专利名称：具有液料供给机构的转移成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型装置，尤指一种用以对半导体或发光二极管封装 的转移成型装置。
背景技术：
公知的半导体及发光二极管转移成型封装大都以固态锭状环氧树脂为原
料，体积较大的锭状环氧树脂先经高周波预热后再投入模具的入料孔，并由柱 塞推动伸缩杆挤入流道；体积小且数量较多的胶锭则通过固料供给装置来进行
塑料原料的供给，请参阅图l所示，该固料供给装置30a主要包括矩形框31a，在 矩形框31a上开设有多数个通孔311a，另外在矩形框31a下方连接有两个握把 32a,在左侧握把32a的右侧处设有枢接于矩形框31a的扳臂33a,该扳臂33a的一 端连接推杆组34a，该推杆组34a用以控制挡板35a在矩形框31a的通孔311a处作 封闭或开启的移动。使用时将各固态原料8a分别填入各通孔311a中，且其底部 被挡板35a所阻挡限制；然后，将该固料供给装置30a移入成型机的模具(图中 未示出)中，当扳动扳臂33a后可使挡板35a产生移动滑位，而令各固态原料8a 从通孔311a中落入模具的加热管(图中未示出)中。
然而，公知的转移成型装置，在实际使用中仍存在有下述的问题，由于其 必须先对液态的塑料原料加入添加剂予以固化，再对该固态塑料材料进行打锭 而制成各种形状的固态原料8a后，才可通过人工用手或固料供给装置30a而将其 投入模具的加热管中，这不仅增加加工工序而耗费大量的制作成本，也增加添 加剂的原料成本及打锭等工具的设备成本。另外，体积较大的胶锭必须先以髙 周波预热方式对该固态原料8a进行加热软化，再将固态原料8a投入模具的加热 管中，因此在制作的速度方面无法有效地获得提高，且成型机也需要配设有高周波加热机一起生产，而使成型设备的造价不容易降低，这些问题确实有待加 以改善。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种具有液料供给机构的转移 成型装置，可提高制作速度及省却高周波预热的工序，进而节省制作成本。
为了达到上述的目的，本实用新型提供一种具有液料供给机构的转移成型 装置，包括模具及液料供给机构；该模具包含下模仁及对应该下模仁配置的上
模仁，在该下模仁上设有入料孔；该液料供给机构包含设于该下模仁的一侧的
承座、可相对于该承座作滑动移位的移动组件、及固定在该移动组件的注料单 元，该注料单元包含喷嘴，该喷嘴借助该移动组件的滑移而可对应该入料孔作 液态原料填注。
由以上技术方案可以看出，本实用新型的具有液料供给机构的转移成型装 置直接将液态原料提供给转移成型装置，可提高制作速度、省却高周波预热的 工序，既能省却加工工序而降低制作成本，又能减除添加剂的原料成本及打锭 等工具的设备成本。
图l为公知的固料供给装置的组合示意图2为本实用新型具有液料供给机构的转移成型装置与机体组合的示意图； 图3为本实用新型具有液料供给机构的转移成型装置进行注料的示意图； 图4为本实用新型具有液料供给机构的转移成型装置的液料供给机构退出 而上模仁向下压合的示意图5为图4中A区域的局部放大图6为本实用新型具有液料供给机构的转移成型装置的柱塞推挤原料进入
模穴的示意图7为图6中B区域的局部放大图。附图标记说明
固料供给装置30a矩形框31a
通孔311a握把32a
扳臂33a推杆组34a
挡板35a固态原料8a
成型机1下模座1A
上模座IB模具20
下模仁21入料孔211
凹坑212上模仁22
凹坑221浇道222
模穴a液料供给机构30
承座31移动组件32
注料单元33储料简331
喷嘴332输送管34
供料单元35推料单元40
固定座41伸缩杆42
柱塞43液态原料8
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附附 图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
请参阅图2，为本实用新型具有液料供给机构的转移成型装置与机体组合的 示意图，本实用新型提供一种具有液料供给机构的转移成型装置，其主要包括 模具20及液料供给机构30;其中模具20和液料供给机构30分别固定连接在成型 机l上，该成型机1包含下模座1A及对应连接于下模座1A且位于其上方的上模座 1B。
