专利名称：高密度聚乙烯衬管的变形机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种硬质管的滚压装置，用于非开挖地下管道修复工程中，将高密度聚乙烯衬管由圆型截面滚压成“U”型截面的专用设备。
背景技术：
目前，在城市地下旧管线修复工程中，传统的方法是，按需要更换或修补的长度，将覆盖在所需更换或修复的管道上的覆盖层全部挖开，然后进行修补或更换，损坏地表的路面或绿化带。对于一些特殊地段，由于建筑物或其它原因致使地基不能开挖，当埋设在其下的管道因腐蚀而渗漏时，因无法开挖而不能修复，只能异地另行新铺设管道代替这一特殊地段下的管道。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种将高密度聚乙烯衬管由圆型截面滚压成“U”型截面的专用设备，利用滚压成“U”型截面的高密度聚乙稀衬管，可以不开挖所更换管道上的覆盖层，就可实现对被腐蚀或渗漏管道的修复。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种高密度聚乙烯衬管的变形机，包括机器框架和设置在机器框架上的予压机构和滚压机构。所述机器框架上还设置有调中机构、缩径机构和缠绕机构。所述予压机构的左、右两侧分别设置有与所述机器框架连接的导向门架，左、右导向门架的下部之间设置有通过轴承连接有从动滚筒，左、右导向门架的上部分另设置有升降装置，左、右升降装置同步升降，左、右升降装置之间通过轴承连接有从动滚筒；所述调中机构的上、下部分别设置有通过轴承与所述机器框架连接的上丝杠和下丝杠，上丝杠通过丝杠螺母连接有左、右2个横移托架，下丝杠通过丝杠螺母连接有左、右2个横移托架，上丝杠的左横移托架与下丝杠的左横移托架之间通过轴承连接有第一左立滚筒，上丝杠的右横移托架与下丝杠的右横移托架之间通过轴承连接有第一右立滚筒，上丝杠和下丝杠的同一端头通过伞出齿轮连接有传动杆；所述滚压机构设置有成型滚压装置，成型滚压装置上设置有多个滚动轮，成型滚压装置的两端分别通过升降装置与所术机器框架连接，成型滚压装置的下部设置有主动力横滚筒，主动力横滚筒通过两端的轴承固定在所述机器框架上，主动力横滚筒的一端设置有逆止器，主动力横滚筒上设置有逆止器的一端轴头与设置在所述机器框架上的可变减速器连接；所述缩径机构上、下部分别设置有通过轴承与所述机器框架连接的上丝杠和下丝杠，上丝杠通过丝杠螺母连接有左、右2个横移托架，下丝杠通过丝杠螺母连接有左、右2个横移托架，上丝杠的左横移托架与下丝杠的左横移托架之间通过轴承连接有第二左立滚筒，上丝杠的右横移托架与下丝杠的右横移托架之间通过轴承连接有第二右立滚筒，上丝杠和下丝杠的同一端头通过伞型齿轮连接有传动杆，所述立滚筒的上端设置有逆止器，所述立滚筒的上端均设置有行星传动齿轮组，2个传动齿轮组通过齿轮与变速器的传动轴连接；所述缠绕机构设置有缠绕盘，缠绕盘上设置导轨盘，导轨盘与设置在所述机器框架上的导轨相配合，所述机器框架上设置有提升装置，提升装置上设置有中心调整盘，所述机器框架上设置有调速电机、离合器、传动轮，传动轮通过传动链与缠绕盘的链轮连接，缠绕盘上设置支撑轴组，该支撑轴组上设置有调节其与缠盘中心轴线夹角的调节装置。
所述的动力滚筒均设置有差速逆止器。
所述的高密度聚乙烯衬管的变形机缠绕机构还备有手动、机动转换装置。
所述的缠绕机构的胶带支撑轴为调螺旋角结构。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果(1)本实用新型采用五工位联合体、全机械传动，结构紧凑、简单，易保养维修，操作简单；(2)运行中随时可调整胶带缠绕速度，缠绕工序不间断；(3)两台缠绕相相互备用，整体连续运行，可随时进行手动与电动的转换，工况佳；(4)应用本实用新型高密度聚乙烯衬管的变形机滚压成“U”型截面的高密度聚乙稀衬管，可以不开挖所更换管道上的覆盖层，就可实现对被腐蚀或渗漏管道的修复。
