专利名称：用于通过吹塑模制获得的热塑性容器的模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于通过拉伸吹塑法获得的热塑性容器的吹塑模具，该模具具有用于制造一个或多个底切部(undercut)以便将手柄插入容器上的装置。技术状态现有技术中存在用于由热塑性材料制成的容器的吹塑模具，热塑性材料如PET或需要类似的生产过程的其他材料，该模具具有用于制造底切部以便将手柄插入到容器上。 已知的装置由被致动器移动的楔形物组成，按顺序移动两个插入件，其在瓶形型面内产生一个或两个凹陷。在吹塑操作中，瓶壁被两个凹陷附近的加压的空气推压，因而形成底切部。楔形物的向前运动被启动，例如被气动地或机械地启动，且弹簧用于使活塞回到静止位置。使用弹簧使楔形物回到其静止位置必定是装置的不利点，因为弹簧具有给定数目的得到保证的工作周期。设置有实现运动的拖曳点的特征也必定不利于装置的长期、完美地操作。易于理解，仅仅且唯一地通过回位弹簧使所有运动部件回到它们的静止位置的系统需要更多的动力以能够启动整个机构的向前运动。这种装置的另外的缺陷在于其仅允许两个插入件在模具内同时向前运动。因此， 对于特定形状的瓶子来说，瓶壁的不同部分(如，在获得底切部的区域内)的材料分布和温度梯度通常是不相同的，这在允许利用机器势能的循环时间内对于容器瓶的完美结果具有不良影响。这些缺陷可能表现为例如在应该获得底切部的区域内的穿孔的形式，或表现为在同一区域内的不期望的白色污点的形式或表现为不完美形成的底切部区域的形式，因此手柄在应用之后不稳定，从而造成瓶本身的舍弃。WO 2006/051182A1中描述了用于产生一个或多个底切部且涉及将手柄应用到具有所提到缺陷的PET塑料瓶上的凸轮控制装置的实例。因此，需要提供一种具有用于制造一个或多个底切部的装置的模具，该模具能够解决前述缺陷。发明概述本发明的主要目的是提供一种吹塑模具，其包括一种允许在由热塑性材料制成的容器内产生底切部的装置。该目的通过用于热塑性材料容器的吹塑模具来实现，根据权利要求1，该吹塑模具包括一种或多种模制模型(molding shape)，每一种模制模型包括至少两个半模具，至少两个半模具中的至少一个设置有用于产生底切部的一个或多个可移动的插入件，插入件适于在操作期间随着在回缩位置与在一种或多种模制模型内部的延伸位置之间的往复方向运动而运动，其中设置有由致动器移动的至少一个凸轮，该凸轮适于使插入件产生运动。使用凸轮杆使得灵活性更强，首先因为凸轮杆免除了使用在常见的解决办法中存在的弹簧系统。不施加“克服”一个或多个弹簧的排斥力的力的这种解决办法，就每一单个生产周期的系统能耗而言，必定也具有不良影响。在任何类型的所有装置中，减少了其内的部件的数目的机械、电或其他装置使物体本身的可靠性提高。与凸轮运动有关的凸轮控制装置的进一步的优势在于，运动是通过常规的致动器来产生，因而对于使用其他性质的致动器一一诸如气动、机电等致动器没有限制，这是因为移动致动装置相对于模具主体被设计为独立结构。非次要的重要性的另一个特征与凸轮与相应的相关部件之间存在的拖曳触点有关。实际上，这些触点是均勻分布的，直到有关于具有支撑结构的凸轮引导的部件被涉及。 实现所涉及部件的均勻分布的磨损意味着装置本身随时间的更强可靠性以及更长的耐用性。另一方面，使用两个凸轮产生了一系列的改进。不同地控制两个凸轮意味着能够控制在不同的时间将两个插入件引入到两个半模具的腔内。因此，解除了由与两个底切部的产生相关的不同的材料分布和温度差而导致的障碍。具体地，解决了在将插入件引入到瓶子形状内的步骤期间产生的前述问题。