专利名称：内凹式密闭性塑料壳模具的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种内凹式密闭性塑料壳模具，是指一种可冲压成具有内凹式密闭孔的塑料壳的模具，特别是冲压成壳盖顶端带有内凹密闭孔的内凹式密闭性中药丸包装用塑料壳的模具。
背景技术：
传统的中药丸塑料壳模具是用来制备具有通孔9的塑料壳结构的模具，制出的该通孔塑料壳，其通孔9可供沾蜡时钢钎穿插承力使用，因为传统的丸剂直接包封在塑料壳内，卡扣密封后用钢钎(钢针)穿插通过通孔9并穿插在药丸的表面向丸心插入若干深度，即可通过钢钎提起塑料丸沾蜡，该通孔实际上只为沾蜡时承力用，最后由人工蜡封得以密封。该冲压使成该结构的模具已沿革许久，其生产的产品(通孔塑料壳)一直存在以下几种缺陷1.由于最后手工蜡封，极易出现密封不严的问题，使外部空气进入塑料壳内，轻则丸药变硬变干，重则滋生细菌和杂菌；2.钢钎穿插沾蜡是反复操作使用的，而且钢钎的尖部每一次都需要接触(插入)药丸，虽然每批处理之后要对钢钎进行清洗，但不能保证绝对的清洁，由于钢钎尖部反复接触不同的丸药，具有交叉污染的危险。制备这种带有通孔9的中药丸塑料壳的传统模具，其包括上模和下模，模板边缘设有1-4个定位销/孔10可供上、下模配合定位，下模设有16个半球形且球面顶端设有顶针的模膛2，以及半球形边缘设有母口的模膛2′，上模设有16个与所述下模的两种模膛(2和2′)相配合定型的冲模，所述冲模包括与模膛2相配的冲模头1′′，其球面顶端设有圆柱孔3′，其半球形环围设有可与上述母口相扣合的子口6，以及与模膛2′相配的冲模头，所述的圆柱孔的孔口直径等于顶针的根部直径，孔深也等于顶针高度与所设置的塑料壳壁厚度的差值，即，当冲模与模膛扣合时，该圆柱孔的内壁紧密贴合于顶针的外壁，或者该圆柱孔的内壁至少与顶针的外壁有接触之处，而该半球形模膛的半径与相配的冲模头半径之差为塑料壳壁厚度，这样的模具生产(冲压)的塑料壳即可具有通孔9。目前业内制备塑料壳的模具均为上述结构。基于上述模具冲压成的塑料壳在应用过程中出现的种种缺陷，业内急需开发出一种可以冲压出带有内凹式封闭孔的塑料壳的模具，使得所生产出的新型中药丸塑料壳既有可供钢钎穿插的孔，又不致于在钢钎穿插过程中造成污染，这种新型模具可以使得制成的产品解决了传统塑料外壳包装的丸药的卫生及交叉污染问题，因此该模具应该可以解决业内困惑已久的难题，并可大大提高设备的实用性。
发明内容
本实用新型欲解决的技术问题，主要是针对现有技术的缺陷(圆柱孔的设计仅为了生产出带有通孔的塑料壳，而该塑料壳于沾蜡时钢钎不可避免地插入药丸所造成的可能存在的污染)开发出一种内凹式密闭孔塑料壳的模具，具体地说，是一种可以冲压出带有内凹式密闭孔(也可称为密封孔或封闭孔)的密闭性(中药丸)塑料壳的模具。
本实用新型目的在于提供一种内凹式密闭性塑料壳模具，其为一种专门用来冲压带有内凹式密闭孔的塑料壳的模具，该模具藉由改变原冲模顶端设有的孔，使得生产出的塑料壳具有内凹式密闭孔，由此该封闭孔完全可以起到供沾蜡时钢钎穿插的作用，达到了药品的质量安全要求。
本实用新型提供了一种内凹式密闭性塑料壳模具，包括上模和下模，下模设有复数个模膛，其包括至少一个半球形且球面顶端设有顶针的模膛，以及至少一个半球形边缘的延长处设有母口的模膛；上模设有复数个与所述下模的模膛相配合的冲模，该冲模包括至少一个与球面顶端具有顶针的模膛相配的冲模头，该冲模头顶端设有孔，其半球形的环围处设有可与上述母口相扣合的子口，以及至少一个与具母口的模膛相配的冲模头，所述半球形模膛的半径与相配冲模头的半径之差为设定的塑料壳壁厚度，其特征在于，所述的具有顶针的模膛与具有孔的冲模头在相配并压合的状态下，模膛与冲模头中间形成成型腔，所述顶针的外壁与孔的内壁之间形成副型腔，该成型腔与副型腔完全连通。
