专利名称：一种聚氨酯鞋垫的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种聚氨酯鞋垫的制作方法。
背景技术：
现有一种申请号为CN200510008635.7名称为《透气鞋垫的制造方法》的中国发明 专利提出了一种鞋垫的制作方法，该方法将一发泡物料注入一底模的一模穴内，再将 一第一顶模闭合模穴并加温，以触动发泡物料于模穴内架桥、发泡而构成一聚氨基甲 酸酯/聚氨酯本体，接着在该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体尚未冷却状态下，开启第一顶 模，然后利用一第二顶模闭合模穴，使设置在该第二顶模上的一纤维材料及一粘着物 料一并置入该模穴，并控制该第二顶模在一不低于该粘着物料的熔融温度下加热，熔 融该粘着物料而产生粘结性，最后脱模就获得一鞋垫。使用该方法制造的透气鞋垫， 具有较好的透气性、连结强度以及外形美观的优点。但其缺点是，这种方法制得的鞋 垫，当鞋垫置于鞋底面上后，人踩着鞋垫走路时，由于脚底着力点变换而容易使鞋垫 滑动，导致走路很不方便，也不舒服，所以其方法还有待于改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种制作具有纯聚氨 无膜面的鞋垫的制作方法，使制成的鞋垫在使用时不易发生滑动。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为该聚氨酯鞋垫的制作方法，其特 征在于依次包括如下步骤-
一、 配料配制混合后可制成聚氨酯的原料；
二、 在模具的下模体内表面上辅垫上符合要求的聚氨酯膜，通过抽气孔抽成真空 而将聚氨酯膜吸贴在模体的内表面上；
三，将配料经模具注入口注入模具中，至配料在模具的溢料口出现为至，等待 2 30分钟；
四、将模具打开，取出带毛边的聚氨酯鞋垫，进行修边，即为成品。
作为改进，所述配料选择由组分a和组分b组成，并将配置后的组分a和组分b分别 放置；其中组分a的基本组成为聚醚多元醇40~70%，聚酯多元醇25 55%， 丁二醇或 /和乙二醇或/和丙二醇新戊二醇或/和已二醇或/和二乙二醇或/和二丙二醇0.1~5%，辛醇亚锡或/和二丁基锡二月桂酸或/和异辛酸铋0.09-1.5%;其中组分b的基本组成为聚 醚多元醇30~60%，聚酯多元醇或/和聚碳酸酯二醇5~30%，异氰酸酯0~60%，已二酰氯 或邻磷酸或油酸0.001~0.1%， 丁二醇或/和新戊二醇或/和已二醇0.3~5%;组分a和组分 b的混合比组份为3:2 7:3，上述为重量百分比。
再改进，在步骤二中还包括有能与所述下模体相覆合的上模体，并且在该上模体 内表面上喷有脱模剂；所述组分a和组分b其配制温可选择为0OC 80。C;而所述的组分a 和组分b混合时的组分液温度可选择为2(fO6()0C。
再改进，步骤二和步骤三中模具的温度选择为0。C 100。C，该模具可通过安装在 模具上的蒸气管或电热管来加热模具。
再改进，所述步骤四中其修边可在修边机上进行修边，将带毛边的聚氨酯鞋垫放 置于修边机的下部修剪模中，再将上部修剪模向下挤压而将聚氨酯鞋垫的毛边切 除。
再改进，所述鞋垫其种类可选择为鞋底形鞋垫或脚跟鞋垫。
与现有技术相比，本发明的优点在于在模具的下模体内表面上辅垫上符合要求的 聚氨酯膜，通过抽气孔抽成真空而将聚氨酯膜吸贴在模体的内表面上，这样制成的鞋 垫其反面的聚氨酯表面为无膜的纯聚氨面，由于聚氨酯本身的性质其无膜的表面会产 生一定的粘性，所以当鞋垫在使用时，鞋垫就能稳定地与鞋底面粘贴在一起，从而消 除了人走路时由于脚底着力点的变换而容易使鞋垫滑动的问题。还有，用本方法制成 的鞋垫的软垫层结构，使人踩在鞋垫上能更好地防振且感觉柔软舒适，且强度好，制 作也方便。