图1是本实用新型的总体构成的示意图；图2是本实用新型的予压机构主视图；图3是图2中的A-A剖面图；图4是本实用新型的予压机构左视图；图5是本实用新型的调中机构主视图；图6是图5中的A-A剖面图；图7是本实用新型的滚压机构主视图；图8是图7中的剖面图；图9是本实用新型的主动力横滚筒主视图；图10是本实用新型的缩径机构主视图；图11是图10中的A-A剖面图；图12是本实用新型的缠绕机构主视图；图13是本实用新型的缠绕机构左视图。
附图标记1予压机构 2调中机构 3滚压机构 4缩径机构 5缠绕机构6主传动机构7机器框架 11导向门架 12从动滚筒 13左升降装置14右升降装置 15上滚轴承 16主动滚筒 17第一逆止器 18下滚轴承21第一上丝杠 22第一下丝杠 23第一丝杠螺母 24第二丝杠螺母 25第一横移托架26第二横移托架 27第三丝杠螺母 28第四丝杠螺母 29第三横移托架 30第四横移托架
31第一左立滚筒 32第一右立滚筒 33伞型齿轮 34伞型齿轮 35传动杆36第一轴承 37第二轴承 41滚压成型装置 42滚动轮 43升降装置44主动力横滚筒 45第二逆止器 46可变减速器 47第三轴承 51第二上丝杠52第二下丝杠 53第五丝杠螺母 54第六丝杠螺母 55第五横移托架 56第六横移托架58第七横移托架 59第八横移托架 60第二左立滚筒 61第二右立滚筒 62伞型齿轮63连接有传动杆 64第三逆止器 65传动齿轮 66传动齿轮 67变速器68第七丝杠螺母 69第八丝杠螺母 71缠绕盘 72导轨盘 73导轨74提升装置 75中心调整盘 76调速电机 77离合器 78传动轮79传动链 80链轮 81支撑轴组 82调节装置具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1所示，本实用新型的一种高密度聚乙烯衬管的变形机，包括机器框架7、设置在机器框架7上的予压机构1、调中机构2、滚压机构3、缩径机构4和缠绕机构5。
如图2、3和4所示，予压机构1的左、右两侧分别设置有与所述机器框架7连接的导向门架11，左、右导向门架11的下部之间通过下滚轴承18连接有从动滚筒12，左、右导向门架的上部分另设置有左、左升降装置13、14，左、右升降装置13、14同步升降，左、右升降装置13、14之间设置有通过上滚轴承15连接有主动滚筒16。
如图5、6所示，调中机构2的上、下部分别设置有通过轴承36与机器框架连7接的第一上丝杠21和第一下丝杠22，第一上丝杠21通过第一、第二丝杠螺母23、24连接有第一、第二横移托架25、26，第一下丝杠22通过第三、第四丝杠螺母27、28连接有第三、第四横移托架29、30，第一上丝杠21的第一横移托架25与第一下丝杠22的第三横移托架29之间通过第二轴承37连接有第一左立滚筒31，第一上丝杠21的第二横移托架26与第一下丝杠的第四右横移托架30之间通过第一轴承连接有第一右立滚筒32，第一上丝杠21和第一下丝杠22的同一端头通过伞出齿轮33、34连接有传动杆35。
如图1、7、8所示，滚压机构3设置有成型滚压装置41，成型滚压装置41上设置有多个滚动轮42，成型滚压装置41的两端分别通过升降装置43与机器框架7连接，成型滚压装置41的下部设置有主动力横滚筒44，如图9所示。主动力横滚筒44通过两端的第三轴承47固定在机器框架7上，主动力横滚筒44的一端设置有第二逆止器45，主动力横滚筒44上设置有逆止器45的一端轴头与设置在机器框架7上的可变减速器46连接。
如图10、11所示，缩径机构4上、下部分别设置有通过轴承与机器框架7连接的第二上丝杠51和第二下丝杠52，第二上丝杠51通过第五、第六丝杠螺母53、54连接有第五、第六横移托架55、56，第二下丝杠52通过第七、第八丝杠螺母68、69连接有第七、第八横移托架58、59，第二上丝杠51的第五横移托架55与第二下丝杠52的第七横移托架58之间通过轴承连接有第二左立滚筒60，第二上丝杠5 1的第六右横移托架56与第二下丝杠52的第八横移托架59之间通过轴承连接有第二右立滚筒61，第二上丝杠51和第二下丝杠52的同一端头通过伞型齿轮62连接有传动杆63。第二左立滚筒60、第二右立滚筒61的下端设置有第三逆止器64，第二左立滚筒60、第二右立滚筒61的上端分别设置有传动齿轮65、66，2个传动齿轮65、66通过齿轮与变速器67的传动轴连接。
