专利名称：一种pvc树脂鞋垫及其制作方法
技术领域：
本发明属于生活日用品加工技术领域，特别是涉及一种PVC树脂鞋垫及其制作方法。
背景技术：
鞋垫是鞋子的配套用品，鞋子在人们的日常生活中属于不可缺少的日用品之一，是“衣、食、住、行”中“行”的最基本用具，人们穿着它进行工作、进行户外的活动、进行各种体育运动等等，鞋子在穿着后由于行走或运动的关系，容易产生脚汗，而鞋子对脚部的包裹更是使得该处的脚汗不易挥发，因此，人们往往是采用了在鞋子内腔中套入鞋垫，利用鞋垫对脚部的出汗进行吸收，而后通过更换鞋垫的方式来防止脚臭的发生。现有技术的鞋垫大多采用布质材料制作而成，利用布质的吸汗性达到对脚部出汗的吸收，然而，采用布质制作而成的鞋垫通气性较差，制作成本较高，而且由于制作的较薄其舒适性不够；也有的鞋垫制作成药物鞋垫，但是其成本过高使市场难以接受；还有的鞋垫是在鞋垫上穿有许多的小孔，试图通过小孔来达到脚部透气的目的，但是，由于透孔较小和鞋垫较薄，通气效果较差，且这种鞋垫的制作成本也较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种PVC树脂鞋垫及其制作方法，从而达到使鞋垫制作成本低、透气性好，穿着舒适性高的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种PVC树脂鞋垫，它由树脂材料体构成，树脂材料体包括下列组分及其重量百分比
糊状PVC树脂 15～35二锌脂 65～85。
所述的树脂材料体还包括占总重量1.0～3.0％的钙锌。
所述的树脂材料体还包括占总重量0.5～1.5％的抗热油。
所述的树脂材料体上一体设有若干竖向而设的通孔，通孔由上向下呈渐次收缩。
所述的PVC树脂鞋垫还包括贴合在树脂材料体底面的湿发革。
所述的树脂材料体上一体设有若干竖向而设的通孔，通孔由上向下呈渐次收缩，通孔的底端与湿发革的小通孔相连通。
一种如上所述的PVC树脂鞋垫的制作方法，它包括如下步骤a.称料按上述配方称取制作树脂材料体的原料；b.投料将称取的原料投入搅拌机中，并实现密封；c.搅拌启动搅拌机进行搅拌、密炼，使各组分的材料融合在一起，搅拌时间为35～85分钟；d.抽真空将上述经搅拌融合的混合浆料进行抽真空处理，抽真空时间为35～85分种，使弹簧真空表的表值达到0.1MPa；e.注模将上述抽真空后的混合浆料注入模具中；f.加热对模具进行加热，加热温度为160℃～250℃，使混合浆料成型为树脂材料体；h.脱模将成型的树脂材料体脱模。
一种如上所述的贴合有湿发革的PVC树脂鞋垫的制作方法，它包括如下步骤a.称料按上述配方称取制作树脂材料体的原料；
b.投料将称取的原料投入搅拌机中，并实现密封；c.搅拌启动搅拌机进行搅拌、密炼，使各组分的材料融合在一起，搅拌时间为35～85分钟；d.抽真空将上述经搅拌融合的混合浆料进行抽真空处理，抽真空时间为35～85分种，使弹簧真空表的表值达到0.1MPa；e.注模将上述抽真空后的混合浆料注入模具中；f.加热对模具进行加热，加热温度为160℃～250℃，使混合浆料成型为树脂材料体；g.贴合湿发革将湿发革贴合在待凝固的树脂材料体的底端面，使两者粘接在一起；h.脱模将贴合有湿发革的成型树脂材料体脱模。
本发明的PVC树脂鞋垫，其树脂材料体上一体设有的若干竖向而设的通孔是在树脂材料体注塑成型时一体制作而成。由于是采用模具注塑成型方式一体制作出树脂材料体上的通孔，因此，通孔的形状可以为圆形，也可以为方形或其它的各种形状。
