专利名称：一种改良型压花辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑胶产品表面成型机械技术领域，尤指一种在人造革、塑胶制品上压制花纹图案的加工工具。
背景技术：
塑胶产品在加工完成后，一般会在其表面成型各种花纹，以增加其表面的美感，产生多种多样的产品，以吸引消费者购买的欲望；或在表面成型各种花纹以增加耐摩损等其它工业用途，而各种塑胶体表面花纹成形装置的工作原理均是采用橡胶辊与压花辊对轧的形式将需成型的塑胶表面轧压出所需的花纹，亦即采用正压的方式。在滚筒表面上滚压成型各种所需的花纹图案，为了保证压花辊在较低温度下正常工作，还需在压花辊上设置冷却通道，因而这种压花辊不仅制造工艺复杂，而且成本高，不能满足生产之需要；且，在生产加工过程中，经常会出若加工的塑胶产品厚度低于某一尺寸时(如小于0.2毫米)，橡胶辊与压花辊就无法在其表面成型花纹，究其原因，则是由于橡胶辊与压花辊之间的间距及压花辊表面成型的花纹等原因所致，给生产厂带来诸多的不便。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种改良型压花辊。
本实用新型是通过如下技术方案实现的本实用新型包括活动架设在机架上的压花辊，压花辊由气囊、金属扣合辊及花纹辊所组成，筒状的气囊填塞在金属扣合辊之中，在金属扣合辊外包覆着花纹辊。金属扣合辊间设有通向花纹辊的透气孔，在气囊与金属扣合辊之间亦有通向机架外的抽气通道。花纹辊为可透气的材料一体成型，透气的花纹辊为砂粒与粘结剂加热成型。
本实用新型具有结构简单的优点，能加工各种厚度的塑胶体的花纹，且由于通过负压吸住被加工件进行加工，被加工件上的花纹立体感强，可以使PVC等人造革之成品差异更大，且正压方式压花前、后两者之间差别的厚度减少0.05-0.20毫米，且负压方式压花前、后两者之间差别的厚度增加0.05-0.20毫米，降低了生产成本，具有广泛的市场前景。
附图1为本实用新型主视图附图2为本实用新型A-A剖视图附图3为花纹辊立体图附图4为本实用新型加工示意图具体实施方式
见附图1、2、3、4，本实用新型包括活动架设在机架7上的压花辊3，压花辊3由气囊1、金属扣合辊2及花纹辊31所组成，筒状的气囊1填塞在金属扣合辊2之中，在、金属扣合辊2外包覆着花纹辊31。金属扣合辊2间设有通向花纹辊31的透气孔，在气囊1与金属扣合辊2之间亦有通向机架7外的抽气通道。花纹辊31为可透气的材料一体成型，透气的花纹辊为砂粒与粘结剂加热成型。
当使用本实用新型时，将筒状的气囊1填塞在金属扣合辊2之中并充气，互相扣合的金属扣合辊2被充满气体的气囊1填充呈筒状，金属扣合辊2的外表面贴靠在花纹辊31；当需要成型塑胶体4上的花纹时，，塑胶体4在牵引轮6的牵引下，移动通过压花辊3，且塑胶体4在移动通过压花辊3前被加热装置5加热软化，在移动通过压花辊3时，抽气装置通过气囊1与金属扣合辊2之间的抽气通道向机架7外排气，而金属扣合辊2间设有通向花纹辊31的透气孔，则透过透气的材料加工而成的花纹辊31吸气，使得花纹辊31的外表面形成负压，将移动通过压花辊3上的塑胶体4吸附在压花辊3上，并被成型花纹。
权利要求1.一种改良型压花辊，包括活动架设在机架(7)上的压花辊(3)，压花辊(3)由气囊(1)、金属扣合辊(2)及花纹辊(31)所组成，其特征在于筒状的气囊(1)填塞在金属扣合辊(2)之中，在金属扣合辊(2)外包覆着花纹辊(31)，金属扣合辊(2)间设有通向花纹辊(31)的透气孔，在气囊(1)与金属扣合辊(2)之间亦有通向机架(7)外的抽气通道。
2.根据权利要求1所述的一种改良型压花辊，其特征在于花纹辊(31)为可透气的材料一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种改良型压花辊，其特征在于透气的花纹辊(31)为砂粒与粘结剂加热成型。
专利摘要一种改良型压花辊，涉及塑胶产品表面成型机械技术领域，尤指一种在人造革、塑胶制品上压制花纹图案的加工工具。通过如下技术方案实现的活动架设在机架上的压花辊，压花辊由气囊、金属扣合辊及花纹辊所组成，筒状的气囊填塞在金属扣合辊之中，在金属扣合辊外包覆着花纹辊。金属扣合辊间设有通向花纹辊的透气孔，在气囊与金属扣合辊之间亦有通向机架外的抽气通道。花纹辊为可透气的材料一体成型。能加工各种厚度的塑胶体的花纹，由于通过负压吸住被加工件进行加工，被加工件上的花纹立体感强，可以使PVC等人造革之成品差异更大，且负压方式压花前、后两者之间差别的厚度增加0.05－0.20毫米，降低了生产成本，具有广泛的市场前景。
文档编号B29C59/04GK2866118SQ200420083490
公开日2007年2月7日 申请日期2004年8月28日 优先权日2004年8月28日
发明者许志铭 申请人:许志铭