专利名称：有机玻璃模板的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种钢化玻璃的加工方法，特别一种有机玻璃模板的加工方法。
背景技术：
现有技术中有机玻璃模板都是由平钢化炉生产的，其方法是将钢化玻璃基材平铺在钢化炉的炉棍上进行来回滚动钢化烧制，通过炉棍滚动将烧制完成的钢化玻璃输送出，用这种方法生产的有机玻璃模板的平整度、光滑度均受到生成过程中钢化玻璃在炉棍上滚动的磨伤影响。随着对有机玻璃质量和档次的不断提高需求，对有机玻璃模板的质量要求越来越高，上述方法生产的有机玻璃模板已无法达到当前生产有机玻璃高质量的要求。为了达到当前生产有机玻璃高质量的要求，国外的加工方法是把平钢化玻璃在生产过程中划伤的痕迹通过磨光处理，因而模板的生产周期长、成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产周期短、成本低的有机玻璃模板的加工方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案一种有机玻璃模板的加工方法，首先将钢化玻璃基材以竖立方式安装在吊挂装置中，然后通过导轨将装有钢化玻璃基材的吊挂装置运送到立式钢化炉中进行钢化烧制，烧制完成后通过导轨将装有钢化玻璃的吊挂装置运送到风机房进行冷却，冷却后得到有机玻璃模板成品。
所述吊挂装置可以是包括两条相互平行的横杆和两条相互平行的竖杆，两条横杆与两条竖杆固定连接成方形框，底部的横杆设有多条支撑杆，顶部的横杆设有多条下垂的拉杆，每条拉杆的端部设有夹头，两侧竖杆的内侧分别设有多条斜拉杆，每条斜拉杆的端部设有夹头。
本发明的有益效果是上述技术方案中，由于是将钢化玻璃基材以竖立方式安装在吊挂装置中，烧制完成后直接将装有钢化玻璃的吊挂装置输送出钢化炉，钢化玻璃的表面不再受到炉棍滚动磨伤的影响，也就无需进行磨光处理，有机玻璃模板一次成型，因此可以缩短生产周期，大大降低了成本，同时有机玻璃模板的平整度、光滑度大大提高。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的描述。
图1是本发明有机玻璃模板的加工方法中导轨与钢化炉的结构布置示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明有机玻璃模板的加工方法中吊挂装置的一种实施例。
各附图中1、风机房；2、钢化炉；3、钢化玻璃基材；4、导轨；5、横杆；6、拉杆；7、竖杆；8、斜拉杆；9、支撑杆；10、夹头；11、夹头。
具体实施例方式
如图3所示，本发明有机玻璃模板的加工方法中所述吊挂装置的一种实施例，所述吊挂装置包括两条相互平行的横杆5和两条相互平行的竖杆7，两条横杆5与两条竖杆7固定连接成长方形框，底部的横杆5设有五条支撑杆9，顶部的横杆5设有七条下垂的拉杆6，每条拉杆6的端部设有夹头10，两侧竖杆7的内侧分别设有四条斜拉杆8，每条斜拉杆8的端部设有夹头11。当钢化玻璃基材3以竖立方式安装在上述吊挂装置中，钢化玻璃基材3支撑在底部横杆5的支撑杆9上，钢化玻璃基材3的其余侧边通过夹头10和夹头10固定，不仅固定牢固，而且受力均匀，可以避免钢化玻璃在钢化炉中钢化烧制时发生变形，可以有效提高有机玻璃模板的平整度、光滑度。
如图1、图2、图3所示，本发明有机玻璃模板的加工方法是首先将钢化玻璃基材3以竖立方式安装在由两条横杆5与两条竖杆7固定连接成的长方形框中，钢化玻璃基材3的底部支撑在横杆5的五条支撑杆9上，钢化玻璃基材3的两侧边伸入每条斜拉杆8的夹头11中，钢化玻璃基材3的顶边伸入每条拉杆6的夹头10中，锁紧夹头即可将钢化玻璃基材3以竖立方式牢固地安装在吊挂装置中，吊挂装置通过吊杆(图中未示出)与导轨4滑动连接，然后通过导轨4将装有钢化玻璃基材3的吊挂装置运送到立式钢化炉2中进行钢化烧制，烧制完成后通过导轨4将装有钢化玻璃3的吊挂装置运送到风机房1进行冷却，冷却后即可得到有机玻璃模板成品，有机玻璃模板成品的平整度完全满足当前生产高质量有机玻璃的要求。
上述实施例对本发明作了详细描述，但不能限制本发明，显然本发明中的吊挂装置也可以采用其它结构，只要将钢化玻璃基材3以竖立方式安装在吊挂装置中，就可以解决本发明的技术问题，因此本发明的保护范围应由权利要求书所确定的。
权利要求
1.一种有机玻璃模板的加工方法，其特征在于首先将钢化玻璃基材(3)以竖立方式安装在吊挂装置中，然后通过导轨(4)将装有钢化玻璃基材(3)的吊挂装置运送到立式钢化炉(2)中进行钢化烧制，烧制完成后通过导轨(4)将装有钢化玻璃(3)的吊挂装置运送到风机房(1)进行冷却，冷却后得到有机玻璃模板成品。
2.根据权利要求1所述的有机玻璃模板的加工方法，其特征在于所述吊挂装置包括两条相互平行的横杆(5)和两条相互平行的竖杆(7)，两条横杆(5)与两条竖杆(7)固定连接成方形框，底部的横杆(5)设有多条支撑杆(9)，顶部的横杆(5)设有多条下垂的拉杆(6)，每条拉杆(6)的端部设有夹头(10)，两侧竖杆(7)的内侧分别设有多条斜拉杆(8)，每条斜拉杆(8)的端部设有夹头(11)。
3.根据权利要求2所述的有机玻璃模板的加工方法，其特征在于两条横杆(5)与两条竖杆(7)固定连接成长方形框，底部的横杆(5)设有五条支撑杆(9)，顶部的横杆(5)设有七条下垂的拉杆(6)，两侧竖杆(7)的内侧分别设有四条斜拉杆(8)。
全文摘要
本发明公开了提供一种生产周期短、成本低的有机玻璃模板的加工方法，首先将钢化玻璃基材以竖立方式安装在吊挂装置中，然后通过导轨将装有钢化玻璃基材的吊挂装置运送到立式钢化炉中进行钢化烧制，烧制完成后通过导轨将装有钢化玻璃的吊挂装置运送到风机房进行冷却，冷却后得到有机玻璃模板成品。本发明方法加工的钢化玻璃表面不再受到炉棍滚动磨伤的影响，也就无需进行磨光处理，有机玻璃模板一次成型，因此可以缩短生产周期，大大降低了成本，同时有机玻璃模板的平整度、光滑度大大提高。
文档编号B29C67/02GK1824495SQ20061002502
公开日2006年8月30日 申请日期2006年3月21日 优先权日2006年3月21日
发明者曾克忠, 黄成云 申请人:曾克忠, 黄成云