本发明的有益效果是，由于采用了树脂材料体或还包括湿发革来构成鞋垫，且树脂材料体采用了糊状PVC树脂、二锌脂或还包括钙锌、抗热油等原料，鞋垫则由称料、投料、搅拌、抽真空、注模、加热、脱模等工序制作而成，使鞋垫的制作成本很低，在市场中具有较强的竞争力；由于鞋垫采用了树脂材料体，且树脂材料体由模具注塑成型加工而成，因而厚度可以制作得更厚，从而大大提高了鞋垫穿着的舒适性；由于鞋垫采用了树脂材料体，树脂材料体上的通孔由注塑成型时一体制作而成，因而通孔可以制成由上向下呈渐次收缩状，从而大大增强了鞋垫的透气性；使鞋垫具有制作成本低、透气性好，穿着舒适性高的优点。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种PVC树脂鞋垫及其制作方法不局限于实施例。
图1是实施例一本发明的构造图；图2是图1中沿A-A线的剖视图。
具体实施例方式
实施例一，参见附图所示，一种PVC树脂鞋垫，它由上层1和下层2构成，上层1为糊状PVC树脂，下层2为湿发革，上层1与下层2之间贴合相固定；在树脂材料体1上一体设有若干竖向而设的通孔11，通孔11由上向下呈渐次收缩，通孔11的底端与湿发革2的小通孔21相连通。
其中，树脂材料体1由糊状PVC树脂和二锌脂组成，糊状PVC树脂为粉料，糊状PVC树脂占总重量的25％，二锌脂占总重量的75％。
上述PVC树脂鞋垫的制作方法，它包括如下步骤a.称料按上述配方称取糊状PVC树脂25份，二锌脂75份；b.投料将称取的糊状PVC树脂25份，二锌脂75份投入搅拌机中，并实现密封；c.搅拌启动搅拌机进行搅拌、密炼，使糊状PVC树脂、二锌脂融合在一起，搅拌时间为60分钟；d.抽真空将上述经搅拌融合的糊状PVC树脂、二锌脂的混合浆料进行抽真空处理，抽真空时间为60分种，使弹簧真空表的表值达到0.1MPa；e.注模将上述抽真空后的糊状PVC树脂、二锌脂的混合浆料注入模具中；f.加热对模具进行加热，加热温度为180℃，使混合浆料成型为树脂材料体1；g.贴合湿发革将湿发革2贴合在待凝固的树脂材料体1的底端面，使两者粘接在一起；h.脱模将贴合有湿发革的成型树脂材料体脱模而成一鞋垫。
本发明的PVC树脂鞋垫，其树脂材料体1上一体设有的若干竖向而设的通孔11是在树脂材料体1注塑成型时一体制作而成。由于是采用模具注塑成型方式一体制作出树脂材料体上的通孔，因此，通孔的不但可以为圆形，也可以为方形或其它的各种形状。
实施例二，一种PVC树脂鞋垫，它由树脂材料体和湿发革构成，与实施例一的不同之处在于，树脂材料体1由糊状PVC树脂、二锌脂组成，糊状PVC树脂占总重量的15％，二锌脂占总重量的85％。
制作时，按上述配方称取糊状PVC树脂15份，二锌脂85份；将称取的糊状PVC树脂15份，二锌脂85份投入搅拌机中，并实现密封；启动搅拌机进行搅拌、密炼，使糊状PVC树脂、二锌脂融合在一起，搅拌时间为35分钟；将上述经搅拌融合的糊状PVC树脂、二锌脂的混合浆料进行抽真空处理，抽真空时间为35分种，使弹簧真空表的表值达到0.1MPa；将上述抽真空后的糊状PVC树脂、二锌脂的混合浆料注入模具中；对模具进行加热，加热温度为180℃，使混合浆料成型为树脂材料体；将湿发革贴合在待凝固的树脂材料体的底端面，使两者粘接在一起；将贴合有湿发革的树脂材料体脱模而成一鞋垫。
