专利名称：热成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包括一上模和下模的热成型模具，其中上模和下模分别包括一基板、一在基板上固定的成型颚板和一同样在基板上固定的芯子并且在芯子与成型颚板的面向芯子的背面之间构成一通道系统用以导过冷却剂。
背景技术：
上述类型的热成型模具本身是已知的。
在已知的热成型模具中成型颚板至今只按机械方式制造。
在这种情况下至今为了制造成型颚板需要下列工序1.6面地基本加工一个用作为毛坯的成型件；2.粗铣成型轮廓并制出一些固定孔，以便将完成的成型颚板固定在一个基板上；3.通过铣和/或深钻孔制出冷却通道系统；4.热处理(淬火)；5.磨削到最终尺寸；6.腐蚀；7.HSC-铣外轮廓。
这种成型颚板的制造方法由于大量的切削加工既是很耗时的又是昂贵的。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种此类型的热成型模具，其制造成本与至今采用的制造方法相比是很低的。
按照本发明，该目的这样达到，即至少将成型颚板构成为铸件。
由于成型颚板作为铸件的制造将成型颚板的必需的机械(切削)加工减到固定面(＝在基板上的支承面)的加工和在热处理后的轮廓的HSC-铣。
因此可以大大降低用于一热成型模具的制造成本，而由此不必忍受缺点或对冷却系统的损害。
本发明的其他的特征是诸从属权利要求的目标。
附图中示出本发明的一个实施例，以下将更详细地对其加以描述。
该图示出一个热成型模具的示意剖面图，它包括一个通道系统，用以导过冷却剂。
图中用标记1表示热成型模具的总体，它包括一个上模和一个下模1a和1b。
上模1a和下模1b分别包括一个基板2、一个在基板上固定的成型颚板3和一个同样固定在基板2上的芯子4。
在芯子4与相关的成型颚板3的面向芯子4的背面构成一通道系统5用以导过冷却剂，例如导过冷却水。
对此冷却剂可以通过一进口5a流入通道系统5而经由一个排出口5b排出通道系统5。
热成型模具1的各成型颚板3构成为铸件，从而成型颚板3的轮廓为了形成通道系统5用铸造法构成并对此不再需要机械切削加工。
只在固定面3a的和各成型颚板3的相互面对的外表面3b的区域内需要成型颚板3的金属切削加工。
各相关的芯子4原则上也可以构成为铸件，但在需要时也可以进行金属切削加工，其中在后一种情况下当芯子4由一种易于机加工的材料例如铝构成时具有优点。
各成型颚板3按有利的方式由高强度的工具钢构成。
由于成型颚板3作为铸件的构成，大大降低热成型模具1的制造成本，因为节省了用于其制造的可观的切削加工部分。这特别涉及成型颚板在通道系统5的区域内的轮廓成型。
权利要求
1.热成型模具(1)，包括一个上模和一个下模(1a、1b)，其中，上模和下模(1a、1b)分别包括一个基板(2)、一个固定在基板上的成型颚板(3)和一个同样固定在基板(2)上的芯子(4)并且在芯子(4)与成型颚板(3)的面向芯子(4)的背面之间构成一个通道系统，用以导过冷却剂，其特征在于，至少将成型颚板(3)构成为铸件。
2.按照权利要求1所述的热成型模具，其特征在于，各芯子(4)分别由一种易于机加工的金属例如铝构成。
3.按照权利要求1或2所述的热成型模具，其特征在于，各成型颚板(3)由高强度的工具钢构成。
4.按照上述权利要求之一项所述的热成型模具，其特征在于，各成型颚板(3)在其相互面对的外面(3b)上机械加工和/或通过腐蚀加工。
5.按照上述权利要求之一项所述的热成型模具，其特征在于，各成型颚板(3)分别配置至少一个通入到通道系统(5)内的进口(5a)和分别配置至少一个从通道系统(5)中导出的排出口(5b)。
全文摘要
本发明涉及一种热成型模具(1)，包括一个上模和一个下模(1a、1b)，其中，上模和下模(1a、1b)分别包括一个基板(2)、一个固定在基板上的成型颚板(3)和一个同样固定在基板(2)上的芯子(4)并且在芯子(4)与成型颚板(3)的面向芯子(4)的背面之间构成一个通道系统(5)，用以导过冷却剂。在此至少成型颚板(3)构成为铸件。由于所述成型颚板(3)的这种制造方法，可以大大降低热成型模具(1)的制造成本，因为成型颚板的耗费很大的机械切削加工只需在固定面(3a)的和相互面对的外面(3b)的区域内进行。
文档编号B29C51/26GK1748983SQ20051009812
公开日2006年3月22日 申请日期2005年9月7日 优先权日2004年9月17日
发明者M·芬嫩, R·斯托克特, H·J·克瑙普 申请人:本特勒尔机械制造有限公司