型过程中，横向工作面宽度也必须相应达到2米以上，超过工人的手臂所能及的长度，站立在设备某一侧的工人只能牵引、控制到同一侧的扁丝条，而无法牵引、控制到另一侧的扁丝坯条；当横向工作面宽度超过一定数值时，甚至位于中央部位的扁丝坯条无论从左侧还是右侧都难以牵引、控制得到；2、所有设备的横向工作面宽度必须达到2米左右甚至超过2米，这样不但设备制造困难，成本高，而且设备占用空间大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种塑料扁丝坯切割设备，它适合于将大宽幅塑料膜切割成扁丝坯，可以使切割工序以及后续的拉伸工序、定型工序工作面宽度比塑料膜本身的宽度缩小一半，使站立在设备旁边的工人容易牵引、控制到扁丝坯条。
为实现以上目的，本实用新型的塑料扁丝坯切割设备包括提膜辊、夹膜辊、分切刀，其主要特点在于，分切刀的长度小于夹膜辊的长度，在提膜辊和夹膜辊之间设有中剖刀，分切刀安装在夹膜辊前方的中央位置，在夹膜辊和分切刀之间还设有两对转折斜辊，同一对的两转折斜辊中心轴线平行，而不同对的转折斜辊倾斜方向相反。
实现上述目的较好的方案是分切刀的长度相当于夹膜辊长度的50％～60％。
实现上述目的更好的方案是其中一对转折斜辊沿着从左上方到右下方的方向倾斜，另一对转折斜辊沿着从左下方到右上方的方向倾斜，倾斜角度大小为10°～45°。
各转折斜辊的倾斜角度大小最好可调，这样可适应不同安装情况的要求，也可适应切割不同宽度的塑料膜。
上述各转折斜辊的竖向位置最好也可调，这样可适应不同安装情况的要求，也可适应切割不同宽度的塑料膜。
本实用新型具有如下优点和效果1、可以与大宽幅的塑料平膜挤出设备配合使用。提膜辊将塑料膜挤出设备挤出的平膜输送到中剖刀的位置，中剖刀将塑料平膜一分为二，即剖切成为两片塑料膜片，然后每片塑料膜片分别绕过一对转折斜辊，使塑料膜片的横向位置发生平移而前进方向保持不变，分别向中央靠拢并形成上下叠置的两层膜片，两层膜片继续行进，到达分切刀位置时，被分切刀切割成若干条初生扁丝坯，然后继续被牵引向前行进，进行下一道工序。
2、本实用新型适合于将大宽幅塑料膜切割成扁丝坯，可以使切割工序以及后续的拉伸工序、定型工序横向工作面宽度比塑料膜本身的宽度缩小一半，这个宽度是工人的手臂所能及的，符合人体工程学的要求，使站立在设备旁边的工人容易牵引、控制到扁丝坯条，以便及时将扁丝坯牵引就位。
3、可使切割设备、扁丝热拉伸设备、扁丝定型设备、扁丝牵引辊的横向宽度比塑料平膜缩小一半左右，这样不但避免设备制造困难，降低设备制造成本，而且节省设备占用的空间，并减少塑料膜片边角料浪费。
图1是本实用新型一种具体实施方式
的结构示意图。
图2是图1所示塑料扁丝坯切割设备的平面结构示意图。
图3是图2中各转折斜辊的安装方向示意图。
图4是塑料膜片绕过一对转折斜辊发生横向移位的过程示意图。
具体实施方式
图1、图2所示，本实用新型一种具体实施方式
包括提膜辊1、夹膜辊2、分切刀3，分切刀3前面设有牵引辊4，牵引辊4的作用是牵引塑料膜71、73和扁丝坯72前进。在提膜辊1和夹膜辊2之间设有中剖刀5，分切刀3的长度为1.2米，夹膜辊2的长度为2.3米，分切刀3安装在夹膜辊2前方的中央位置，在夹膜辊2和分切刀3之间还设有两对转折斜辊(转折斜辊61和转折斜辊62配成一对，转折斜辊63和转折斜辊64配成另一对)，各转折斜辊的中心轴线与水平基准线方向错开形成夹角，且同一对的两转折斜辊中心轴线平行，而不同对的转折斜辊中心轴线与水平基准线错开的方向相反，即其中一对转折斜辊61、62与水平基准线沿着图3中顺时针方向错开，形成从左上方到右下方倾斜的方向，而另一对转折斜辊63、64沿着沿着图3中逆时针方向错开，形成从左下方到右上方倾斜的方向，各转折斜辊的中心轴线方向与水平基准线方向错开形成夹角α、β的大小均为25°。图3中所谓转折斜辊61、63的“水平基准线”，分别是指通过相应转折斜辊的左侧端点并与夹膜辊中心轴线平行的直线n1和n2。
