专利名称：用于塑料扁丝拉丝加工拉膜模具的直接加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料扁丝拉丝加工装置，具体说是涉及一种用于塑料扁丝拉丝加工拉膜模具的直接加热装置。
背景技术：
在现有塑料扁丝拉丝加工方法中，其生产加工装置机组前端均由挤出机组成。图1所示为现有的通用型塑料扁丝拉丝加工装置机组前端的挤出机，它包括控制机组1，料斗2，料筒3，注料三通(三通)4以及拉膜模具(又称模头)6五部分组成。其工作原理是原料经料斗2进入料筒3腔体内，经扁丝拉丝螺杆推进进入注料三通4，经过注料三通4的保温和过滤去除原料中的杂质，流入拉膜模具6，拉膜模具6将熔化状态的原料进行宽度和厚度的调整和控制，流出拉膜模具6的原料经水槽7中的水冷却形成后续生产所需的薄膜。上述现有的挤出装置的不足之处是拉膜模具6所需的保温温度是靠电阻丝加热块5加热通过传导方式来实现的。根据热传导公式，温差越大，热流越大，面积越大，热流越大，由于现有的电阻式加热器与拉膜模具间温度差较大，加热装置的外围温度达600℃左右，其热能在空间挥发量较大，导致的直接后果是热效率低，启动加热时间长，耗能高，难以降低生产成本。
发明内容
本实用新型的目的提供一种热效率高，节能效果明显的用于塑料扁丝拉丝加工的直接加热装置。
本实用新型的可采用以下技术方案来实现其包括与塑料挤出机上的注料三通相连的拉膜模具，在拉膜模具壳体上包裹、缠绕有保温绝缘材料层和与变频器SB相电连接的感应线圈。
所述的保温绝缘材料层直接包裹拉膜模具壳体上，与变频器SB相电连接的感应线圈缠绕在保温绝缘材料层外。
上述的感应线圈也可以设置在拉膜模具壳体与保温绝缘材料层之间。
本实用新型的原理是将工频电源经变频装置转换为单相50KHZ左右的交流电源，输送给感应线圈，产生磁场，使壳体金属材料内的电子与原子高速碰撞产生热震荡能量，采用磁能进行能源转换，使拉膜模具壳体直接发热，并利用包裹在壳体上的保温材料层对拉膜模具壳体保温隔热，防止热能损失。
本实用新型的直接加热(采用磁能进行能量转换)特征可使电、热能的转换效率达到90％以上，使拉膜模具壳体预热时间缩短。加之保温绝缘材料层的设置，加热装置的外围温度减小到80℃左右。本实用新型相比现有技术，其节电率可达40％以上，并可使生产车间的温度得以降低，使工人的生产环境得到明显的改善。
图1是现有塑料挤出机及拉膜模具的加热装置结构图。
图2为本实用新型的结构图。
图中1、控制机组，2、料斗，3、料筒，4、注料三通，5、电阻丝加热块，6、拉膜模具，7、水槽，8、保温绝缘层，9、感应线圈。
具体实施方式
结合附图，说明本实用新型的具体实施例。
如图2所示本实用新型的用于塑料扁丝拉丝加工的直接加热装置是指在所述与注料三通连接的拉膜模具(又称模头)壳体上包裹有保温绝缘材料层8，在保温绝缘层8外缠绕有与变频器SB相电连接的感应线圈9，变频器SB通过开关SA与供电电源相连接。
权利要求1.一种用于塑料扁丝拉丝加工拉膜模具的直接加热装置，包括与塑料挤出机上的注料三通相连的拉膜模具，其特征在于在拉膜模具(6)壳体上包裹、缠绕有保温绝缘材料层(8)和与变频器(SB)相电连接的感应线圈(9)。
2.根据权利要求1所述的用于塑料扁丝拉丝加工拉膜模具的直接加热装置，其特征在于保温绝缘材料层包裹在拉膜模具(6)壳体上，与变频器SB相电连接的感应线圈(9)缠绕在保温绝缘材料层(8)外。
3.根据权利要求1所述的用于塑料扁丝拉丝加工拉膜模具的直接加热装置，其特征在于在所述与注料三通连接的拉膜模具7壳体与保温绝缘材料层(5)之间缠绕有与变频器(SB)相电连接的感应线圈(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于塑料扁丝拉丝加工拉膜模具的直接加热装置，其包括与塑料挤出机上的注料三通相连的拉膜模具，在拉膜模具(6)壳体上包裹、缠绕有保温绝缘材料层(8)和与变频器SB相电连接的感应线圈(9)。本实用新型的直接加热(采用磁能进行能量转换)特征可使电、热能的转换效率达到90％以上，使拉膜模具壳体预热时间缩短。加之保温绝缘材料层的设置，加热装置的外围温度减小到80℃左右。本实用新型相比现有技术，其节电率可达40％以上，并可使生产车间的温度得以降低，使工人的生产环境得到明显的改善。
文档编号B29C47/78GK2732465SQ20042007477
公开日2005年10月12日 申请日期2004年9月30日 优先权日2004年9月30日
发明者董宇武 申请人:董宇武