在上述本实用新型中，也可以认为，其特征在于，在所述的模膛与冲模相配并压合的状态下，该冲模头顶端的孔内壁与该模膛的顶针外壁无接触。
上述内凹式密闭性塑料壳模具的优点在于冲模头顶端设有孔，在所述的模膛与冲模相配并压合的状态下，冲模头顶端的孔壁与模膛的顶针无接触，使压制成型的塑料壳具有内凹的密闭孔(封闭孔)，该塑料壳用于沾蜡时，所述密闭孔可供钢钎穿插，藉由内凹孔顶端的密封结构拦截住钢钎的尖部，使之插入密闭孔的顶端，而不是插入壳内盛装的药丸，实现了塑料壳内的绝对密封(而不是现有带通孔的塑料壳的相对密封)的目的，并达到了杜绝二次污染的效果。
本实用新型提供的上述的内凹式密闭性塑料壳模具，其特征在于，所述的孔优选为圆柱孔或圆锥孔，优选该孔的孔口直径大于顶针的根部直径，孔深大于顶针高度与所设置的塑料壳壁厚度的差值。
上述内凹式密闭性塑料壳模具，所述的圆柱/锥孔的孔口直径约为顶针根部直径的120％-300％，优选150％-200％；孔的深度(孔深)大于顶针高度与设定的塑料壳壁厚度的差值，例如孔深可以是差值的120％-300％，优选150％-200％。
上述内凹式密闭性塑料壳模具，所述的模膛上设置的顶针高度可为2-7mm，顶针根部直径可为0.6-3mm，塑料壳壁厚度可为0.5-5mm；所述的冲模头的顶端设有的孔的孔口直径可为0.8-6mm，孔深可为2.1-8mm。
在本实用新型的优选实施例中，所述的内凹式密闭性塑料壳模具的模膛，其内部(半球面顶端)设置的顶针的高度优选为2-4mm，顶针根部直径优选为0.6-1mm，半球形模膛的半径与相配冲模头的半径之差(即塑料壳壁厚度)优选为0.5-2mm；与之相匹配的冲模头的顶端(也是冲模的顶端)所设有的圆柱/锥孔的孔口直径优选为0.8-3mm，更优选为1.2-2.5mm，孔深优选为2.4-8mm，更优选为3.0-6mm；所述的冲模头的顶端设有的圆柱/锥孔优选为圆柱形孔(圆柱孔)。
当需要冲压成不同规格的内凹式密闭性塑料壳时，该塑料壳的球径不同，壳壁厚度也可能因此而不同，与之相配的模具尺寸也会因此不同，基本特征是，模膛的球面直径为塑料壳的球体外径(外直径)，冲模(头)的球面直径为塑料壳的球体内径(内直径)，两者之差值的半数为所需要的壳壁厚度，所述的圆柱/锥孔的孔口直径大于顶针的根部直径，约为顶针的根部直径+2mm，孔深大于所述差值，约为差值+1mm，该差值为顶针高度与塑料壳壁厚度之差。
本实用新型所述的内凹式密闭性塑料壳模具，在其一实施例中具体结构为所述模具的下模设有16个模膛，该模膛包括8个半球形且球面顶端设有顶针的模膛，以及8个半球形边缘延长处设有母口的模膛；所述上模设有16个冲模，该冲模包括8个与球面顶端设有顶针的模膛相配的冲模头，该冲模头的半球形环围处设有与模膛的母口相扣合的子口，以及8个与设母口的模膛相配的冲模头；上、下模上的边缘还设有至少一个可供上下模配合定位的定位销/孔，优选上下模各设有1-4个定位销/孔(更优选上、下模各2-4个)；而且，所述模膛的球面还可设有复数个凹/凸点，其凹入/凸出球面约0.2mm，优选为凹点，以使得冲压成型后的塑料壳的表面具有复数个凸出或凹入的点状物(俗称“麻点”)，其作用是，作为中药丸塑料壳使用在沾蜡时，该麻点的设置可使壳体外表面易于沾上蜡液，且使沾蜡均匀。