上述实施例的工作方式如下提膜辊1将塑料膜挤出设备挤出的平膜73(宽度2.2米)输送到中剖刀5的位置，中剖刀5沿将塑料平膜一分为二，即剖切成为两片塑料膜片71，每片1.1米，中间形成剖切线l1(图2所示)，然后夹膜辊2将两片塑料膜片71输送到上导辊8，每片塑料膜分别绕过一对转折斜辊，即左面的塑料膜绕过转折斜辊61和转折斜辊62，右面的塑料膜绕过转折斜辊63和转折斜辊64，如图3所示，经过两次转折，使塑料膜的横向位置发生移动而前进方向保持不变(如图4中箭头所示)，分别向中央靠拢0.55米(即中剖后塑料膜片的1/2宽度L)，之后分别经下导辊9传送到夹送辊10，形成上下叠置的两层膜片，牵引辊4继续牵引两层膜片71行进，到达分切刀3位置时，被分切刀3切割成上下叠置的两层初生扁丝坯72，每层初生扁丝坯共135条，然后由牵引辊4继续牵引向前行进，进行下一道工序。
上述分切刀的长度可改为1.15米，也可改为1.35米。
上述各转折斜辊的倾斜角度(即转折斜辊中心轴线与水平基准线之间的夹角)可在10°～45°之间调节。这样可适应不同安装情况的要求，也可调节该倾斜角度，以保证塑料膜横向移位的距离等于中剖后每片塑料膜的1/2宽度。
上述转折斜辊的整体的竖向位置最好也可调，这样可适应不同安装情况的要求，也可调整同一对两转折斜辊之间的距离，以保证塑料膜横向移位的距离等于中剖后每片塑料膜的1/2宽度。
本申请文件中各部件的“前面”、“后面”、“之间”的位置关系，应结合生产上的顺序关系进行解释。“前面”是指塑料扁丝行走时前进的方向；其相反方向为“后面”。因此，上述实施例中，转折斜辊也可以位于上导辊空间位置的正下方，在这种情况下，从生产上的顺序关系看，转折斜辊仍然理解为在上导辊“前方”。
权利要求1.一种塑料扁丝坯切割设备，包括提膜辊、夹膜辊、分切刀，其特征在于分切刀的长度小于夹膜辊的长度，在提膜辊和夹膜辊之间设有中剖刀，分切刀安装在夹膜辊前方的中央位置，在夹膜辊和分切刀之间还设有两对转折斜辊，同一对的两转折斜辊中心轴线平行，而不同对的转折斜辊倾斜方向相反。
2.根据权利要求1的塑料扁丝坯切割设备，其特征在于分切刀的长度相当于夹膜辊长度的50％～60％。
3.根据权利要求1或2的塑料扁丝坯切割设备，其特征在于其中一对转折斜辊沿着从左上方到右下方的方向倾斜，另一对转折斜辊沿着从左下方到右上方的方向倾斜，倾斜角度大小为10°～45°。
4.根据权利要求1或2的塑料扁丝坯切割设备，其特征在于各转折斜辊倾斜角度大小可调。
5.根据权利要求1或2的塑料扁丝坯切割设备，其特征在于各转折斜辊的竖向位置可调。
专利摘要一种塑料扁丝坯切割设备，其提膜辊和夹膜辊之间设有中剖刀，分切刀安装在夹膜辊前方的中央位置，在夹膜辊和分切刀之间还设有两对转折斜辊，各转折斜辊的中心轴线与水平基准线方向错开形成夹角，且同一对的两转折斜辊中心轴线平行，而不同对的转折斜辊中心轴线与水平基准线错开的方向相反。本实用新型适合于将大宽幅塑料膜切割成扁丝坯，可以使切割工序以及后续的拉伸工序、定型工序工作面宽度比塑料膜本身的宽度缩小一半。
文档编号B29C47/08GK2759735SQ20052005395
公开日2006年2月22日 申请日期2005年1月17日 优先权日2005年1月17日
发明者李新忠 申请人:李新忠