专利名称：注塑机节能型电磁加热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及电磁加热技术，主要是指一种用于注塑机机筒加热塑料原料 达到塑化温度制造产品的注塑机节能型电磁加热器。
背景技术：
目前已知的注塑机机筒加热器，是采用电阻丝缠绕的直热式电加热器。 电阻丝包裹在机筒外壁，通电后电阻丝本身产生高温，然后热量再慢慢的从 机筒外表面高温区传导到料筒中心低温区，将塑料原料加热至塑化温度后制 作产品。加热器通电产生的热量在向机筒内传递热能的同时也在向外部空间
散发热量，从理论上讲它有50%的热量在外部空间损失，形成电能的浪费。 传统的电阻丝加热器由于功率较大，它在高温下会快速氧化甚至断裂，需要 不定期的更换，造成生产成本增高和生产效率降低。由于设备工作在高温状 态，外壳温度极高，并不断向周围空间散发热量也使设备周围环境温度升高， 存在着不安全因素，对操作工人不利。
发明内容
本发明的目的是提供一种注塑机节能型电磁加热器，通过在机筒上设置 电磁感应加热线圈，可以解决现有注塑机存在的电能浪费，以及设备周围环 境温度高的不安全因素等不足。
实现本发明的技术方案是这种电磁加热器包括注塑机的机筒和加热 器，其中所述加热器包括电磁感应加热线圈和主控制器，该主控制器连接电 磁感应加热线圈，其中电磁感应加热线圈设置在机筒上。
该技术方案还包括
所述主控制器包括一连接电磁感应加热线圈的主控电路，该主控电路包 括电源、同步/振荡模块、功率模块、驱动模块、单片机、传感器与保护模块、参数设置与显示模块，其中电磁感应加热线圈分别连接电源、同步/振荡模块 和功率模块，其中同步/振荡模块还通过驱动模块连接功率模块，其中单片机 分别与电源、传感器与保护模块、参数设置与显示模块和驱动模块连接。 所述电磁感应加热线圈为多个。
所述驱动模块包括三极管(Q3、 Q4、 Q5、 Q6)，其中三极管(Q6)基 极连接同步/振荡模块，三极管(Q6)集电极接三极管(Q3)基极，三极管 (Q3)发射极接三极管(Q4)发射极，三极管(Q3)发射极与三极管(Q4) 发射极之间接功率模块。
所述功率模块包括三极管(Q2)，该三极管(Q2)基极经电阻和二极 管接在三极管(Q3)发射极与三极管(Q4)发射极之间，该三极管(Q2) 集电极接电磁感应加热线圈。
所述参数设置与显示模块包括芯片、LCD显示屏、键盘、三极管，其中 芯片经键盘、LCD显示屏、三极管接单片机。
所述传感器与保护模块包括热敏电阻(Rt)、电阻(R3)、电容(Cl)， 其中热敏电阻(RO经电阻(R3)和电容(Cl)接单片机。
本发明具有的有益效果与电阻丝加热器相比可以节约耗电量40%以上，
降低设备周围环境温度，降低生产成本，增加企业经济效益，为安全生产提
供保障；同时具有结构简单，使用方便等特点。
图1是本发明的注塑机整体结构示意图。
图2是图1的控制电路框图。
图3是图2的控制板电路原理图。
图4是附2的主板电路原理图。图中l机座、2注塑机、3电磁感应加热线圈、4料斗、5机筒、6主 控制器、61整流电源、62功率模块、63同步/振荡电路、64驱动电路、65 单片机、66传感器与保护电路、67参数设置与显示电路。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明做进一步说明
