专利名称：进风冷却吹塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料模具，特别是涉及塑料拉伸吹塑模或吹塑模。
背景技术：
采用拉吹或者吹塑制造中空塑料容器时，对坯料首先进行加热，拉吹的塑料坯料是瓶管，吹塑的塑料坯料是料段，在加工匀壁的塑料容器时，例如可乐瓶和矿泉水瓶等，对坯料的加热需要各部位均匀，使吹制的容器壁厚一致，强度相同。但是对某些塑料容器在不同部位，或某一局部吹制的形状构造有着特殊的要求，如果仍应用加热均匀的坯料就很难达到理想的目的，现有技术对坯料加热工序做到某局部不均匀很困难，而已有的吹塑模又不能实现对坯料的局部冷却，因此，制造特殊形状构造的中空塑料容器存在着尚未解决的难题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种当坯料进入吹塑模具内，可首先对坯料的某部位进行冷却，能满足制造特殊形状需要的进风冷却吹塑模具。
本实用新型进风冷却吹塑模具的技术方案是由对开的甲、乙两爿模具所组成，其特征在于模具壁中制有贯通的冷却进气孔。冷却进气孔的进口可在模具的外壁，所以可在模具的冷却进气孔外面安装密封板。其所述的冷却进气孔是长条形孔或者圆孔或者其它任意形状的孔。开制长条形冷却进气孔是A-A向(轴向)开制或者B-B向(径向)开制或者C-C向(斜向)开制，方向不受任何限制。并且冷却进气孔的个数完全是根据需要而定，可以是1个或者2个或者2个以上。
本实用新型由于在模具壁中制有冷却进气孔，可根据中空塑料容器的需要，对局部制造特殊形状的要求，当坯料(塑料瓶管或塑料的料段)进入模具后，首先通过冷却进气孔对坯料的某局部进行吹气冷却，经吹气冷却后，坯料的延伸等性能立即产生变化，可适合制造出局部的特殊形状。并且所述的冷却进气孔其大小、形状、方向、个数是任意开制的，可满足各种情况的需要。
图1是进风冷却吹塑模具中制有冷却进气孔一个实例示意图；图2是进风冷却吹塑模具俯视一个实例示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种进风冷却吹塑模具，特别适用于塑料拉吹模具，也可适用于一般吹塑模具，由对称开制的甲、乙两爿模具1所组成，其主要特征是在模具壁中制有贯通的冷却进气孔2。就是从模具外壁到模腔中开孔，但是孔的外口不一定在模具四周，也可在模具的两头。如果孔的外口在模具的外壁，需要在模具1的冷却进气孔2外面安装密封板3，对进气孔外口阻挡，并将进气孔外口引通孔连接进气管。其冷却进气孔2一般是制成长条形孔或者圆孔(主要指外大内小的圆锥形孔)，或者其它形状的冷却进气孔。如果是长条形冷却进气孔其方向可以是如图所示A-A向(轴线方向)开制或者B-B向(径向)开制或者C-C向(斜向)开制，也可以其它方向开制。冷却进气孔在模腔中的出口一般都是比较小，所以冷却进气孔的个数可以是任意的，例如1个或者2个或者更多个，即2个以上。
权利要求1.进风冷却吹塑模具，由对开的甲、乙两爿模具所组成，其特征在于模具壁中制有贯通的冷却进气孔(2)。
2.如权利要求1所述的进风冷却吹塑模具，其特征在于模具(1)的冷却进气孔(2)外面安装密封板(3)。
3.如权利要求1所述的进风冷却吹塑模具，其特征在于冷却进气孔(2)是长条形孔或者圆孔。
4.如权利要求3所述的进风冷却吹塑模具，其特征在于长条形冷却进气孔是(A-A)向开制或者(B-B)向开制或者(C-C)向开制。
5.如权利要求1或3所述的进风冷却吹塑模具，其特征在于冷却进气孔是1个或者2个或者2个以上。
专利摘要进风冷却吹塑模具，主要是涉及塑料拉伸吹塑模具或者吹塑模具，由对开的甲、乙两爿模具所组成，其特征在于模具壁中制有贯通的冷却进气孔。本实用新型可根据中空塑料容器的需要，对局部制造特殊形状构造的要求，当坯料(塑料瓶管或塑料的料段)进入模具后，首先通过冷却进气孔对坯料的某局部进行吹气冷却，经吹气冷却后，坯料的延伸等性能立即产生变化，可适合制造出局部的特殊形状。并且所述的冷却进气孔其大小、形状、方向、个数是任意开制的，可满足各种情况的需要。
文档编号B29C49/64GK2677140SQ20042001994
公开日2005年2月9日 申请日期2004年2月4日 优先权日2004年2月4日
发明者蔡桂森 申请人:蔡桂森