透气鞋垫的制造方法

专利名称：透气鞋垫的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋垫制法，特别涉及一种透气鞋垫的制造方法。
背景技术：
依已知技术得知，目前具有透气性的PU(聚氨基甲酸酯/聚氨酯)发泡材，主要是以异氰酸酯及多元醇聚合物为主成分，并加上水液作为发泡剂，其制成的PU发泡材能形成开孔式的气泡孔，而能获致透气效果，而且，随着发泡剂(水)的添加量越多，发泡体内的气泡随着增加、透气性越佳，发泡时的放热反应温度也越高。
一般采用透气性PU发泡料作为鞋垫的制法，主要是先将PU发泡原料灌注入模具，经热压后脱模成为一PU发泡材，然后，在该PU发泡材的顶面反复的喷涂上一层厚实的粘着剂，接着，再利用一贴合机将一布层压合在该PU发泡材的上方，最后，再利用裁切机将其裁切成一鞋垫，然而，由于粘着剂是直接喷涂在PU发泡材表面，很容易将发泡材皮膜上的开孔阻塞，使得鞋垫的透气性大打折扣。另外，这种制法，该PU发泡材与该布层的结合牢固性，完全取决于粘着剂是否喷涂均匀，以及PU发泡材是否能与布层完全紧密压合，因此，若是粘着剂喷涂不均匀，或是PU发泡材表面有浮凸状的区块设计，皆会降低PU发泡材与布层的粘结性，这种制法制作出的鞋垫在一段时间的使用下，发泡材与布层容易产生剥离情形。
另一种制法则是先将一布料预先钉置于一模具的上半模(或下半模)内侧面，再将PU发泡材料灌注模具的模穴中，再闭合该模穴，待PU发泡成型后，就与该布料结合为一体，利用此法虽然节省了上胶、烘干及贴合等制程，而且，PU发泡材与布料结合度紧密、不易剥离，但是，PU发泡材料很容易由布料纤维间的孔隙而渗出其外表面，形成混色的不美观现象，并造成不良率的提高。
为此，目前业界是在PU发泡材料灌注入模具前，预先在该布料的内面贴合上一层TPU薄膜，利用该TPU薄膜形成一阻隔屏障，以防止PU发泡材料渗出该布料，但是，该TPU薄膜为不透气的材料，且完全紧密贴合在该PU发泡材本体的顶面，如此一来，造成整双鞋垫丧失了透气的功能，所以也非良策。

发明内容
本发明的目的在于设计一种透气效果良好，且结构紧密的透气鞋垫的制造方法。
本发明透气鞋垫的制造方法，包含以下步骤首先，制备一以多元醇聚合物与异氯酸酯相混合的发泡物料、一纤维材料及一粘着物料。然后，取用适量的发泡物料注入一底模的一模穴内部，并将一第一顶模闭合该模穴并加温，以触动该发泡物料于该模穴内逐渐架桥、发泡，而构成一PU本体，且控制该第一顶模的模温是在一第一温度的加热条件。接着，在该PU本体尚未冷却状态下，开启该第一顶模。继续，将设置在一第二顶模内壁面上的该纤维材料及该粘着物料一并置入该模穴内，使该粘着物料夹设在该PU本体及该纤维材料中间，且利用该第二顶模闭合该模穴，并且，控制该第二顶模在一第二温度下进行热压，且该第二温度至少不低于该粘着物料的熔融温度，使熔融该粘着物料而产生粘结性。最后，脱模后，就获得一鞋垫。
本发明提供一种透气鞋垫的制造方法，其中该方法包含下列步骤(A)制备一以多元醇聚合物与异氯酸酯相混合的发泡物料、一纤维材料，及一粘着物料；(B)取用适量的发泡物料注入一底模的一模穴内部，并利用一第一顶模闭合该模穴并加温，以触动该发泡物料于该模穴内逐渐架桥、发泡，而构成一聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体，且控制该第一顶模的模温是在一第一温度的加热条件；(C)在该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体尚未冷却状态下，开启该第一顶模；(D)将设置在一第二顶模内壁面上的该纤维材料及该粘着物料一并置入该模穴内，使该粘着物料夹设在该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体及该纤维材料间，且利用该第二顶模闭合该模穴，并且，控制该第二顶模在一第二温度下进行热压，且该第二温度至少不低于该粘着物料的熔融温度，使熔融该粘着物料而产生粘结性；及(E)脱模后，就获得一鞋垫。