实施例三，一种PVC树脂鞋垫，它由树脂材料体和湿发革构成，与实施例一的不同之处在于，树脂材料体1由糊状PVC树脂、二锌脂组成，糊状PVC树脂占总重量的35％，二锌脂占总重量的65％。
制作时，按上述配方称取糊状PVC树脂35份，二锌脂65份；将称取的糊状PVC树脂35份，二锌脂65份投入搅拌机中，并实现密封；启动搅拌机进行搅拌、密炼，使糊状PVC树脂、二锌脂融合在一起，搅拌时间为70分钟；将上述经搅拌融合的糊状PVC树脂、二锌脂的混合浆料进行抽真空处理，抽真空时间为65分种，使弹簧真空表的表值达到0.1MPa；将上述抽真空后的糊状PVC树脂、二锌脂的混合浆料注入模具中；对模具进行加热，加热温度为180℃，使混合浆料成型为树脂材料体；将湿发革贴合在待凝固的树脂材料体的底端面，使两者粘接在一起；将贴合有湿发革的树脂材料体脱模而成一鞋垫。
实施例四，一种PVC树脂鞋垫，与实施例一的不同之处在于，它仅由树脂材料体构成，树脂材料体由糊状PVC树脂和二锌脂组成，糊状PVC树脂占总重量的25％，二锌脂占总重量的75％。
上述仅由树脂材料体构成的PVC树脂鞋垫的制作方法，它包括如下步骤a.称料按上述配方称取糊状PVC树脂25份，二锌脂75份；b.投料将称取的糊状PVC树脂25份，二锌脂75份投入搅拌机中，并实现密封；c.搅拌启动搅拌机进行搅拌、密炼，使糊状PVC树脂、二锌脂融合在一起，搅拌时间为60分钟；d.抽真空将上述经搅拌融合的糊状PVC树脂、二锌脂的混合浆料进行抽真空处理，抽真空时间为60分种，使弹簧真空表的表值达到0.1MPa；e.注模将上述抽真空后的糊状PVC树脂、二锌脂的混合浆料注入模具中；f.加热对模具进行加热，加热温度为180℃，使混合浆料成型为树脂材料体；h.脱模将成型的树脂材料体而成一鞋垫。
实施例五，一种PVC树脂鞋垫，它由树脂材料体和湿发革构成，与实施例一的不同之处在于，树脂材料体1由糊状PVC树脂、二锌脂、钙锌组成，糊状PVC树脂占总重量的25％，二锌脂占总重量的73％、钙锌占总重量的2％。
制作时，按上述配方称取糊状PVC树脂25份，二锌脂73份，钙锌2份；将称取的糊状PVC树脂25份，二锌脂73份，钙锌2份投入搅拌机中，并实现密封；启动搅拌机进行搅拌、密炼，使糊状PVC树脂、二锌脂、钙锌融合在一起，搅拌时间为60分钟；将上述经搅拌融合的糊状PVC树脂、二锌脂、钙锌的混合浆料进行抽真空处理，抽真空时间为60分种，使弹簧真空表的表值达到0.1MPa；将上述抽真空后的糊状PVC树脂、二锌脂、钙锌的混合浆料注入模具中；对模具进行加热，加热温度为180℃，使混合浆料成型为树脂材料体；将湿发革贴合在待凝固的树脂材料体的底端面，使两者粘接在一起；将贴合有湿发革的树脂材料体脱模而成一鞋垫。
实施例六，一种PVC树脂鞋垫，它由树脂材料体和湿发革构成，与实施例一的不同之处在于，树脂材料体1由糊状PVC树脂、二锌脂、钙锌、抗热油组成，糊状PVC树脂占总重量的25％，二锌脂占总重量的72％、钙锌占总重量的2％、抗热油占总重量的1％。
