专利名称：热平衡型烫金基膜的生产方法
技术领域：
本发明涉及烫金基膜的生产方法，更具体地说是一种应用在烫金工艺中的烫金基膜的生 产方法。
背景技术：
烫金基膜产品的应用十分广泛，如可应用于钞票、烟标、药品、化妆品等方面，尤其是 在烟包印刷工艺中，烫金工艺更是被广泛使用，是一种附加值很高的聚酯薄膜产品。
加工过程中，基膜面的外观变形和由此引发的破膜是目前烫金过程中的常见问题，造成 这个问题的主要原因在于现有烫金工艺和设备对于基膜的纵横向拉伸强度和热收縮性能有 较高要求。而目前方法生产的普通烫金基膜由于纵横向性能不平衡不能很好地满足这一要 求。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种可靠稳定的热平衡型烫金基 膜的生产方法。它可以使用现有设备低投入地生产纵横向性能相近的热平衡型烫金基膜，特 别适合两步拉伸的聚酯薄膜生产线。
本发明热平衡型烫金基膜生产方法的特点是按如下步骤进行
本发明热平衡型烫金基膜的生产方法的特点是按如下步骤进行
a、 基膜切片经过流化床以150 16(TC的温度干燥4 5小时得干燥原料；所述干燥原
料在主挤出机中加热成熔融状态，经过滤得到主挤熔体；辅助挤出机中母料在经过熔融、抽 真空处理后，过滤除去原料中的水份与杂质得到辅挤溶体，主挤熔体与辅挤熔体在模头中汇
合挤出混合熔体，汇合挤出温度为270 28(TC;
b、 对于所述步骤a中挤出的混合熔体，经过冷辊形成铸片，再依次经过纵向拉伸、纵 向定型、横向拉伸和横向定型得到平衡型烫金基膜；其中，纵向拉伸温度为115 — 119"C、 纵向定型温度为20 30°C，纵向拉伸比为4.3-4.5;横向拉伸温度130—14(TC，横向定型 温度为240 250°C，横向拉伸比为4. 3-4.4。
本发明热平衡型烫金基膜的生产方法的特点是所述母料为Si02 、CaC0:,中的一种或多种., 与己有技术相比，本发明有益效果体现在
1、本发明通过设置纵向拉伸定型温度为20 3(TC，纵向拉伸比为4.3-4.5，横向拉伸 定型温度为180 250°C，横向拉伸比为4.3-4.4，从而获得在纵横向性能均衡的热平衡型烫 金基膜。实际应用表明，以本发明工艺生产的热平衡型烫金基膜纵横向的拉伸强度基本一致为240 260Mpa;纵横向的热收縮基本一致，0% 0. 3%左右。特别适合两步拉伸的聚酯薄 膜生产线。
2、 本发明生产工艺成熟、便利，具有很强的可操作性，大大提高了烫金过程的质量和 稳定性能，很好地适应了工业化生产的需求。
3、 本发明方法所制备的烫金基膜以其优异的性能从原料角度为下游客户的连续优质生 产提供了有力保障。
4、 本发明母料选择为SiOa、 CaC03中的一种或多种，由于其粒径和薄膜中PET结晶粒 径基本一致，使得薄膜既有良好的抗粘连效果又使得薄膜表面光滑没有凸起，有利于烫金是 颜料层和铝箔层的转移。
以下通过具体实施方式
对本发明作进一步说明
具体实施方法
以下各实施例中，采用已有技术中常规使用的基膜切片，如仪征化纤股份有限公司出品 的FG620切片、母料如仪征天宝聚酯有限公司出品的硅含量为3200ppm的F101;基膜切片 和母料按重量份的配比为108: 21。
实施例1:
基膜切片经过流化床在150的温度下干燥4 5小时得干燥原料；干燥原料在主挤出机 中加热成熔融状态，经过滤得到主挤熔体；辅助挤出机中母料同样在150的温度下干燥4 5小时得干燥原料，再经过熔融、抽真空处理后，过滤除去原料中的水份与杂质得到辅挤溶 体，主挤熔体与辅挤熔体在模头中汇合挤出混合熔体，汇合挤出温度为270 28(TC;
