有机玻璃圆盘加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及有机玻璃圆盘加工方法。
【背景技术】
[0002]一种有机玻璃圆盘工件，其上、下两平面不许有划伤等缺陷，孔位置一致性要好，应保证任意两圆盘均可顺利组合，该工件若加工方法不当会产生崩料、粘刀或排肩不畅等，并会划伤平面造成废品。圆盘加工为批量生产，然而，现有加工方法为在钻床上采用划切工具切割出圆盘，其切割刀头与其回转中心距离调整为60mm。因手动进刀不均匀，且速度不能太快，切下的圆盘时有发生崩边破损，或划伤平面。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种可提高生产效率，加工过程中进刀均匀，平稳，能保证工件精度要求，且不会排肩顺畅，不会划伤工件的有机玻璃圆盘加工方法。
[0004]本发明有机玻璃圆盘加工方法，包括以下步骤:
第一步，利用木工刨床的锯切功能，先将有机玻璃板材切割成一正方形的毛坯，毛坯尺寸大于工件尺寸，在木工刨床上安装一密齿片铣刀，前角为20°，后角为15°，铣刀转速为2000r/min，片铣刀与托板的两侧间隙经试验应调整为0.1mm，加工前在铣刀上刷少许机油；
第二步，钻中心孔，将工件坯料叠置在一起，以坯料任意相邻二边定位钻孔，钻孔前需在钻头上刷少许机油；
第三步，车外圆，使用C616车床，坯料与中心孔定位，加工时每次可装夹多件工件，由活顶尖推动压盘夹紧工件，车刀刀头材料为硬质合金，切削刃的前刀刃部分设有2mm修光刃，用于光整外圆至要求尺寸；
第四步，钻圆盘上均布的孔，钻孔时采用钻模板加工工件上均布的孔，保证孔的位置一致性，钻孔前也需在钻头上刷少许机油；
本发明可提高生产效率，加工过程中进刀均匀，平稳，能保证工件精度要求，且不会排肩顺畅，不会划伤工件。
【具体实施方式】
[0005]本发明有机玻璃圆盘加工方法，包括以下步骤:
第一步，利用木工刨床的锯切功能，先将有机玻璃板材切割成一正方形的毛坯，毛坯尺寸大于工件尺寸，在木工刨床上安装一密齿片铣刀，前角为20°，后角为15°，铣刀转速为2000r/min，片铣刀与托板的两侧间隙经试验应调整为0.1mm，加工前在铣刀上刷少许机油；
第二步，钻中心孔，将工件坯料叠置在一起，以坯料任意相邻二边定位钻孔，钻孔前需在钻头上刷少许机油； 第三步，车外圆，使用C616车床，坯料与中心孔定位，加工时每次可装夹多件工件，由活顶尖推动压盘夹紧工件，车刀刀头材料为硬质合金，切削刃的前刀刃部分设有2mm修光刃，用于光整外圆至要求尺寸；
第四步，钻圆盘上均布的孔，钻孔时采用钻模板加工工件上均布的孔，保证孔的位置一致性，钻孔前也需在钻头上刷少许机油；
本发明可提高生产效率，加工过程中进刀均匀，平稳，能保证工件精度要求，且不会排肩顺畅，不会划伤工件。
【主权项】
1.一种有机玻璃圆盘加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，利用木工刨床的锯切功能，先将有机玻璃板材切割成一正方形的毛坯，毛坯尺寸大于工件尺寸，在木工刨床上安装一密齿片铣刀，前角为20°，后角为15°，铣刀转速为2000r/min，片铣刀与托板的两侧间隙经试验应调整为0.1mm，加工前在铣刀上刷少许机油； 第二步，钻中心孔，将工件坯料叠置在一起，以坯料任意相邻二边定位钻孔，钻孔前需在钻头上刷少许机油； 第三步，车外圆，使用C616车床，坯料与中心孔定位，加工时每次可装夹多件工件，由活顶尖推动压盘夹紧工件，车刀刀头材料为硬质合金，切削刃的前刀刃部分设有2mm修光刃，用于光整外圆至要求尺寸； 第四步，钻圆盘上均布的孔，钻孔时采用钻模板加工工件上均布的孔，保证孔的位置一致性，钻孔前也需在钻头上刷少许机油。
【专利摘要】本发明有机玻璃圆盘加工方法涉及机械加工领域，具体涉及有机玻璃圆盘加工方法，包括以下步骤：利用木工刨床的锯切功能，先将有机玻璃板材切割成一正方形的毛坯，毛坯尺寸大于工件尺寸，在木工刨床上安装一密齿片铣刀，前角为20°，后角为15°，铣刀转速为2000r/min，片铣刀与托板的两侧间隙经试验应调整为0.1mm，加工前在铣刀上刷少许机油；钻中心孔，将工件坯料叠置在一起，以坯料任意相邻二边定位钻孔，钻孔前需在钻头上刷少许机油；本发明可提高生产效率，加工过程中进刀均匀，平稳，能保证工件精度要求，且不会排屑顺畅，不会划伤工件。
【IPC分类】B26F1-16, B26D3-00
【公开号】CN104626246
【申请号】CN201410710969
【发明人】李仕萍
【申请人】李仕萍
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月1日