因使用两个独立控制的凸轮而获得的进一步的独特性在于能够定制腔内的透入程度，以及同步(timing)。此变量将允许远程产生变化(对系统的所有类型的手动干涉除外)，远程地制作待插入的手柄类型，且因而允许通过简单地调节每一单个致动器的行程长度以及在吹塑周期期间致动器的不同渗入速度来改变最终产品。因使用凸轮而获得的另一种优势在于，允许平行扩展生产过程。通过平行布置若干形状，仅通过使用前述运动所需要的致动器就可以控制多个插入件的操作，因而允许同时生产若干容器。因应用若干半模具而获得的进一步的益处在于，允许细节化凸轮型面，使得具有不同手柄的容器可以通过使插入件在单个系统内引入深度不同来产生。具体地，例如，如果可利用四种形状，那么可以产生多达四个手柄锚固系统，因而如果需要的话，每一单个生产周期可以生产四种类型的容器。附图简述鉴于借助于附图以非限制性实施例来阐释的用于塑料瓶的吹塑模具的优选的、但不唯一的实施方案的详细描述，本发明的进一步的特征和优势将变得更明显，附图中
图1是根据本发明的单腔模具的分解投影视图；图2是本发明的模具的细节的放大轴测图；图3是根据本发明的模具的另一个实施方案的分解轴测图；图4是图3的部分组装的模具的放大细节的视图；图5是图3的部分组装的模具的放大细节的视图；图6是图3的部分组装的模具的放大细节的视图；图7是图3的在第一操作位置的部分组装的模具的放大细节的视图；图8是图3的在不同于图7的操作位置的第二操作位置的部分组装的模具的放大细节的视图。本发明优选实施方案的详述特别参考图3，吹塑模具10包括两个半模具11和半模具12。在具有如凹形的特殊形状的底部的容器或瓶子的一些实施方案中，还包括第三模具元件，底部13。模具10被容纳在通常用于多种形状模具的框20内，以便将各种形状保持在一起。虽然在该实施方案中，模具拟用于吹塑瓶子，但是应理解，本发明可以指任何形状的容器的吹塑模具，在这些容器中，将获得底切部凹陷以便固定手柄或类似元件。类似地，虽然本发明的模具主要拟用于通过如生产PET容器中常用的拉伸-吹塑来吹塑容器，但是应理解，本发明的模具还适合于吹塑通过拉伸-吹塑而模制的其他类型的塑料制品。两个致动器1、2起到使两个凸轮3、4执行向前运动和回缩运动的作用。设置了机械支撑件，需要该机械支撑件使致动器与凸轮控制系统的其余部分接合。两个接头7’、7” 将致动器1、2连接至两个凸轮3、4，这两个凸轮3、4制成细长的板、杆或棒的形状，它们的侧面上具有合适的造型件(contour)。造型件6允许凸轮3和4被固定至模具10的结构，反作用力被传递到模具10的结构上，该力在模具10操作时，在滑动运动期间产生。凸轮3和 4的相对侧上的其他造型件或成形件14、15用于限制凸轮随动件(cam follower)的运动， 凸轮随动件例如是与支撑插入件的滑动件21、22 —体的销8、9。销8、9将凸轮3和凸轮4 的造型件14和15所施加的运动传递至插入件16、17。这些造型件14和15由凸轮3和4 的面向插入件16、17的侧面来布置。在吹塑操作中，这些插入件在瓶子内产生底切部座，该座拟用于固定手柄。销8、9起到凸轮随行件(tappet)的作用，当操作模具时，凸轮随行件跟随凸轮布置(layout)。球轴承或滚柱轴承被有利地设置在每一个销上，且具体地设置在与凸轮的造型件的接触点中，以尽可能减轻往复运动中表面之间的摩擦产生的磨损作用。滑动件21和22被滑动地插入到在两个支撑元件31和32内产生的两个引导件23 和M内，两个支撑元件31和32又被插入到半模具11的侧面形成的腔内。这些支撑元件 31、32形成插入件16和17的支撑件。本发明的吹塑模具的操作按照下述模式发生。两个致动器1、2通过上述两个接头将“前-后”运动施加至两个凸轮。