图l为本发明实施例方法而制成的鞋垫结构示意图； 图2是图1的左视图3是图1中鞋垫的制作具模结构示意图4是图3中换角度后的立体图5是图3具模闭合后的立体图6是图1中鞋垫的修边机结构示意图7为本发明实施例方法而制成的脚跟鞋垫结构示意图8是图7的左视图9是图7中鞋垫的制作具模结构示意图； 图10是图9中换角度后的立体图； 图11是图9具模闭合后的立体图； 图12是图7中鞋垫的修边机结构示意图；图13为本发明实施例的方法而制成的另一种脚跟鞋垫结构示意图;
图14是图13的左视图15是图13中鞋垫的制作具模结构示意图16是图15中换角度后的立体图17是图15具模闭合后的立体图18是图1中鞋垫的修边机结构示意图19是本发明只有下模体模具制作而成的鞋垫结构图20是图19的反面平面图21是生产图19鞋垫的模具图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一，如图1至图6所示，本实施例的鞋垫为鞋底形的鞋垫，该聚氨酯鞋垫的
制作方法，依次包括如下步骤
一、配料配制组分a和组分b并分别放置
其中组分a的组成为聚醚多元醇40%，聚酯多元醇55%， 丁二醇南和乙二醇或 /和丙二醇新戊二醇或/和已二醇或/和二乙二醇或/和二丙二醇4.5%，辛醇亚锡或/和二 丁基锡二月桂酸或/和异辛酸铋0.5%;其中组分b的组成为、聚醚多元醇30%，聚酯多 元醇或/和聚碳酸酯二醇19.6%，异氰酸酯50%，已二酰氯或/和磷酸或油酸0.1%， 丁二 醇或/和新戊二醇或/和已二醇0.3%，且上述为重量百分比。上述为重量百分比。
二、模具2的温度为0。C，模具2通过安装在模具2上的蒸气管或电热管来加温，将 模具2打开，在上模体21的内表面上喷上脱模剂(脱膜剂为现有技术在这里不再作详细 说明)，同时在下模体22的内表面上辅垫上符合要求的聚氨酯膜，盖上上模体21，并通 过抽气孔23抽成真空而将聚氨酯膜吸贴在下模体22相应的内表面上；
三，将组分a和组分b的混合，组分a和组分b混合时的组分液温度为20。C，组分a和 组分b的混合比组份为3:2 ，同时将混合后的混合料经模具注入口24注入模具中，至混 合料在模具2的溢料口25出现为至，等待30分钟；
四、将模具2打开，取出带毛边的聚氨酯鞋垫l，进行修边，修边在修边机3上进行 修边，将带毛边的聚氨酯鞋垫放置于修边机3的下部修剪模32中，再将上部修剪模31向 下挤压而将聚氨酯鞋垫的毛边切除，即为成品，然后包装进库。上述当然修边也可以 是手工修边，具体可按设计而定。
实施例二，如图7至图12所示，本实施例的鞋垫为脚跟鞋鞋垫，该聚氨酯鞋垫的制 作方法，依次包括如下步骤一、配料配制组分a和组分b并分别放置
其中组分a的组成为聚醚多元醇60%，聚酯多元醇37.5%， 丁二醇或/和乙二 醇或/和丙二醇新戊二醇或/和已二醇或/和二乙二醇或/和二丙二醇2%，辛醇亚锡或/和 二丁基锡二月桂酸或/和异辛酸铋0.5%;其中组分b的组成为聚醚多元醇41.9%，聚酯 多元醇或/和聚碳酸酯二醇15%，异氰酸酯40%，己二酰氯或/和磷酸或油酸0.1%， 丁二 醇^/和新戊二醇或/和已二醇3%，且上述为重量百分比。