本发明所述的透气鞋垫的制造方法，其中该粘着物料是以热可塑性材质制成，并且为薄膜状的热熔胶膜。
本发明所述的透气鞋垫的制造方法，其中该粘着物料上分布有多个开孔。
本发明所述的透气鞋垫的制造方法，其中该粘着物料为热可塑性的粘结剂。
本发明所述的透气鞋垫的制造方法，其中该第二顶模的第二温度是高于该第一顶模的第一温度，温度为70℃～190℃。
本发明所述的透气鞋垫的制造方法，其中在步骤(B)前，还包含有一喷涂水性离形剂在该底模的模穴内壁面上的制程。
本发明所述的透气鞋垫的制造方法，其中在步骤(B)前，还包含有一喷涂含水的发泡剂于该第一顶模内侧面的制程。
本发明还提供一种透气鞋垫的制造方法，其中该方法包含以下步骤(A)制备一以多元醇聚合物与异氯酸酯相混合的发泡物料及一纤维材料，以及一预先结合于该纤维材料内侧面的粘着物料；(B)将该发泡物料浇注入一底模的一模穴内部；(C)利用一顶模闭合该模穴，并加热以触动该发泡物料于该模穴内逐渐架桥、发泡，而构成一聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体；(D)在该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体于高温状态下，开启该顶模，并使得该纤维材料挂置于该顶模的内壁面上；(E)将该顶模再次闭合该模穴，利用该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体因发泡时的放热反应所形成的高温，对该粘着物料产生熔融作用，并与该纤维材料进行热压结合；及(F)脱模后，就获得一鞋垫成品。
本发明如上所述的透气鞋垫的制造方法，其中在步骤(D)前，还包含有一热烘制程。
本发明如上所述的透气鞋垫的制造方法，其中在步骤(B)前，在该顶模的内壁面上喷涂发泡剂，该发泡剂为水。
本发明如上所述的透气鞋垫的制造方法，其中在步骤(B)前，在位于该底模模穴内喷涂有水性离形剂。
本发明如上所述的透气鞋垫的制造方法，其中该粘着物料是以热可塑性材质制成，并且为薄膜状的热熔胶膜。
本发明如上所述的透气鞋垫的制造方法，其中该粘着物料为热可塑性的粘结剂。
本发明还提供一种透气鞋垫的制造方法，其中该方法包含以下步骤(A)制备一以多元醇聚合物与异氯酸酯相混合发泡物料、一纤维材料，及一粘着物料；(B)将该发泡物料浇注入一底模的一模穴内部；(C)将一顶模闭合该底模的模穴，并加热以触动该发泡物料于该模穴内逐渐架桥、发泡，而构成一聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体；(D)在该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体尚未冷却状态下，开启该顶模，并于该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体顶面喷涂上该粘着物料，并取用该纤维材料挂置于该顶模的内壁面上；(E)将该顶模再次与该底模闭合，利用该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体的余温与该纤维材料进行热压结合；及(F)脱模后，就获得一鞋垫。
本发明如上所述的透气鞋垫的制造方法，其中该粘着物料为液态的粘结剂，且呈雾状喷覆在该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体的顶面。
本发明如上所述的透气鞋垫的制造方法，其中在步骤(B)中，还包含在该顶模的内壁面上喷涂发泡剂，该发泡剂为水。