凸轮3、4在箭头H的方向上施行水平运动。一旦确保凸轮的水平运动，被容纳在凸轮造型件内部的剩余的销将向插入件16、17施加垂直运动。在该部位，凸轮的水平运动转变成插入件的垂直运动以准确地产生底切部。通过凸轮3、4上产生的造型件的形状和由致动器1和2施加的行程的长度来调节半模具11的腔内的渗透深度。这样的控制模式允许实现关于容器生产的许多优势。首先，可以控制将插入件16、 17引入到半模具的腔内部的时间和速度。这将转变成对制造容器的过程的优化，因为避免了与因插入件16、17未按期插入到半模具内而引起的塑性材料结晶有关的可能的问题，以及模具壁的靠近插入件16、17或接触插入件16、17的部位内的容器部件随后或多或少地快速冷却，以及手柄底座(底切部)的相应的非一致性，如前所述。在模具的特别有优势的变化形式中，仅预期一个插入件向前运动，如下部的插入件17，以便产生单个底切部来插入特定类型的手柄。在前述插入件的操作模式中，应注意，插入件遵循由凸轮的造型件和/或致动器的行程指定的模式而随意滑动。凸轮或插入件未使用回位弹簧避免了需要利用力牵拉这些回位弹簧，因而提高了用于插入件16、17的致动装置的总效率。
权利要求
1.一种用于塑性容器的吹塑模具(10)，包括一种或多种模制模型，每一种模制模型包括至少两个半模具(11、12)，其中所述至少两个半模具(11、12)中的至少一个设置有用于产生底切部的一个或多个可移动的插入件(16、17)，所述插入件适于在操作期间随着在回缩位置与在所述一种或多种模制模型内部的延伸位置之间的往复方向运动而运动，其中设置有由致动器移动的至少一个凸轮，该至少一个凸轮适于使所述插入件(16、17)产生运动，所述至少一个凸轮(3、4)被构型成细长的棒，在所述细长的棒的一侧上设置有成形的凹槽(14、15)，与所述插入件(16、17) —体的凸轮随动件(8、9)插入所述成形的凹槽(14、 15)中。
2.根据权利要求1所述的吹塑模具，其中所述一个或多个插入件(16、17)仅仅定位在所述两个半模具(11、12)中的一个内。
3.根据权利要求2所述的吹塑模具，其中设有两个插入件(16、17)。
4.根据权利要求3所述的吹塑模具，其中所述模具内的所述两个插入件(16、17)的向前运动路径彼此不同。
5.根据权利要求3所述的吹塑模具，其中所述模具内的所述两个插入件(16、17)的向前运动速度彼此不同。
6.根据任一前述权利要求所述的吹塑模具，其中所述致动器(1、幻是液压的。
7.根据任一权利要求3-6所述的吹塑模具，其中所述成形的凹槽(14、15)被构型成产生所述两个插入件(16、17)的不同的引入时间，或不同的向前运动路径，或不同的向前运动速度。
8.根据任一前述权利要求所述的吹塑模具，其中所述凸轮随动件是销(8、9)。
全文摘要
一种具有凸轮控制装置的吹塑模具(10)，用于产生与手柄应用到由塑性材料制成的容器上有关的底切部。将手柄锚固到容器的其余部分的标准是机械类的标准，因为底切部本身确保手柄被机械地固定至容器主体。凸轮系统(3)能够解决在施加用于制造容器本身而所需的空气的步骤期间且与前述底切部的产生有关的问题。在具有超过一个底切部的容器的情形中，系统具有用于每一个底切部的独立的致动器(1、2)。对于具有多种形状的吹塑模具也是适用的。
文档编号B29K67/00GK102292206SQ201080005503
公开日2011年12月21日 申请日期2010年1月28日 优先权日2009年1月28日
发明者克里斯蒂亚诺·加利姆贝蒂, 安德里亚·卡瓦雷特, 马泰奥·佐帕斯 申请人:S.I.P.A. 工业设计自动化合伙股份有限公司