在本发明的另一实施例中，下模设有16个模膛，呈4×4排列，该模膛包括8个半球形且球面顶端设有顶针的模膛，以及8个半球形边缘延长处设有母口的模膛，每种模膛各占据2列，且该两种模膛相间排列，每两个不同的模膛(相邻的)之间设有直线槽(1个)，该直线槽宽深各约1mm，直线槽的两端连接于所述不同模膛的半球形边缘处，目的是使不同模膛压合得到的壳盖和壳底能借助由壳体环围接触处延伸出的1条线相连(未图示)。
根据内凹式密闭性塑料壳的内凹密闭孔的立体形状(可以为圆锥形、梯形、柱形或半球形)，所述的模具的模膛的顶针以及冲模的孔也可以是任何可行的立体形状，例如圆柱孔、圆锥孔或半球形。
在本实用新型的优选实施方案中，根据丸药的规格不同，塑料壳模具的模膛直径一般为15-45mm，冲模直径一般为13-43mm；所述的内凹式密闭性塑料壳模具其特征还可包括，冲模可分为冲模芯和冲模体(也称冲芯和冲体)，该冲模芯和冲模体可以是分体结构，冲压时，冲模芯先行冲压，然后冲体再进行冲压；也可以是一体(固定)结构，冲芯和冲体共同组成的冲模一次冲压成型；所述的冲模(头)顶端的圆柱/锥孔优选可设于冲芯的顶端，其也为本领域公知常识。
在本实用新型中，可以认为，所述的模膛与冲模头压合后(配合状态)，形成呈半球形的成型腔，而且所述模膛的顶针的外壁与冲模头的孔的内壁形成副型腔，该成型腔与副型腔完全连通，即，该冲模头顶端的孔壁与该模膛的顶针无任何接触，这样压合生产出来的产品(例如塑料壳)即可为半球形具有内凹式密闭孔的壳体。
本实用新型的塑料壳模具根据原材料的不同可以采用本领域的常规原料，优选45号钢调质，粗糙度优选为25。本实用新型的塑料壳模具的其他相关设备和构件为本领域常规技术和设备，制备(冲压)产品(塑料壳)的方法也为本领域技术人员所公知，在此不在赘述。
本实用新型中所述的“子口”也可称为“外止口”；“母口”也可称为“内止口”，表述不同，但二者的构造、原理和作用均等同。
本实用新型中所述的上模包括模板和冲模，该冲模的半球形部分也可称为冲模头，即冲模由两部分构成，半球形部分为冲模头，其余部分为冲模杆；所述的下模包括模板和模膛。
任何在本领域应用的制备塑料壳的模具，只要其冲模(头)的设计与本实用新型相同、相近，均为本创作的内容范畴。
图1为现有技术的制备带通孔塑料壳(壳盖)的模具的冲模局部剖面图；图2为现有技术的制备通孔塑料壳(壳盖)的模具的冲模与模膛压合状态局部剖面图；图3为本实用新型的制备密封孔塑料壳(壳盖)的模具的冲模局部剖面图；图4为本实用新型的制备密封孔塑料壳(壳盖)的模具的冲模与模膛压合状态局部剖面图；图5为本实用新型的制备塑料壳(壳底)的模具的冲模与模膛压合状态局部剖面图；图6为本实用新型的下模的俯视状态工艺图；图7为本实用新型的下模(包括冲压壳盖和壳底的两种模膛)的局部剖面图，其为沿图6的M-M剖切面的局部剖面图；图8为本实用新型的上模的俯视状态工艺图；图9为本实用新型的上模(包括冲压壳盖和壳底的两种冲模)的局部剖面图；图10为本实用新型的制备塑料壳(壳底)的模具的冲模局部剖面图。
图号说明1-带孔的冲模 1′-不带孔的冲模 1′′-现有技术带孔冲模11-冲模芯 12-冲模体2-带顶针的模膛 2′-不带顶针的模膛3-孔 3′-现有技术的圆柱孔 4-顶针5-母 6-子口 7-副型腔7′-成型腔A-上模 B-下模 M-M-剖切面8-塑料壳壳盖 8′-塑料壳壳底 9-通孔 10-定位销/孔具体实施方式