二、模具2的温度为50。C，模具2通过安装在模具2上的蒸气管或电热管来加温，将 模具2打开，在上模体21的内表面上喷上脱模剂，同时在下模体22的内表面上辅垫上符 合要求的聚氨酯膜，盖上上模体21，并通过抽气孔23抽成真空而将聚氨酯膜吸贴在下 模体22相应的内表面上；
三，将组分a和组分b的混合，组分a和组分b混合时的组分液温度为40。C，组分a和 组分b的混合比组份为5:3，同时将混合后的混合料经模具注入口24注入模具中，至混 合料在模具2的溢料口25出现为至，等待15分钟；
四、将模具2打开，取出带毛边的聚氨酯鞋垫l，进行修边，修边在修边机3上进行 修边，将带毛边的聚氨酯鞋垫放置于修边机3的下部修剪模32中，再将上部修剪模31向 下挤压而将聚氨酯鞋垫的毛边切除，即为成品，然后包装进库。上述当然修边也可以 是手工修边，具体可按设计而定。
实施例三，如图13至图18所示，本实施例的鞋垫为另一种脚跟鞋鞋垫，该聚氨酯 鞋垫的制作方法，依次包括如下步骤
一、 配料配制组分a和组分b并分别放置其中组分a的组成为聚醚多元醇38. 5%，聚酯多元醇55%， 丁二醇或/和乙二醇或/和丙二醇新戊二醇或/和已二醇或/和二乙 二醇或/和二丙二醇5%，辛醇亚锡或/和二丁基锡二月桂酸或/和异辛酸铋1.5%;
其中组分b的组成为聚醚多元醇50%，聚酯多元醇或/和聚碳酸酯二醇10%，异氰 酸酯38.9%，已二酰氯或/和磷酸或油酸0.1%， 丁二醇或/和新戊二醇或/和已二醇1°/0， 且上述为重量百分比。
二、 模具2的温度为100。C，模具2通过安装在模具2上的蒸气管或电热管来加温， 将模具2打开，在上模体21的内表面上喷上脱模剂，同时在下模体22的内表面上辅垫上 符合要求的聚氨酯膜，盖上上模体21，并通过抽气孔23抽成真空而将聚氨酯膜吸贴在 下模体22相应的内表面上；
三，将组分a和组分b的混合，组分a和组分b混合时的组分液温度为60。C，组分a和 组分b的混合比组份为7:3，同时将混合后的混合料经模具注入口24注入模具中，至混 合料在模具2的溢料口25出现为至，等待2 30分钟；
四、将模具2打开，取出带毛边的聚氨酯鞋垫l，进行修边，修边在修边机3上进行修边，将带毛边的聚氨酯鞋垫放置于修边机3的下部修剪模32中，再将上部修剪模31向 下挤压而将聚氨酯鞋垫的毛边切除，即为成品，然后包装进库。上述当然修边也可以 是手工修边，具体可按设计而定。
实施例四，是本发明的聚氨酯鞋垫的制作方法，依次包括如下步骤 一、配料配制组分a和组分b并分别放置其中组分a的基本组成为聚醚多元 醇40 70%,聚酯多元醇25~55%， 丁二醇或/和乙二醇或/和丙二醇新戊二醇或/和已二 醇或/和二乙二醇或/和二丙二醇0.1~5%，辛醇亚锡或/和二丁基锡二月桂酸^/和异辛酸 铋0.09-1.5%;其中组分b的基本组成为聚醚多元醇30~60%，聚酯多元醇或/和聚碳酸 酯二醇5~30%，异氰酸酯0~60%，已二酰氯或/和磷酸或油酸0.001 0.1%， 丁二醇或/和 新戊二醇或/和巳二醇0.3 5%;上述为重量百分比；
二、在只有下模体22的模具2内表面辅垫上符合要求的聚氨酯膜，然后，通过抽气 孔23抽成真空而将聚氨酯膜吸贴在模体2的内表面上；
三，将组分a和组分b的混合，组分a和组分b的混合比组份为3:2 7:3，同时将混合 后的混合料经模具注入口24注入模具中，至混合料在模具2的溢料口25出现为至，等待 2~30分钟；
四、取出带毛边的聚氨酯鞋垫l，进行修边，即为成品，然后包装进库。 本实施例四(见图见图19、图20和图21所示)的制作方法与上述实施的制作方法相 同，所不同的是，本实施例所采用的模具2只需要下模体即可，而不需要上模体，见图 21所示，即生产出的鞋垫l其上表面是无膜且没有凹凸图案的平面结构，而鞋垫l的下 表面可以按模具2的设计生产出所需凹凸图案的鞋垫1。