模头中汇合挤出的混合熔体经过3(TC的冷辊形成铸片，再依次经过纵向拉伸、纵向定 型、横向拉伸和横向定型得到平衡型烫金基膜；其中，纵向拉伸温度为115°C，纵向定型温 度为30。C，纵向拉伸比为4. 5;横向拉伸温度130—140。C，横向定型温度为240 250°C， 横向拉伸比为4.3-4.4，即可得到纵向、横向热收缩均为0.2 0.3%，纵向和横向的拉伸强 度分别为255 MPa和260MPa， 45度角光泽度为128的烫金用平衡型双向拉伸烫金基膜。
实施例2:
本实施例中，工艺过程与上述实施例l相同，所不同的是各项工艺参数的设置分别为 在干燥塔中，以155'C的温度干燥4小时，铸片温度设置为3(TC，纵拉拉伸温度117'C， 纵向定型温度设置为26'C，采用25KW红外加热，纵向拉伸比为4.35;横向拉伸温度设置为 140°C，横向定型温度设置为24(TC，横向拉伸比为4.4，制备可得到烫金用平衡型双向拉伸 聚酯薄膜的纵横向热收縮为0% 0. 2%，纵横向拉伸强度为257 MPa和261MPa， 45度角光泽度为130的烫金用平衡型双向拉伸烫金基膜。 实施例3:
本实施例中，工艺过程与上述实施例l相同，所不同的是各项工艺参数的设置分别为
在干燥塔中的干燥温度为150°C，干燥时间为5小时，铸片温度设置为3(TC，纵向拉伸 拉伸区温度119°C，纵向定型区温度设置为25°C，采用25KW红外加热，纵向拉伸比为4. 5， 横向拉伸温度13(TC，横向定型区温度设置为250°C，横向拉伸比为4. 35，经制备可得到纵 向、横向热收缩分别为0. 3和0. 1，纵向、横向拉伸强度分别为258 MPa和263MPa， 45度 角光泽度为132的烫金用平衡型双向拉伸烫金基膜。
以本发明生产工艺制备的产品，其表面湿润张力约为45达因，产品雾度为2.7左右。 在上述各实施例中，可以通过采用大型流化床的干燥和粉尘分离，提高物料结晶的干燥 效率，保证设备和原料的清洁程度，使原料在高于玻璃化温度以上很快结晶。
权利要求
1、热平衡型烫金基膜的生产方法，其特征是按如下步骤进行a、基膜切片经过流化床以150～160℃的温度干燥4～5小时得干燥原料；所述干燥原料在主挤出机中加热成熔融状态，经过滤得到主挤熔体；辅助挤出机中母料在经过熔融、抽真空处理后，过滤除去原料中的水份与杂质得到辅挤熔体，主挤熔体与辅挤熔体在模头中汇合挤出混合熔体，汇合挤出温度为270～280℃；b、对于所述步骤a中挤出的混合熔体，经过冷辊形成铸片，再依次经过纵向拉伸、纵向定型、横向拉伸和横向定型得到平衡型烫金基膜；其中，纵向拉伸温度为115—119℃、纵向定型温度为20～30℃，纵向拉伸比为4.3-4.5；横向拉伸温度130—140℃，横向定型温度为240～250℃，横向拉伸比为4.3-4.4。
2、 根据权利要求l所述的热平衡型烫金基膜的生产方法，其特征是所述母料为Si02 、 CaCO:!中的一种或多种。
全文摘要
热平衡型烫金基膜的生产方法，其特征是基膜切片经过流化床干燥后在主挤出机中加热成熔融状态，经过滤得到主挤熔体；辅助挤出机中母料在经过熔融、抽真空处理后，过滤除去原料中的水份与杂质得到辅挤溶体，主挤熔体与辅挤熔体在模头中汇合挤出混合熔体；混合熔体经过冷辊形成铸片，再依次经过纵向拉伸、纵向定型、横向拉伸和横向定型得到平衡型烫金基膜。本发明通过工艺参数的设置使用现有设备低投入地生产纵横向性能相近的热平衡型烫金基膜，特别适合两步拉伸的聚酯薄膜生产线。
文档编号B29C47/56GK101428475SQ20081024435
公开日2009年5月13日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者刘振华, 孙善卫, 董晓星, 陈铸红 申请人:安徽国风塑业股份有限公司