为了对本实用新型的特征和效果有进一步的了解，配合附图予以详述。
实施例1首先，请配合图3和4所示，其为本实用新型的冲压具有密闭孔的塑料壳壳盖的模具的优选实施例，其包括冲模1(见图3)和模膛2(见图4和图7)，先请参见图3，所述冲模分为冲芯11和冲体12，冲芯11和冲体12的前端构成的冲模头为半球形，冲芯顶端设有孔3，其为圆柱孔(以可为圆锥孔)，半球形的冲模头的环围处设有子口6，再参见图7，所述模膛2为内凹的半球形，球面的端点处设有顶针4，该孔3的孔口直径大于顶针4的根部直径，孔深大于顶针高度与塑料壳壳盖壁厚的差值；参见图4，当冲模1冲压至模膛2时(即上模A和下模B借助定位销/孔10定位配合在一起)，藉由冲压的压力，顶针4的承力(顶力)和冲模1的圆柱/锥孔3的成型压合力，使得塑料壳原材料被压合成具有内凹式密闭孔的塑料壳壳盖8，该壳盖8的顶端具有内凹式密闭孔，环状边缘具内卡扣(未图示)；即，所述的模膛与冲模头相配压合后(配合状态)，二者之间形成呈半球形的成型腔7′，而且模膛的顶针的外壁与冲模头的孔的内壁形成副型腔7，该成型腔与副型腔完全连通，孔外壁与顶针内壁无任何接触，这样压合出来的塑料壳即可为半球形具有内凹式密闭孔的壳体。
实施例2其为本实用新型的另一冲压塑料壳壳底(不具有密闭孔)的模具的优选实施例，参见图5，其为冲模1′和不带有顶针的模膛2′压合状态的局部剖面图，其与实施例1不同的是，所述模膛2′内凹的半球面的底端未设有顶针(平滑状态)，但球面环围延长处设有母口5，与之相配的冲模1′的顶端未设有圆柱孔或圆锥孔(平滑状态)，冲模头的环围处也未设有任何子口(也为平滑状态)，其他设置和结构与实施例1相同，冲压后制成塑料壳壳底8′，该壳底8′内壁光滑无任何内凹式突出物，但环状边缘外壁处具外卡扣，其与实施例1所述的内卡扣可以紧密扣合(未图示)。
实施例3同实施例1，不同之处在于所述冲芯顶端设有的孔3为棱柱/锥形孔，所述的模膛与冲模头相配压合后(配合状态)，二者之间形成呈半球形的成型腔7′，而且模膛的顶针的外壁与冲模头的孔的内壁形成副型腔7，该成型腔与副型腔完全连通，孔外壁与顶针内壁无任何接触，其他结构与实施例1相同，达到的效果也同实施例1。
藉由上述实施例1-3所述结构组成本实用新型的模具，所述模具的下模设有16个模膛，为4×4排列，该模膛包括半球形且球面顶端设有顶针的模膛(优选处于模板四列的两边缘)，以及半球形边缘延长处设有母口的模膛(优选处于四列的中间)；所述上模设有16个冲模(头)，该冲模包括与球面顶端设有顶针的模膛相配的、且环围处设有子口的冲模，和与设母口的模膛相配的冲模；上、下模上的定位销/孔为1-4个；而且，所述模膛的球面还设有复数个凹/凸点，优选凹点为凹入/凸出球面0.2mm，以使得冲压成型后的塑料壳的表面具有复数个凸出或凹入的点状物(俗称“麻点”)，其作用是，作为中药丸塑料壳使用时，该麻点可使壳体外表面易于沾上蜡液。
本实用新型所述的塑料壳模具的卡扣也可根据具体需要其口设置为内/外螺扣，其他同上，功能和效果等同于本实用新型的优选实施例。