如图12、13所示，缠绕机构5设置有缠绕盘71，缠绕盘71上设置导轨盘72，导轨盘72与设置在机器框架7上的导轨73相配合。机器框架7上设置有提升装置74，提升装置74上设置有中心调整盘75。机器框架7上设置有调速电机76、离合器77、传动轮78，传动轮78通过传动链79与缠绕盘71的链轮80连接，缠绕盘71上设置支撑轴组81，支撑轴组81上设置有调节其与缠盘中心轴线夹角的调节装置82。
本实用新型由方型的机器械框架作为主框架结构，分别支撑和固定其中予压机构、调中机构、滚压机构、缩径机构和缠绕机构五个部分及其辅助机构，如图1所示。
第一工位，予压工序，由予压机构完成，由左、右同步升降机控制上、下平移的上滚桶和由链条、链轮传动的固定从动下滚筒及逆止器组成。先将上滚筒调整到所需高度，将圆型截面的高密度聚乙稀衬管予压成扁圆型截面，衬管通过牵引设备的牵引和该设备自送向前移动运行至第二工位。
第二工位，附助调中工序，由调中机构完成，主要由左右可同步进行中心距调整的附助调中立滚装置组成。对已被予压成扁圆型截面的衬管进行与该机中距调中的工序，用于防止被压扁的管体左右偏移，然后通过主框架底底部小托滚组的支托滚动将其滚送到第三工位。
第三工位，“U”型滚压工序，由滚压机构完成，扁圆型衬管进入带有滚动轮的成型滚压装置中，在入口处开始进行准“U”字型变形压制，衬管直至运行到该装置的终端时，滚压工作基本完成。在所过程中，根据被压管径和管壁的大小来调整滚压装置的入端与终端升降机构，使两端高度差形成一个合理的压力角和适当的压入深度。在成型滚压装置的下面由主动力横滚筒支持传送着已滚压成型的衬管。其构如图9所示，由可变减速器通过滚筒轴和轴上的差速逆止器推动主动滚筒组，再由主动链轮通过链条把转矩传递给第一工位予压机构上的从动链轮，带动下横从动滚筒与第三工位的主动滚筒同步转动，挤压、输送衬管前进。一但，牵引衬管的牵引设备速度大于主动滚筒转速时，差速逆止器便函开始发挥作用，不会使衬管与各滚筒产生干磨擦，拉伤衬管外壁，这也是该实用新型的一处独有实用装置。
第四工位，动力缩径工序，由缩径机构完成，主要通过一对可调整中心矩、并带有差速逆止器、同步相对旋转的动力立滚筒，对准“U”字截面衬管进一步进行左右对夹挤压，使衬管截面挤压成真正的“U”字截面，此时的截面积与原有的圆面积缩小了30-40％。该装置两立滚中心距的调整靠的是上、下同步的对向丝杠控制，两立滚筒的动力是由一台无级变速机输出，通过主动齿轮、中间齿轮，从动齿轮把转矩传递给带有差速逆止器的立滚筒，其右边的立滚反相转矩是由中间改向齿轮依次传递过来的，两立滚筒转向相反，转速相同、同步，均自带差速逆止器。该装置可在不停机的情况下，任意调整两立滚的间距及运转速度，直至达到最佳工作状态。当在调整两滚间距过程中，随着其间距的变化，调速电机将乘在滑板上向前后移动，此时两组齿轮将产生行星运转。
第五工位，胶带缠绕工序，由缠绕机构完成。为了不让已被挤压成为“U”字型截面的衬管反弹恢复，此时就必须及时用胶带对该衬管进行缠绕捆扎牢固，即进行胶带缠绕工位。根据衬管挤压成型的衬管的外径和距下托滚的中心高度，通过手轮及提升装置进行中心调整盘高度的调整。中心调整盘前、后各装一组缠带机构，分别由缠绕大盘、大手轮、大链轮、及胶带支撑轴组组合而成，缠绕大盘由中心调整盘顶部的电子调速电机输入动力，由传动离合装置控制；可分可合，可自动，又可手动，前后大盘交替离合。在机器运行状态下，两缠绕装置可同时分离(处于暂时停状态)。由于被挤压成型的衬管是边前进运行，边进行胶带的缠绕，至使衬管轴线处自然形成一个螺旋角。为让胶带缠绕时，两边拉力松紧一至，所以胶带与衬管轴组特制成可以调整为一定倾角的结构，来满足胶带与衬管轴线所形成螺旋角。