如图1所示，本电磁加热器用于加热注塑机机筒，该注塑机2由机座1、 注塑机2、电磁感应加热线圈3、料斗4、机筒5和主控制器6组成，电磁感 应加热线圈3安装在机筒5，电磁感应加热线圈3与主控制器6连接，主控 制器6包括控制电路(如图2—4所示)，该控制电路包括电源、同步/振荡 电路(模块)、功率电路(模块)、驱动电路(模块)、单片机、温度传感 器(Rt)与保护电路(模块)、参数设置与显示电路(模块)。
工作原理
1、电源它将380/220v交流电整流成直流电供给主控制器、电磁感应 加热线圈和其他辅助电路。2、电磁感应加热线圈它将整流后的直流电通 过高频电力转换装置使直流电变为超过音频的高频交流电，将高频交流电加 在感应加热线圈上，由此产生高频交变磁场。3、控制电路设备预先设置 各种参数通过传感器形成闭环控制回路，使设备始终工作在最佳状态。感应 加热线圈安装在注塑机机筒外壳，通电后产生高频电磁场，金属机筒切割交 变磁力线产生交变电流(即涡流)，涡流使铁分子高速无规则运动，分子互 相碰撞、摩擦而产生热能。
权利要求
1.一种注塑机节能型电磁加热器，包括注塑机的机筒和加热器，其特征是所述加热器包括电磁感应加热线圈和主控制器，该主控制器连接电磁感应加热线圈，其中电磁感应加热线圈设置在机筒上。
2. 如权利要求1所述的注塑机节能型电磁加热器，其特征是所述主控制器包括一连接电磁感应加热线圈的主控电路，该主控电路包括电源、同步 /振荡模块、功率模块、驱动模块、单片机、传感器与保护模块、参数设置与显示模±央，其中电磁感应加热线圈分别连接电源、同步/振荡模块和功率模块， 其中同步/振荡模块还通过驱动模块连接功率模块，其中单片机分别与电源、 传感器与保护模块、参数设置与显示模块和驱动模块连接。
3. 如权利要求1或2所述的注塑机节能型电磁加热器，其特征是所述 电磁感应加热线圈为多个。
4. 如权利要求2所述的注塑机节能型电磁加热器，其特征是所述驱动 模块包括三极管(Q3、 Q4、 Q5、 Q6)，其中三极管(Q6)基极连接同步/ 振荡模块，三极管(Q6)集电极接三极管(Q3)基极，三极管(Q3)发射 极接三极管(Q4)发射极，三极管(Q3)发射极与三极管(Q4)发射极之 间接功率模块。
5. 如权利要求2所述的注塑机节能型电磁加热器，其特征是所述功率 模块包括三极管(Q2)，该三极管(Q2)基极经电阻和二极管接在三极管(Q3)发射极与三极管(Q4)发射极之间，该三极管(Q2)集电极接电磁 感应加热线圈。
6. 如权利要求2所述的注塑机节能型电磁加热器，其特征是所述参数设置与显示模块包括芯片、LCD显示屏、键盘、三极管，其中芯片经键盘、 LCD显示屏、三极管接单片机。
7、 如权利要求2所述的注塑机节能型电磁加热器，其特征是所述传感 器与保护模块包括热敏电阻(Rt)、电阻(R3)、电容(Cl)，其中热敏电 阻(Rt)经电阻(R3)和电容(Cl)接单片机。
全文摘要
一种注塑机节能型电磁加热器，包括注塑机的机筒和加热器，其中所述加热器包括电磁感应加热线圈和主控制器，该主控制器连接电磁感应加热线圈，其中电磁感应加热线圈设置在机筒上，其中主控制器包括一连接电磁感应加热线圈的主控电路，该主控电路包括电源、同步/振荡模块、功率模块、驱动模块、单片机、传感器与保护模块和参数设置与显示模块。本电磁加热器的电磁感应加热线圈安装在注塑机的机筒上，实现了节电40％以上，具有结构简单、成本低等特点。
文档编号B29C45/78GK101318373SQ20081006754
公开日2008年12月10日 申请日期2008年5月30日 优先权日2008年5月30日
发明者盈 唐, 杨绍荣, 谢可明 申请人:深圳市明德海科技有限公司