本发明还提供一种透气鞋垫的制造方法，其中该方法包含以下步骤(A)制备一以多元醇聚合物与异氯酸酯相混合的发泡物料、一纤维材料，及一以热可塑性材质的粘着物料；(B)取用适量的发泡物料注入一底模的一模穴内部，并将该纤维材料及该粘着物料一并挂设于一第一顶模的内侧面；(C)在该粘着物料的内侧面上喷涂水性的发泡剂；(D)利用该第一顶模闭合该模穴并加温，以触动该发泡物料于该模穴内逐渐架桥、发泡，而构成一聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体，使该粘着物料形成夹设在该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体及该纤维材料中间，且控制该第一顶模的模温是在一低于该粘着物料熔融温度的第一温度加热条件；
(E)在该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体尚未冷却状态下，开启该第一顶模；(F)利用一第二顶模闭合该模穴，并且，控制该第二顶模在一第二温度下进行热压，且该第二温度至少不低于该粘着物料的熔融温度，使该粘着物料熔融而产生粘结性，并且触动喷涂于该粘着物料上的含水发泡剂与该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体产生二次发泡，而能生成气泡以突破该粘着物料；及(G)脱模后，就获得一鞋垫。
本发明如上所述的透气鞋垫的制造方法，其中该粘着物料为薄膜状的热熔胶膜。
本发明如上所述的透气鞋垫的制造方法，其中在步骤(B)前，在位于该底模模穴内喷涂有水性离形剂。
本发明的功效，是先将PU灌注成型后，再利用第二顶模的高温对该粘着物料产生活化，以防止粘着物料堵塞整个PU本体表面的开孔，而获得透气性佳，以及当PU本体尚未完全冷却脱模的状态下，再与纤维材料进行压合，以提高粘结效果，达到不易剥离、不易脱落的目的。


图1是一步骤流程图，说明本发明透气鞋垫的制造方法的第一具体实施例；图2是该第一具体实施例的一立体分解图，说明一底模、一第一顶模、一第二顶模、一纤维材料，及一粘着物料；图3是一侧视图，说明利用一辊轮将液态的粘着物料沾附于该纤维材料上；图4是该第一具体实施例的一组合剖视图，说明该第一顶模与该底模相互对合成型出一PU本体；
图5是该第一具体实施例的另一组合剖视图，说明该第二顶模与该底模相互对合以将该纤维材料及该粘着物料结合于该PU本体上；图6是一步骤流程图，说明本发明第三具体实施例；图7是该第三具体实施例的一立体分解图，说明该底模、该第一顶模、该第二顶模、该纤维材料，及该粘着物料；图8是一步骤流程图，说明本发明第四具体实施例；图9是该第四具体实施例的一立体分解图，说明一顶模、该底模、该纤维材料，及该粘着物料；图10是该第四具体实施例的一组合剖视图；图11是一步骤流程图，说明本发明第五具体实施例；图12是该第五具体实施例的一剖视图。
具体实施例方式
参阅图1与图2，本发明具透气鞋垫的制造方法的第一较佳实施例，包含有下列步骤步骤一制备一以多元醇聚合物与异氯酸酯相混合的发泡物料、一纤维材料2及一粘着物料3，于本实施例中，该发泡物料是以水为发泡剂的开孔型PU(聚氨基甲酸酯/聚氨酯，Polyurethane)，该纤维材料2则是以各种天然或人造的纺织物料所制成，例如绒布、尼龙、不织布，而该粘着物料3是采用热熔胶、水性压克力乳胶、水性PU胶、水性EVA乳胶、PVA乳胶(其固/液成分比约30％～70％)，并且在本实施例中，参阅图3，该粘着物料3是利用一表面不规则状的辊轮I沾附于该纤维材料2的内侧面上。
步骤二在一成型模具100的一第一顶模110内侧面上喷涂有含水的发泡剂。