权利要求
1、一种聚氨酯鞋垫的制作方法，其特征在于依次包括如下步骤一、配料配制混合后可制成聚氨酯的原料；二、在模具(2)的下模体(22)内表面上辅垫上符合要求的聚氨酯膜，通过抽气孔(23)抽成真空而将聚氨酯膜吸贴在模体(2)的内表面上；三，将配料经模具注入口(24)注入模具(2)中，至配料在模具(2)的溢料口(25)出现为至，等待2～30分钟；四、将模具(2)打开，取出带毛边的聚氨酯鞋垫(1)，进行修边，即为成品。
2、 根据权利要求l所述的聚氨酯鞋垫的制作方法，其特征在于所述配料由组分a 和组分b组成，并将配置后的组分a和组分b分别放置；其中组分a的基本组成为聚醚 多元醇40~70%，聚酯多元醇25~55%， 丁二醇或/和乙二醇或/和丙二醇新戊二醇或/和 已二醇或/和二乙二醇或/和二丙二醇0.1~5%，辛醇亚锡或/和二丁基锡二月桂酸或/和异 辛酸铋0.09-1.5%;其中组分b的基本组成为聚醚多元醇30~60%，聚酯多元醇或/和聚 碳酸酯二醇5 30%，异氰酸酯0~60%，已二酰氯或/和磷酸或油酸0.001~0.1%， 丁二醇 或/和新戊二醇或/和已二醇0.3 5%;组分a和组分b的混合比组份为3:2 7:3，上述为重 量百分比。
3、 根据权利要求2所述的聚氮酯鞋垫的制作方法，其特征在于在步骤二中还包 括有能与所述下模体(22)相覆合的上模体(21)，并且在该上模体(21)内表面上喷有脱模 剂。
4、 根据权利要求2或3所述的聚氨酯鞋垫的制作方法，其特征在于在所述组分a 和组分b其配制温度为0°C 80°C 。
5、 根据权利要求1或2或3所述的聚氨酯鞋垫的制作方法，其特征在于所述步骤 二和步骤三中模具(2)的温度为0。C 100。C。
6、 根据权利要求5所述的聚氨酯鞋垫的制作方法，其特征在于所述模具(2)通过 安装在模具(2)上的蒸气管或电热管来加热模具。
7、 根据权利要求2或3所述聚氨酯鞋垫的制作方法，其特征在于所述的组分a和 组分1)混合时的组分液温度为20°060°(:。
8、 根据权利要求1或2或3所述的聚氨酯鞋垫的制作方法，其特征在于所述步骤 四中其修边在修边机(3)上进行修边，将带毛边的聚氨酯鞋垫放置于修边机(3)的下部修 剪模(32)中，再将上部修剪模(31)向下挤压而将聚氨酯鞋垫的毛边切除。
9、 根据权利要求1或2或3所述的聚氨酯鞋垫的制作方法，其特征在于所述鞋垫 G)其种类为鞋底形鞋垫或脚跟鞋垫。
全文摘要
一种聚氨酯鞋垫的制作方法，其特征在于依次包括如下步骤配料配制组分a和组分b并分别放置；在下模体(22)的内表面上辅垫上符合要求的聚氨酯膜，盖上上模体(21)，并通过抽气孔(23)抽成真空而将聚氨酯膜吸贴在下模体(22)相应的内表面上；将组分a和组分b的混合，再将混合后的混合料经模具注入口(24)注入模具中，至混合料在模具(2)的溢料口(25)出现为至，等待2～30分钟；取出带毛边的聚氨酯鞋垫(1)，进行修边即为成品。本发明的优点在于鞋垫其反面的聚氨酯表面为无膜面，鞋垫使用时能与鞋底面粘贴在一起，从而消除了人走路时由于脚底着力点的变换而容易使鞋垫滑动的问题。
文档编号B29C39/10GK101417483SQ200810120848
公开日2009年4月29日 申请日期2008年9月9日 优先权日2008年9月9日
发明者汪士抗 申请人:汪士抗