上述说明中所提出的实施例仅是为了说明本实用新型的技术内容，而并非将本实用新型狭义地限制于此，凡依据本实用新型的精神所作出的种种变化实施均应属于本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种内凹式密闭性塑料壳模具，包括上模和下模，下模设有复数个模膛，其包括至少一个半球形且球面顶端设有顶针的模膛，以及至少一个半球形边缘的延长处设有母口的模膛；上模设有复数个与所述下模的模膛相配合的冲模，该冲模包括至少一个与球面顶端具有顶针的模膛相配的冲模头，该冲模头顶端设有孔，其半球形的环围处设有可与上述母口相扣合的子口，以及至少一个与具母口的模膛相配的冲模头，所述半球形模膛的半径与相配冲模头的半径之差为设定的塑料壳壁厚度，其特征在于，所述的具有顶针的模膛与具有孔的冲模头在相配并压合的状态下，模膛与冲模头中间形成成型腔，所述顶针的外壁与孔的内壁之间形成副型腔，该成型腔与副型腔完全连通。
2.如权利要求1所述的内凹式密闭性塑料壳模具，其特征在于，所述冲模头顶端设有的孔为圆柱孔或圆锥孔，该孔的孔口直径大于顶针的根部直径，孔深大于顶针高度与所设置的塑料壳壁厚度的差值。
3.如权利要求2所述的内凹式密闭性塑料壳模具，其特征在于，所述的圆柱/锥孔的孔口直径为顶针根部直径的120％-300％，孔深为顶针高度与所设置的塑料壳壁厚度的差值的120％-300％。
4.如权利要求2所述的内凹式密闭性塑料壳模具，其特征在于，所述的顶针高度为2-7mm，顶针根部直径为0.6-3mm，塑料壳壁厚度0.5-5mm。
5.如权利要求2所述的内凹式密闭性塑料壳模具，其特征在于，所述的冲模头的顶端设有的孔的孔口直径为0.8-6mm，孔深为2.1-8mm。
6.如权利要求2所述的内凹式密闭性塑料壳模具，其特征在于，所述的冲模头的顶端设有的圆柱/锥孔的孔口直径为1.2-2.5mm，孔深为3.0-6mm。
7.如权利要求2-6所述的任一内凹式密闭性塑料壳模具，其特征在于，所述的圆柱/锥孔的孔口直径大于顶针的根部直径2mm，孔深大于所述差值1mm，该差值为顶针高度与塑料壳壁厚度之差。
8.如权利要求7所述的内凹式密闭性塑料壳模具，其特征在于，冲模可分为冲芯和冲体，所述的圆柱/锥孔设于冲芯的顶端。
9.如权利要求2所述的内凹式密闭性塑料壳模具，其特征在于，所述下模设有16个模膛，该模膛包括半球形且球面顶端设有顶针的模膛，以及半球形边缘延长处设有母口的模膛；所述上模设有16个冲模，该冲模包括两种冲模头，一种是与球面顶端设有顶针的模膛相配的冲模头，该冲模头的半球面环围处设有子口，另一种是与设有母口的模膛相配的冲模头，每种冲模头均为8个，所述冲模头的子口与模膛的母口可以相扣合。
10.如权利要求1所述的内凹式密闭性塑料壳模具，其特征在于，所述下模的两种模膛可相间排列，每两个不同的模膛之间可设有/无宽深0.5-1.5mm的直线槽，直线槽的两端连通于所述不同模膛的半球形边缘处，该模膛的球面还设有复数个凹/凸点；上、下模上的边缘还设有至少一个可供上下模配合定位的定位销/孔。
专利摘要本实用新型提供了一种内凹式密闭性塑料壳模具，包括上模和下模，下模设有复数个半球形且球面顶端设有顶针的模膛和半球形边缘设有母口的模膛，上模设有与模膛相配合的冲模，该冲模包括与设有顶针模膛相配的冲模，其顶端设有孔、半球形的环围处设有可与上述母口相扣合的子口，以及与设有母口的模膛相配的冲模，在模膛与冲模相配并压合的状态下，其中间形成成型腔，顶针外壁与孔内壁之间形成副型腔，该成型腔与副型腔完全连通，该模具生产的塑料壳改进了原有塑料壳的通孔为内凹式密闭孔，从而杜绝了沾蜡过程中钢钎接触药丸、塑料壳密闭不严而带来的污染。
文档编号B29C33/42GK2759750SQ20042005845
公开日2006年2月22日 申请日期2004年12月14日 优先权日2004年12月14日
发明者宋卫清, 刘建国, 李莉, 梁建华, 陈锴, 康书平 申请人:北京同仁堂股份有限公司