步骤三参阅图4，取用适量的发泡物料注入该成型模具100的一底模120的一模穴121内部，并且，将该第一顶模110闭合该模穴121并控制在一第一温度(摄氏40℃～70℃)下加温，以触动发泡物料于该模穴121内逐渐架桥、发泡，而构成一PU本体1，此时，由于该第一顶模110已预先另外喷涂有含水的发泡剂，因此PU在膨胀至与该第一顶模110接触时，PU本体1表层的发泡料再与第一顶模110上的发泡剂形成二次发泡，以增加PU表层的气泡数量，除了使该PU本体1顶面的开孔突破表层皮膜，并且还加大了孔径；另外，该成型模具100除了具有该底模120、与该底模120枢接的该第一顶模110外，还包含一个与该底模120枢接并与该第一顶模110呈垂直正交设置的第二顶模130。
步骤四当该发泡物料发泡至4～5分钟后，且在该PU本体1尚未冷却的状态下(呈不沾粘、不流动的状态)，掀启该第一顶模110(见图5状态)。
步骤五参阅图5，下压该第二顶模130以闭合该模穴121，使预先挂置在该第二顶模130上的该纤维材料2及该粘着物料3一并被压置入该模穴121内，且该粘着物料3恰夹置在PU本体1与该纤维材料2间，并控制该第二顶模130在一第二温度下进行热压，且该第二温度(摄氏70℃～190℃)至少是不低于该粘着物料3的材料熔点温度，此时，利用该第二顶模130的高温，让该粘着物料3熔融，以提增该粘着物料3与该纤维材料2、该PU本体1间的粘结效用，此外，由于该PU本体1顶面的开孔孔径已增大，加上该粘着物料3因水份蒸散而呈颗粒状的结晶化，因此，已大幅降低该粘着物料3覆盖该PU本体1开孔的比率，使该PU本体1能维持透气效果。
步骤六开启该第二顶模130，取出与该纤维材料2固着的PU本体1，并整修边缘的毛边、溢料及多余的纤维材料2，就获得一鞋垫成品。
在上列的步骤五中，是由该第二顶模130高温熔融该粘着物料3，因此降低阻塞该PU本体1顶面的开孔机率，而该PU本体1是在一不流动的发泡状态下，才与该纤维材料2压合粘结，所以发泡材料不会渗透过该纤维材料2，而影响整体的美观性，而且利用第二顶模130的高温热压，还有助于该纤维材料2与PU本体1间的固着性，也就是说，本发明先将PU灌注成型后，再利用第二顶模130的高温对该粘着物料3产生活化，一方面防止粘着物料3堵塞整个PU本体1表面的开孔，另一方面也能增加纤维材料2与PU本体1间的结合强度。
再参阅图1、图2与图4，本发明的第二个具体实施例，其不同于第一具体实例的地方，是在第一具体实施例的步骤二时，除了在该第一顶模110的内表面上预先喷涂有含水的发泡剂的步骤，还包含了在该模穴121内部预先喷涂上适量的一水性离形剂，除方便脱模的制程外，还借由底模120与第一顶模110所喷涂含水的离形剂及发泡剂，使得PU本体1整个外表面上皮膜的开孔孔隙加大，使PU本体1顶面不容易被该粘着物料3(见图2)所阻塞，且具有较佳的透气效果。
此外，参阅图6与图7，是本发明的第三个具体实施例，包含有下列步骤步骤一制备一以多元醇聚合物与异氯酸酯相混合的发泡物料、一纤维材料2及一以热可塑性材质的粘着物料3，本实施例中，该粘着物料3为热熔胶膜。
步骤二取用适量的发泡物料注入一成型模具100的一底模120(能预先喷涂含水的离形剂)的一模穴121内部，并将该纤维材料2及该粘着物料3一并挂设于一第一顶模110的内侧面。
步骤三在该粘着物料3的内侧面上喷涂水性的发泡剂。
步骤四利用该第一顶模110闭合该模穴121并加温，以触动该发泡物料于该模穴121内逐渐架桥、发泡，而构成一PU本体1(见图4)，使该粘着物料3形成夹设在该PU本体1(见图4)及该纤维材料2中间，且控制该第一顶模110的模温是在一低于该粘着物料3熔融温度的第一温度加热条件，使发泡物料无法溢出该纤维材料2外表面。
步骤五在该PU本体1(见图4)尚未冷却状态下，开启该第一顶模110。