本实用新型与其它同类产品相比有如下优点采用五工位联合体、全机械传动，结构紧凑、简单，易保养维修，操作简单，运行中随时可调整，胶带缠绕不间断，两台缠绕相互动、停，进行换带运行工作，整体连续，运行工况佳。
权利要求1.一种高密度聚乙烯衬管的变形机，包括机器框架和设置在机器框架上的予压机构和滚压机构，其特征是，所述机器框架上还设置有调中机构、缩径机构和缠绕机构；所述予压机构的左、右两侧分别设置有与所述机器框架连接的导向门架，左、右导向门架的下部之间设置有通过轴承连接有从动滚筒，左、右导向门架的上部分另设置有左、右升降装置，左、右升降装置同步升降，左、右升降装置下部通过链条传动有动力滚筒；一端没有逆止器。所述调中机构的上、下部分别设置有通过轴承与所述机器框架连接的上丝杠和下丝杠，上丝杠通过丝杠螺母连接有左、右2个横移托架，下丝杠通过丝杠螺母连接有左、右2个横移托架，上丝杠的左横移托架与下丝杠的左横移托架之间通过轴承连接有第一左立滚筒，上丝杠的右横移托架与下丝杠的右横移托架之间通过轴承连接有第一右立滚筒，上丝杠和下丝杠的同一端头通过伞型齿轮连接有传动杆；所述滚压机构设置有成型滚压装置，成型滚压装置上设置有多个滚动轮，成型滚压装置的两端分别通过升降装置与所术机器框架连接，成型滚压装置的下部设置有主动力横滚筒，主动力横滚筒通过两端的轴承固定在所述机器框架上，主动力横滚筒的一端设置有逆止器，主动力横滚筒上设置有逆止器的一端轴头与设置在所述机器框架上的可变减速器连接；所述缩径机构上、下部分别设置有通过轴承与所述机器框架连接的上丝杠和下丝杠，上丝杠通过丝杠螺母连接有左、右2个横移托架，下丝杠通过丝杠螺母连接有左、右2个横移托架，上丝杠的左横移托架与下丝杠的左横移托架之间通过轴承连接有第二左立滚筒，上丝杠的右横移托架与下丝杠的右横移托架之间通过轴承连接有第二右立滚筒，上丝杠和下丝杠的同一端头通过伞型齿轮连接有传动杆，所述第二左立滚筒、第二右立滚筒的上端设置有逆止器和传动齿轮，2个传动齿轮通过齿轮组与变速器的传动轴连接；所述缠绕机构设置有缠绕盘，缠绕盘上设置导轨盘，导轨盘与设置在所述机器框架上的导轨相配合，所述机器框架上设置有提升装置，提升装置上设置有中心调整盘，所述机器框架上设置有调速电机、离合器、传动轮，传动轮通过传动链与缠绕盘的链轮连接，缠绕盘上设置支撑轴组，该支撑轴组上设置有调节其与缠盘中心轴线夹角的调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯衬管的变形机，其特征是，所述的动力滚筒均设置有差速逆止器。
3.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯衬管的变形机，其特征是，所述的高密度聚乙烯衬管的变形机缠绕机构的缠绕盘还备有手动、机动转换装置。
4.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯衬管的变形机，其特征是，所述的缠绕机构的胶带支撑轴为调螺旋角结构。
专利摘要本实用新型公开一种高密度聚乙烯衬管的变形机，包括机器框架和设置在机器框架上的预压机构、滚压机构、调中机构、缩径机构和缠绕机构。预压机构设置有从动滚筒和左、右升降装置。调中机构通过丝杠、横移托架设置第一左、右立滚筒。滚压机构设置有成型滚压装置，成型滚压装置上设置有多个滚动轮，下部设置有主动力横滚筒。缩径机构上、下部通过丝杠、横移托架设置有第二左、右立滚筒。缠绕机构设置有缠绕盘、导轨盘、提升置、中心调整盘，调速电机等传动装置，缠绕盘上设置有能调节其与缠盘中心轴线夹角的支撑轴组。本实用新型采用五工位联合体、全机械传动，结构紧凑、简单，易保养维修，操作简单，运行中随时可调整胶带缠绕速度，缠绕工序不间断。
文档编号B29C43/32GK2726857SQ20042002889
公开日2005年9月21日 申请日期2004年4月30日 优先权日2004年4月30日
发明者田宝全, 于连科, 王建刚 申请人:天津开发区新新管道修复工程有限公司