模具20包含固定于下模座1A的下模仁21、及连接于上模座1B并对应于下模仁21配置的上模仁22，在下模仁21的中央处开设有入料孔211,另外在下模仁21 及上模仁22的对应处分别设有两个或两个以上凹坑212、 221，任意两个相互对 应的凹坑212、 221共同构成模穴a;另外，在上模仁22对应于入料孔211的位置 处设有连通该入料孔211及该各模穴a的两个或两个以上浇道222 (如图5所示)。
液料供给机构30包含连接于下模座1A且形成于下模仁21的一侧的承座31、 可相对于承座31作线性移动的移动组件32及注料单元33，该注料单元33包含固 定于移动组件32的储料简331、及连接于储料简331下方的喷嘴332，该喷嘴332 借助移动组件32的滑移而可对应入料孔211作液态原料8填注。另外，液料供给 机构30还包含输送管34及供料单元35，储料简331可通过输送管34而从供料单元 35取得液态原料8 (如图3所示)。
此外，本实用新型还包括推料单元40,该推料单元40包含固定在下模座1A 内部且位于下模仁21下方的固定座41、可相对于固定座41作伸缩移动的伸缩杆 42、及连接于伸缩杆42并穿经下模座1A而进入入料孔211内的柱塞43。
请参阅图3、图4及图5所示，分别为本实用新型具有液料供给机构的转移成 型装置进行注料的示意图、液料供给机构退出而上模仁向下压合的示意图、及 图4中A区域的局部放大图，使用时借由马达(图中未示出)的驱动而使移动组 件32带动注料单元33朝向模具20的方向作线性移动，当喷嘴332恰对应于入料孔 211的位置时，则开启喷嘴332的阀门(图中未示出)，而将定量的液态原料8 从喷嘴332注入入料孔211内；然后，借助马达将注料单元33朝远离模具20的方 向作移动退出(如图4所示)；再令上模座1B带动上模仁22朝向下模仁21作压 合；同理，也可设计为令下模仁21朝向上模仁22作压合。
下面请参阅图6及图7所示，分别为本实用新型具有液料供给机构的转移成 型装置的柱塞推挤原料进入模穴的示意图，及图6中B区域的局部放大图，当推 料单元40的伸缩杆42推动柱塞43朝上移动时，将挤压液态原料8从浇道222流入 各模穴a中，待该液态原料8冷却凝固后，即可得到半导体制成品。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型 的保护范围。
权利要求1、一种具有液料供给机构的转移成型装置，其特征在于，包括模具，包含下模仁及对应该下模仁配置的上模仁，在该下模仁上设有入料孔；以及液料供给机构，包含设于该下模仁的一侧的承座、相对于该承座作滑动移位的移动组件、及固定在该移动组件的注料单元，该注料单元包含借助该移动组件的滑移而对应入料孔作液态原料填注的喷嘴。
2、 根据权利要求l所述的具有液料供给机构的转移成型装置，其特征在于， 所述注料单元还包含固定于所述移动组件的储料简，所述喷嘴连接在该储料简下方。
3、 根据权利要求2所述的具有液料供给机构的转移成型装置，其特征在于， 所述液料供给机构还包含输送管及供料单元，所述储料简通过该输送管连接该 供料单元。
4、 根据权利要求l所述的具有液料供给机构的转移成型装置，其特征在于, 所述转移成型装置还包括推料单元，该推料单元包含设于所述下模仁下方的固 定座、相对于该固定座作伸缩移动的伸缩杆、及连接于该伸缩杆并穿入所述入 料孔内的柱塞。
专利摘要本实用新型涉及一种具有液料供给机构的转移成型装置，包括模具及液料供给机构，该模具包含下模仁及对应该下模仁配置的上模仁，在该下模仁上设有入料孔，该液料供给机构包含设于该下模仁的一侧的承座、可相对于该承座作滑动移位的移动组件、及固定在该移动组件的注料单元，该注料单元包含喷嘴，该喷嘴借助该移动组件的滑移而可对应该入料孔作液态原料填注。借此，可提高制作速度、减除添加剂的原料成本、及省却高周波预热的工序。
文档编号B29C31/04GK201226352SQ20082000798
公开日2009年4月22日 申请日期2008年7月9日 优先权日2008年7月9日
发明者詹辉华, 邱贤源, 黄惠玉 申请人:单井工业股份有限公司