步骤六利用一第二顶模130闭合该模穴121，并且，控制该第二顶模130在一第二温度下进行热压，且该第二温度至少不低于该粘着物料3的熔融温度，使熔融该粘着物料3而产生粘结性，并且触动喷涂于该粘着物料3上的含水发泡剂与该PU本体1(见图4)产生二次发泡，而能生成大量气泡以突破该粘着物料3，使PU本体1(见图4)能与外界空气保持连通作用。
步骤七脱模后，就获得一鞋垫。
值得一提的是，参阅图7，该粘着物料3也是呈薄膜状的热熔胶膜(厚度约0.06mm)，例如TPU(氨基甲酸酯)、EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)及PE(聚乙烯)，而且为了降低该粘着物料3封阻PU开孔的机率，该粘着物料3上又分布了多个开孔31，以增加气体的流通率。
参阅图8、图9及图10，本发明的第四个具体实施例，包含有下列制程步骤一制备一以多元醇聚合物与异氯酸酯相混合的发泡物料及一纤维材料2及一预先结合于该纤维材料2内侧面且为热可塑性材质的粘着物料3，该粘着物料3是采用涂(喷)胶方式或贴膜方式与该纤维材料2结合。
步骤二在一成型模具200的一顶模210内侧面上喷涂有含水的发泡剂，而该成型模具200的一底模220的一模穴221则喷设有含水的离形剂，且于本实施例中，该成型模具200是由该顶模210及该底模220所构成。
步骤三将该发泡物料浇注入该底模220的模穴221内部。
步骤四利用该顶模210闭合该模穴221，并加热以触动该发泡物料于该模穴221内逐渐架桥、发泡，而构成一PU本体1，同样的，该顶模210、底模220所预先喷涂的含水发泡剂、离形剂，能增大PU本体1表面皮膜开孔的孔径。
步骤五在该PU本体1于高温状态(发泡时所产生的放热反应)下，开启该顶模210，并使得该纤维材料2挂置于该顶模210的内壁面上，且与该底模220内的PU本体1分离。
步骤六将该顶模210再次与该底模220闭合，利用该PU本体1的放热余温，以对该粘着物料3进行熔融的活化作用，并与该纤维材料2进行热压结合。
步骤七脱模后，就获得一鞋垫成品。
在此实施例中，为了增加该粘着物料3熔融活化性，在步骤六前，先对该粘着物料3施以模外热烘的流程，以缩短热压的制程时间。
参阅图11与图12，本发明第五个较佳实施例，其与第四实施例的差异在于，在第四具体实施例的步骤一时，该纤维材料2并不预先结合该粘着物料3，而在步骤五时，则将该粘着物料3(为油性或水性粘胶)以散雾状方式喷涂在该PU本体1的顶面，以降低阻塞该PU本体1表面开孔的机率(因粘着物料3是呈极细小的颗粒附着在PU本体1上)，在模穴221闭合后，再与该纤维材料2进行压合，同样能达到与第四具体实施例相同的使用效果。
经由上述说明，相较于现有的透气鞋垫制法，本发明透气鞋垫的制造方法确实具有以下许多功效及优点
一、透气性良好本发明的粘着物料3受该第一顶模110(或顶模210)的高温热压后，形成熔融效用，使粘着物料3结晶化，加上PU本体1顶面(或第一顶模110内壁面)施以预喷水性发泡剂，以增大开孔孔径，如此，大幅降低了该粘着物料3覆盖该PU本体1表层皮膜开孔的机率，外界空气仍可通过该粘着物料3而进入该PU本体1的内部，所以能够达到良好的透气性。
二、连结强度佳本发明利用PU本体1尚未完全冷却脱模的状态下，再与该纤维材料2进行压合，借着PU本体1的余温及第二顶模130(顶模210)温度的热压作用下，使两者间有极佳的固接效果，不会有容易剥离、脱落的情形。
三、美观因发泡材料先进行一次发泡后，再与该纤维材料2进行压合，所以，发泡材料不会渗入纤维材料2的孔隙，进而溢出其外表面的情况，以确保外观不混色，而达到贴合平整、美观的效果。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定的范围为准。
符号说明2纤维材料 3粘着物料I辊轮 100、200成型模具110第一顶模 120、220底模121、221模穴130第二顶模31开孔 210顶模