制作时，按上述配方称取糊状PVC树脂25份，二锌脂72份，钙锌2份，抗热油1份；将称取的糊状PVC树脂25份，二锌脂72份，钙锌2份，抗热油1份投入搅拌机中，并实现密封；启动搅拌机进行搅拌、密炼，使糊状PVC树脂、二锌脂、钙锌、抗热油融合在一起，搅拌时间为60分钟；将上述经搅拌融合的糊状PVC树脂、二锌脂、钙锌、抗热油的混合浆料进行抽真空处理，抽真空时间为60分种，使弹簧真空表的表值达到0.1MPa；将上述抽真空后的糊状PVC树脂、二锌脂、钙锌、抗热油的混合浆料注入模具中；对模具进行加热，加热温度为180℃，使混合浆料成型为树脂材料体；将湿发革贴合在待凝固的树脂材料体的底端面，使两者粘接在一起；将贴合有湿发革的树脂材料体脱模而成一鞋垫。
权利要求
1.一种PVC树脂鞋垫，它由树脂材料体构成，树脂材料体包括下列组分及其重量百分比糊状PVC树脂15～35二锌脂 65～85。
2.根据权利要求1所述的一种PVC树脂鞋垫，其特征在于所述的树脂材料体还包括占总重量1.0～3.0％的钙锌。
3.根据权利要求1所述的一种PVC树脂鞋垫，其特征在于所述的树脂材料体还包括占总重量1.0～3.0％的钙锌和占总重量0.5～1.5％的抗热油。
4.根据权利要求1所述的一种PVC树脂鞋垫，其特征在于所述的树脂材料体上一体设有若干竖向而设的通孔，通孔由上向下呈渐次收缩。
5.根据权利要求1所述的一种PVC树脂鞋垫，其特征在于所述的PVC树脂鞋垫还包括贴合在树脂材料体底面的湿发革。
6.根据权利要求1所述的一种PVC树脂鞋垫，其特征在于所述的PVC树脂鞋垫还包括贴合在树脂材料体底面的湿发革，所述的树脂材料体上一体设有若干竖向而设的通孔，通孔由上向下呈渐次收缩，通孔的底端与湿发革的小通孔相连通。
7.一种如权利要求1或2或3所述的PVC树脂鞋垫的制作方法，它包括如下步骤a.称料按上述配方称取制作树脂材料体的原料；b.投料将称取的原料投入搅拌机中，并实现密封；c.搅拌启动搅拌机进行搅拌、密炼，使各组分的材料融合在一起，搅拌时间为35～85分钟；d.抽真空将上述经搅拌融合的混合浆料进行抽真空处理，抽真空时间为35～85分种，使弹簧真空表的表值达到0.1MPa；e.注模将上述抽真空后的混合浆料注入模具中；f.加热对模具进行加热，加热温度为160℃～250℃，使混合浆料成型为树脂材料体；h.脱模将成型的树脂材料体脱模。
8.一种如权利要求5所述的PVC树脂鞋垫的制作方法，它包括如下步骤a.称料按上述配方称取制作树脂材料体的原料；b.投料将称取的原料投入搅拌机中，并实现密封；c.搅拌启动搅拌机进行搅拌、密炼，使各组分的材料融合在一起，搅拌时间为35～85分钟；d.抽真空将上述经搅拌融合的混合浆料进行抽真空处理，抽真空时间为35～85分种，使弹簧真空表的表值达到0.1MPa；e.注模将上述抽真空后的混合浆料注入模具中；f.加热对模具进行加热，加热温度为160℃～250℃，使混合浆料成型为树脂材料体；g.贴合湿发革将湿发革贴合在待凝固的树脂材料体的底端面，使两者粘接在一起；h.脱模将贴合有湿发革的成型树脂材料体脱模。
全文摘要
本发明公开了一种PVC树脂鞋垫及其制作方法，它由树脂材料体或还包括树脂材料体下的湿发革构成，树脂材料体上一体设有若干竖向而设的通孔，通孔由上向下呈渐次收缩，树脂材料体采用了糊状PVC树脂、二锌脂或还包括钙锌、抗热油为原料，树脂材料体由称料、投料、搅拌、抽真空、注模、加热、脱模等工序制作而成。本发明的鞋垫具有制作成本低、透气性好，穿着舒适性高的优点。
文档编号C08K3/00GK1986632SQ20051013114
公开日2007年6月27日 申请日期2005年12月21日 优先权日2005年12月21日
发明者丁诗乐, 丁琪仁 申请人:丁诗乐, 丁琪仁