专利名称：一种鞋垫的制作方法
技术领域：
本发明涉及制鞋技术，具体涉及ー种鞋垫的制作方法。
背景技术：
在现有技术中，鞋垫一般都是由弹性底层和布料表层组成，在制作时，是先制成弹性底层，再在弾性底层的表面刷上胶水，贴上布料层，再裁剪修边制得成品，其存在如下缺点需要进行刷胶贴合，エ艺多，鞋垫两层之间的贴合质量不高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种鞋垫的制作方法，采用本方法制作的鞋垫，エ艺简单，质量好。提供一种鞋垫的制作方法，包括如下步骤
A)准备好EVA颗粒材料；
B)将EVA颗粒材料放入模具中进行小模发泡，温度控制在170-175度之间，时间180-250 秒；
C)冷却定型，制成鞋垫底层；
D)在鞋垫底层的表面放上布料层，布料层的底面有热熔胶膜，通过红外烤箱内部的滚轮进行压合，红外烤箱中的温度控制在170-200度之间；
E)对贴合好的鞋垫进行修边，制得成品。本发明具有如下优点通过采用小模发泡エ艺制作底层，底层的弹性好，采用红外烤箱压合两层，不需要再进行刷胶エ艺，压合质量高，生产效率高。
具体实施例方式提供一种鞋垫的制作方法，采用如下步骤
A)准备好EVA颗粒材料；
B)将EVA颗粒材料放入模具中进行小模发泡，温度控制在170-175度之间，时间180-250 秒；
C)冷却定型，制成鞋垫底层；
D)在鞋垫底层的表面放上布料层，布料层的底面有热熔胶膜，通过红外烤箱内部的滚轮进行压合，红外烤箱中的温度控制在170-200度之间；
E)对贴合好的鞋垫进行修边，制得成品。在上述鞋垫制作方法中，在步骤B)中，温度可具体控制在170度，时间为250秒。在上述鞋垫制作方法中，在步骤B)中，温度可控制在175度，时间为180秒。在上述鞋垫制作方法中，在步骤D)中，温度控制在180度。在上述鞋垫制作方法中，在步骤D)中，温度控制在200度。本发明采用小模发泡エ艺制作鞋垫底层，鞋垫底层的弹性好，采用红外烤箱压合两层，不需要再进行刷胶エ艺，压合质量高，生产效 率高。
权利要求
1.一种鞋垫的制作方法，其特征在于，包括如下步骤 A)准备好EVA颗粒材料； B)将EVA颗粒材料放入模具中进行小模发泡，温度控制在170-175度之间，时间180-250 秒； C)冷却定型,制成鞋垫底层； D)在鞋垫底层的表面放上布料层，布料层的底面有热熔胶膜，通过红外烤箱内部的滚轮进行压合，红外烤箱中的温度控制在170-200度之间； E)对贴合好的鞋垫进行修边，制得成品。
2.根据权利要求I所述的鞋垫的制作方法，其特征在于，所述步骤B)中，温度控制在 170度，时间250秒。
3.根据权利要求I所述的鞋垫的制作方法，其特征在于，所述步骤B)中，温度控制在175度，时间180秒。
4.根据权利要求I所述的鞋垫的制作方法，其特征在于，所述步骤D)中，温度控制在180 度。
5.根据权利要求I所述的鞋垫的制作方法，其特征在于，所述步骤D)中，温度控制在·200 度。
全文摘要
本发明公开了一种鞋垫的制作方法，如下步骤准备好EVA颗粒材料；将EVA颗粒材料放入模具中进行小模发泡，温度控制在170-175度之间，时间180-250秒；冷却定型，制成鞋垫底层；在鞋垫底层的表面放上布料层，布料层的底面有热熔胶膜，通过红外烤箱内部的滚轮进行压合，红外烤箱中的温度控制在170-200度之间；对贴合好的鞋垫进行修边，制得成品。通过采用小模发泡工艺制作底层，底层的弹性好，采用红外烤箱压合两层，不需要再进行刷胶工艺，压合质量高，生产效率高。
文档编号B29C44/02GK102848580SQ201210336060
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者李钟熙 申请人:东莞汉星鞋材有限公司