权利要求
1.一种透气鞋垫的制造方法，其特征在于该方法包含下列步骤A制备一以多元醇聚合物与异氯酸酯相混合的发泡物料、一纤维材料，及一粘着物料；B取用适量的发泡物料注入一底模的一模穴内部，并利用一第一顶模闭合该模穴并加温，以触动该发泡物料于该模穴内逐渐架桥、发泡，而构成一聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体，且控制该第一顶模的模温是在一第一温度的加热条件；C在该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体尚未冷却状态下，开启该第一顶模；D将设置在一第二顶模内壁面上的该纤维材料及该粘着物料一并置入该模穴内，使该粘着物料夹设在该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体及该纤维材料间，且利用该第二顶模闭合该模穴，并且，控制该第二顶模在一第二温度下进行热压，且该第二温度至少不低于该粘着物料的熔融温度，使熔融该粘着物料而产生粘结性；及E脱模后，就获得一鞋垫。
2.根据权利要求1所述的透气鞋垫的制造方法，其特征在于该粘着物料是以热可塑性材质制成，并且为薄膜状的热熔胶膜。
3.根据权利要求2所述的透气鞋垫的制造方法，其特征在于该粘着物料上分布有多个开孔。
4.根据权利要求1所述的透气鞋垫的制造方法，其特征在于该粘着物料为热可塑性的粘结剂。
5.根据权利要求1所述的透气鞋垫的制造方法，其特征在于该第二顶模的第二温度是高于该第一顶模的第一温度，温度为70℃～190℃。
6.根据权利要求1所述的透气鞋垫的制造方法，其特征在于在步骤B前，还包含有一喷涂水性离形剂在该底模的模穴内壁面上的制程。
7.根据权利要求1所述的透气鞋垫的制造方法，其特征在于在步骤B前，还包含有一喷涂含水的发泡剂于该第一顶模内侧面的制程。
8.一种透气鞋垫的制造方法，其特征在于该方法包含以下步骤A制备一以多元醇聚合物与异氯酸酯相混合的发泡物料及一纤维材料，以及一预先结合于该纤维材料内侧面的粘着物料；B将该发泡物料浇注入一底模的一模穴内部；C利用一顶模闭合该模穴，并加热以触动该发泡物料于该模穴内逐渐架桥、发泡，而构成一聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体；D在该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体于高温状态下，开启该顶模，并使得该纤维材料挂置于该顶模的内壁面上；E将该顶模再次闭合该模穴，利用该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体因发泡时的放热反应所形成的高温，对该粘着物料产生熔融作用，并与该纤维材料进行热压结合；及F脱模后，就获得一鞋垫成品。
9.根据权利要求8所述的透气鞋垫的制造方法，其特征在于在步骤D前，还包含有一热烘制程。
10.根据权利要求8所述的透气鞋垫的制造方法，其特征在于在步骤B前，在该顶模的内壁面上喷涂发泡剂，该发泡剂为水。
11.根据权利要求8所述的透气鞋垫的制造方法，其特征在于在步骤B前，在位于该底模模穴内喷涂有水性离形剂。
12.根据权利要求8所述的透气鞋垫的制造方法，其特征在于该粘着物料是以热可塑性材质制成，并且为薄膜状的热熔胶膜。
13.根据权利要求8所述的透气鞋垫的制造方法，其特征在于该粘着物料为热可塑性的粘结剂。
14.一种透气鞋垫的制造方法，其特征在于该方法包含以下步骤A制备一以多元醇聚合物与异氯酸酯相混合发泡物料、一纤维材料，及一粘着物料；B将该发泡物料浇注入一底模的一模穴内部；C将一顶模闭合该底模的模穴，并加热以触动该发泡物料于该模穴内逐渐架桥、发泡，而构成一聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体；D在该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体尚未冷却状态下，开启该顶模，并于该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体顶面喷涂上该粘着物料，并取用该纤维材料挂置于该顶模的内壁面上；E将该顶模再次与该底模闭合，利用该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体的余温与该纤维材料进行热压结合；及F脱模后，就获得一鞋垫。
15.根据权利要求14所述的透气鞋垫的制造方法，其特征在于该粘着物料为液态的粘结剂，且呈雾状喷覆在该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体的顶面。
16.根据权利要求14所述的透气鞋垫的制造方法，其特征在于在步骤B中，还包含在该顶模的内壁面上喷涂发泡剂，该发泡剂为水。
17.一种透气鞋垫的制造方法，其特征在于该方法包含以下步骤A制备一以多元醇聚合物与异氯酸酯相混合的发泡物料、一纤维材料，及一以热可塑性材质的粘着物料；B取用适量的发泡物料注入一底模的一模穴内部，并将该纤维材料及该粘着物料一并挂设于一第一顶模的内侧面；C在该粘着物料的内侧面上喷涂水性的发泡剂；D利用该第一顶模闭合该模穴并加温，以触动该发泡物料于该模穴内逐渐架桥、发泡，而构成一聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体，使该粘着物料形成夹设在该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体及该纤维材料中间，且控制该第一顶模的模温是在一低于该粘着物料熔融温度的第一温度加热条件；E在该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体尚未冷却状态下，开启该第一顶模；F利用一第二顶模闭合该模穴，并且，控制该第二顶模在一第二温度下进行热压，且该第二温度至少不低于该粘着物料的熔融温度，使该粘着物料熔融而产生粘结性，并且触动喷涂于该粘着物料上的含水发泡剂与该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体产生二次发泡，而能生成气泡以突破该粘着物料；及G脱模后，就获得一鞋垫。
18.根据权利要求17所述的透气鞋垫的制造方法，其特征在于该粘着物料为薄膜状的热熔胶膜。
19.根据权利要求17所述的透气鞋垫的制造方法，其特征在于在步骤B前，在位于该底模模穴内喷涂有水性离形剂。
全文摘要
本发明涉及一种透气鞋垫的制造方法，将一发泡物料注入一底模的一模穴内，再将一第一顶模闭合模穴并加温，以触动发泡物料于模穴内架桥、发泡而构成一聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体，接着在该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体尚未冷却状态下，开启第一顶模，然后利用一第二顶模闭合模穴，使设置在该第二顶模上的一纤维材料及一粘着物料一并置入该模穴，并控制该第二顶模在一不低于该粘着物料的熔融温度下加热，熔融该粘着物料而产生粘结性，最后脱模就获得一鞋垫。使用本发明所述的方法制造的透气鞋垫，具有透气性、连结强度良好和美观的优点。
文档编号B29C44/02GK1827351SQ20051000863
公开日2006年9月6日 申请日期2005年2月28日 优先权日2005年2月28日
发明者刘道山 申请人:竞元有限公司